【正文】 / 79定認(rèn)真對焊材進(jìn)行烘干、保溫。e 采用合理的焊接順序，盡可能的控制和減小變形，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。考試合格后發(fā)給合格證書。 c 盡可能的采用自動焊的焊接方法，避免人為因素對焊接質(zhì)量的影響，控制焊道的排列和焊縫的成型系數(shù)。根據(jù)焊接工藝評定試驗實際情況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。a 進(jìn)行嚴(yán)格的中厚板焊接工藝評定試驗，確定中厚板采用不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時的焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度，根據(jù)設(shè)計要求和焊接試驗結(jié)果選擇焊接材料，在確保焊縫強(qiáng)度、塑性各項指標(biāo)與母材匹配，且不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫韌性滿足設(shè)計要求的前提下，制定相應(yīng)的焊接工藝。 中厚板焊接質(zhì)量控制中厚板的焊接質(zhì)量控制是焊接控制的主要項點。e 分別手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍、不同的焊接位置和焊角大小進(jìn)行節(jié)點 T 型角焊縫的焊接工藝評定試驗，確定節(jié)點 T 型角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。b 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊角大小，對工字梁的 T 型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的 T 型焊縫進(jìn)行角的焊接工藝評定試驗，確定工字梁的 T 型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的 T 型角焊縫的焊接工藝參數(shù)和焊接材料。試驗焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計要求。 鋼材的焊接質(zhì)量控制 28 / 79 根據(jù)圖紙要求對各種典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。b 設(shè)計高精度的精密劃線工藝和精密制孔工藝。因此對連接孔群的制孔精度要求很高。 制孔精度控制弦桿、整體節(jié)點、節(jié)點板、拼接板等桿件的孔群較多，連接關(guān)系復(fù)雜。c 設(shè)計保證焊接質(zhì)量和便于控制焊接變形的工藝裝備，確保焊接工藝的有效實現(xiàn)和焊接變形的有效控制。采取如下措施：a 根據(jù)接頭形式，分類進(jìn)行焊接工藝試驗，確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、坡口形式等。c 對零件下料、坡口加工、桿件整體組裝等生產(chǎn)過程嚴(yán)格把關(guān)，并采用合理的焊接方法、優(yōu)化焊接順序、在專用胎型上焊接等措施，控制焊接變形。采取如下措施控制焊接變形：a 認(rèn)真分析各類型桿件的焊接變形規(guī)律，并通過焊接變形試驗進(jìn)一組裝彎曲的下蓋板并預(yù)留切頭量組裝上蓋板，要嚴(yán)格控制橋門上蓋板和腹板的角度在腹板上劃加勁板的組裝定位線，按線組裝加勁板并焊接調(diào)直橋門架下蓋板橋門架上蓋板橋門架腹板加勁板 27 / 79步確定焊接變形量的大小，以確定采取何種反變形措施。在平臺上將腹板對拼成整體，焊接對接焊縫，修整焊接變形，劃出基準(zhǔn)線。② 下蓋板：在平臺上將兩塊下蓋板對拼成整體，焊接對接焊縫，修整焊接變形，劃出基準(zhǔn)線。在剛性約束下焊接，修整焊接變形。因此，腹板 U 型缺口間距精度的控制，是保證橫梁組裝質(zhì)量的前提。按定位線組裝兩側(cè)箱形腹板焊接箱內(nèi)隔板箱形腹板按定位線組裝箱形蓋板并焊接箱形矯正后制螺栓孔箱形頂板鉆孔鉆孔 22 / 79圖 46 工型桿件示意圖采用如下工藝制作（工藝流程見圖 47）：a 鋼板預(yù)處理、滾平；b 門式火焰切割機(jī)精切下料，腹板兩長邊預(yù)留加工量；c 測量上下蓋板厚度偏差，根據(jù)測量結(jié)果機(jī)加工腹板兩焊接邊及坡口，以消除板厚偏差對桿件高度的影響；d 在劃線平臺上劃出各上下蓋板及腹板的橫豎基準(zhǔn)線，作為桿件整體組裝的基準(zhǔn)；e 在組裝胎型上組裝蓋板及腹板；f 焊接、探傷，修整焊接變形，滿足規(guī)范要求；g 鉆制定位孔，卡樣板鉆制連接孔群；h 除銹、涂裝，并在規(guī)定位置噴涂桿件編號工形下蓋板工形上蓋板工形腹板 23 / 79工型桿件組裝工藝流程圖 47工型下蓋板下料及劃腹板組裝定位線按下蓋板定位線組裝腹板工型上蓋板劃線并按線組裝上蓋板工形下蓋板工形腹板工形上蓋板 24 / 79 橋門架制作 制作工藝橋門架是連接平聯(lián)與主桁的關(guān)鍵構(gòu)件，它的精度直接影響主桁的安裝精度。箱型構(gòu)件制作工藝流程圖 45箱形底板下料及劃腹板、隔板定位組裝線按定位線組裝隔板箱形底板隔板 21 / 79 注：箱型桿件的組裝偏差及螺栓孔距偏差同整體節(jié)點要求。