【正文】 范要求進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。 施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。 “三檢”即：施工中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。 分項工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機(jī)械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清各項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工 。 建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。 強(qiáng)化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念 強(qiáng)化質(zhì)量意識 ，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。 （ 4）組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。 （ 2）加強(qiáng)職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實做到 “ 檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序 ” 。澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。底模在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 100%時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除模板和支架。 5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。 4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。 空心板梁澆筑順序 132654987100 1 2 3 3） 砼振搗時要求使用完好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的 2/3控制，與測模保持 50100mm，插入下層砼 50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動時間約 20～ 30S，可按下列現(xiàn)象判斷： ，砼不在有顯著沉落 有大量氣泡。在混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 7天。（如下圖） 2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進(jìn)，采用水平分層，分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。 （ 4） 混凝土澆筑 1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用汽車混凝土泵運(yùn)送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降 ，但為防止 固結(jié) 橋墩和 臨時 支架 結(jié)合部位 發(fā)生 不易察覺的 細(xì)微 的 不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設(shè)置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取 “ 底包側(cè) ” 的結(jié)構(gòu)形式。 （ 2） 側(cè)模 對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。 空心板梁現(xiàn)澆 （ 1） 底模 采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板 ， 安裝底模前，應(yīng)接計算 （或設(shè)計） 的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的 支架 進(jìn)行調(diào)整 。 9） 安全 網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用 26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。 4） 安全 網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。 2）立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面 25厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進(jìn)度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng) 監(jiān)理 工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。底模標(biāo)高 =設(shè)計梁底 +支架的變位＋（177。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。 在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計荷載高度進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗地基處理、支架設(shè)計的可靠度。 通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整 梁底模板頂面標(biāo)高。 依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。 預(yù)壓 5 天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。待預(yù)壓荷載達(dá)到梁體自重的 120％時，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每天測量一次。逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。 以 K38+052 中橋為例， 梁 體砼及鋼筋總重 ，其他荷載 ，共計 ，除去翼板約 4t，按 安全系數(shù)，共計 ， 預(yù)壓荷載為，如采用堆土（松方密度 ）預(yù)壓，則預(yù) 壓高度為 。 3 滿堂支架 計算 滿堂支架計算 見 附后 支架預(yù)壓 為保證 梁體 的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。 5 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 灌注樁 177。 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 177。 6） 施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊 骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 4） 鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 2） 拼裝時要按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。 7） 鋼筋焊接用的焊條：Ⅰ級采用 42Ⅱ級必須采用 50 506，Ⅲ級鋼筋采用 606。豎筋與加強(qiáng)筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面 (帶 )處。 5） 鋼筋焊接要錯開布置，對于 搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度Ⅱ級內(nèi)（即 35倍的鋼筋直徑但不小于 50cm）不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的 50%，錯開長度按 1m 控制。 3）鋼筋 焊 接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。 （ 2）鋼筋 的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于 22mm 的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要