圖 44 箱形桿件示意圖采用如下工藝制作（工藝流程見圖 45）：劃平聯(lián)接頭和平聯(lián)接頭加勁板組裝線組裝平聯(lián)接頭和平聯(lián)接頭加勁板箱形頂板平聯(lián)接頭平聯(lián)接頭加勁板箱形底板箱形腹板隔板 20 / 79a 鋼板預(yù)處理、滾平；b 數(shù)控（或門式）火焰切割機(jī)精切下料，并機(jī)加工焊接邊坡口；c 在劃線平臺上劃出各單元件的橫豎基準(zhǔn)線和隔板位置線，作為桿件整體組裝的基準(zhǔn)；d 在組裝胎型上進(jìn)行桿件整體組裝。箱型梁橫斷面對角線差 箱型梁旁彎 f n 主桁弦桿寬度尺寸允許偏差－～＋，高度允許偏差177。箱型梁高度 h 177。（無橫向聯(lián)結(jié)）10 梁高度 h ＋（h≤2M） 17 / 7911 磨光頂緊局部縫 隙 12箱型梁蓋板、腹板縱肋、橫肋間距 s177。（有拼接時）整體節(jié)點的內(nèi)側(cè)大節(jié)點板垂直度l++側(cè)接板高度 h ＋8 整體節(jié)點板間距 尺寸公差 低端 0～ ～9 板梁、縱、橫梁 加勁肋間距 s177。 177。兩端孔群中心距L＞11 m 177。 177。 177。多組孔群兩相鄰孔群中心距 177。 177。待主體鉆孔完后，再以主體所鉆孔為基準(zhǔn)，組焊其余部件。在試鉆 2 個孔后，首先必須經(jīng)專檢確認(rèn)合格后才能繼續(xù)在桿件上鉆孔。j 桿件的鉆孔工藝可采用后孔法和先孔法相結(jié)合的方法進(jìn)行，在劃線平臺架上劃鉆孔對向線，對向線偏差控制在 。i 為防止箱型桿件四條主焊縫焊接完后節(jié)點板內(nèi)收縮，影響腹板插入困難，將隔板及豎板在寬度方向預(yù)留一定的正公差。g 構(gòu)件組裝加勁縱肋，保證組裝位置和垂直度，以滿足組裝時與隔板槽口的匹配。e 焊接組裝前必須徹底清除待焊區(qū) 30～40mm 的鐵銹、油污、水分等有害物質(zhì)。c 箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字型或 T 字型，相鄰焊縫錯開節(jié)點板加勁板平聯(lián)接頭加勁板異形節(jié)點板弦桿腹板弦桿底板弦桿頂板平聯(lián)接頭隔板隔板不等厚對接 14 / 79200mm，相鄰部件焊縫不能布置在統(tǒng)一截面上，腹板縱向接料焊縫布置設(shè)置在受壓區(qū)。 13 / 79端節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖 42根據(jù)該桿件的的特點，弦桿主體整體節(jié)點采用以下工藝：（工藝流程見圖 43）a 主桁架蓋、腹板的切割采用精密切割，并在車間專用拼裝胎架上組裝構(gòu)件，焊接后的局部變形主要以熱矯為主。桿件主體鉆完孔后，以主體所鉆孔為基準(zhǔn)，組焊其余零件。根據(jù)該桿件的特點，其工藝可采用后孔法與先孔法相結(jié)合的工藝方法,弦桿主體擬采用如下工藝：蓋、腹板采用數(shù)控和門切下料，對接后機(jī)加工焊接邊及坡口，利用專用拼裝胎型組裝，焊后變形以熱矯為主。 整體節(jié)點制作主桁整體上、下弦桿節(jié)點是由若干異性的的箱型桿件組成。合格后的鋼板在滾板機(jī)上進(jìn)行滾平，使其滿足平面度的要求。凡取得相應(yīng)焊工資格且符合焊工管理要求的，方可參與相應(yīng)項目的焊接操作。⑵ 工藝試驗準(zhǔn)備a 焊接工藝評定試驗b 首件桿件制造工藝試驗c 首次試拼裝工藝檢驗d 涂裝工藝性試驗⑶ 施工工藝文件準(zhǔn)備a 工藝方案b 制造規(guī)則c 焊接工藝規(guī)程（WPS）d 焊縫返修工藝規(guī)程e 結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書 10 / 79f 工藝過程、工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表g 鋼材預(yù)處理及涂裝工藝h 材料采購清單i 焊接工藝評定試驗報告j 檢驗細(xì)則k 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝l 首次試拼裝鑒定報告⑷ 技術(shù)培訓(xùn) 凡是從事本橋鋼梁制造的熔接工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，除必須熟練掌握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)熟知本橋制造規(guī)則的相關(guān)要求，特別是從事焊接工作的電焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會按照本橋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 檢查設(shè)備為便于鋼梁的檢查和維修，上弦設(shè)有防電維修車，下弦設(shè)有檢查吊。 橋門架及橫聯(lián)部分96 米和 64 米梁在端斜桿處設(shè)置橋門架，每間隔一個節(jié)點處斜桿設(shè)置橫聯(lián)。 縱向連接系部分96 米和 64 米梁均設(shè)有上平面縱向聯(lián)結(jié)系，交叉式結(jié)構(gòu)。兩道橫梁之間設(shè)橫肋，采用倒 T 型截面，腹道板及底板與主桁伸出接頭采用栓接連接。 7 / 79 橋面系部分96 米和 64 米鋼橋橋面均由橋面板、橫梁及橫肋、縱肋四個部分組成，其中鋼橋面板全橋縱、橫向連續(xù)，縱向與下弦頂板伸出肢焊接，橫向分段焊接。主桁桿件與節(jié)點之間采用 M24 高強(qiáng)螺栓連接。主桁形式為有豎桿的三角框架體系，節(jié)間長度 8m，主桁高度 ，主桁中心距 。由于長度較長，為了保證桁架體系安裝后的平直度，需對整個桁架預(yù)拱，預(yù)拱度通過保持下弦及橋面系長度不變，改變上弦拼接縫寬度來實現(xiàn)。上、下弦桿截面為焊接箱型斷面，桁架腹桿截面采用焊接箱型斷面和 H 型斷面，主桁連接采用焊接整體節(jié)點，箱型截面桿件均在節(jié)點板外四面拼接，H 型截面桿件在節(jié)點外三面拼接。圖 22 64 米鋼桁梁概貌圖 6 / 79 主桁部分a 96 米鋼梁主桁采用 Q345qD、Q370qD 鋼板及 Q370qE 鋼板。64m 梁鋼結(jié)構(gòu)部分總重約 （暫按設(shè)計圖紙計）t（2 套重量） 。圖 21 96 米鋼桁梁概貌圖b 64m 鋼桁梁主桁結(jié)構(gòu)屬于有豎桿整體節(jié)點三角桁架下承式鋼桁梁，主桁跨度全長 ，橋面主桁桁寬 ，桁高 。96m 梁鋼結(jié)構(gòu)部分總重約 813（暫按設(shè)計圖紙計）t。a 96m 鋼桁梁主桁結(jié)構(gòu)屬于無豎桿整體節(jié)點三角桁架下承式鋼桁梁，主桁跨度全長 ，橋面主桁桁寬 ，桁高 。鋼梁重量約 1751 噸。招標(biāo)方將派駐人員(含監(jiān)理)進(jìn)駐制造現(xiàn)場，抽查現(xiàn)場中間質(zhì)量，中標(biāo)方應(yīng)免費提供檢測工具和設(shè)備。 （均暫定，以實施性階段計劃為準(zhǔn)） 。d 文明衛(wèi)生的原則，工藝方案的制定要考慮定置管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)方面的因素，確保安全生產(chǎn)、文明施工，保證質(zhì)量，鑄造精品。b 安全第一的原則，安全是生產(chǎn)的根本保證，制定的工藝方案充分考慮安全因素，并制定各種切實有效的安全保證措施。針對 96 米和 64米鋼桁梁制造特點，制定科學(xué)、合理的工藝方案，采取得力、有效的施工措施，在規(guī)定的工期內(nèi)圓滿完成鋼桁梁制造任務(wù)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。本施工組織設(shè)計編制目的是：為本工程提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)建筑、裝修、安裝工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明的完成建設(shè)任務(wù)。我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1 / 79目 錄第 1 章 前 言 ....................................................................................................................... 1 編制說明 ......................................................................................................................... 1 編制原則 ......................................................................................................................... 1 編制依據(jù) ......................................................................................................................... 2 第 2 章 工程概況 ................................................................................................................... 4 結(jié)構(gòu)簡介 ......................................................................................................................... 4 第 3 章 施工進(jìn)度計劃及施工準(zhǔn)備 ....................................................................................... 9 施工進(jìn)度計劃見附表一 ................................................................................................. 9 技術(shù)準(zhǔn)備 ............................................................