【正文】 措施,定期檢查 　作業(yè)區(qū)閑雜人員 物體打擊 設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管,設(shè)置警告標(biāo)志 　作業(yè)區(qū)航標(biāo)警示牌不符合要求 物體打擊 專人負(fù)責(zé),按要求設(shè)置警告標(biāo)志 　道路不按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置警示標(biāo)志 物體打擊 專人負(fù)責(zé),按要求設(shè)置警告標(biāo)志 　無(wú)急救、救生設(shè)備 淹溺 專人負(fù)責(zé),按要求配備設(shè)施,設(shè)備 　墩臺(tái)腳手架不裝防護(hù)欄桿 淹溺/高處 墜落 嚴(yán)格按高處作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作,加強(qiáng)安全教育,定期檢查 　無(wú)急救運(yùn)送車輛 其它傷害 及時(shí)購(gòu)買或與就近醫(yī)療部門達(dá)成協(xié)議 　橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝浮船、甲板無(wú)防護(hù)欄桿 淹溺 按要求加設(shè)防護(hù)設(shè)施,定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí) 　30 / 69整改梁體支墊、支撐強(qiáng)度不夠 物體打擊 按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序 　夜間作業(yè)照明不足 其它傷害 增設(shè)照明設(shè)施 　纜索吊、錨具、千斤頂不合格 其它傷害 按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序 　滑軌、導(dǎo)梁強(qiáng)度、剛度不合格 其它傷害 按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買合格產(chǎn)品,由專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序 　行走軌道基礎(chǔ)未經(jīng)檢算 坍塌 由工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)文件要求驗(yàn)算. 　龍門吊無(wú)合格證或未檢算檢驗(yàn)證明滿足要求 坍塌檢查達(dá)到國(guó)家相關(guān)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換，對(duì)不符合要求的纜風(fēng)繩及時(shí)更換 　分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí) 造成后果 控制措施 備注鋼筋制作未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械設(shè)備存在缺陷 機(jī)械傷害嚴(yán)格按規(guī)范操作，損壞的設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，確認(rèn)無(wú)法使用的應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。~60176。（14） 、碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合《混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》表 的規(guī)定。（11） 、碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。27 / 69（10） 、墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。頂托螺桿伸出立桿長(zhǎng)度大于25cm 時(shí)，設(shè)水平連接桿。頂托螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于 15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于 30cm，也不得小于 5cm。（6） 、每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于 15cm。（5） 、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。（3） 、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，保證 范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于 5mm。（5） 、支座安裝后，應(yīng)進(jìn)行包裹防護(hù)，施工時(shí)嚴(yán)防灰漿等污物落入支座頂板的不銹鋼板表面。（3） 、安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座26 / 69上標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位，活動(dòng)支座安裝時(shí)應(yīng)考慮混凝土干縮和預(yù)應(yīng)力作用引起的梁體壓縮，設(shè)置支座縱向預(yù)偏量。 檢查驗(yàn)收 支座安裝注意事項(xiàng)（1） 、支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)志以及支座的部件是否齊全。3） 、對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 （3） 、封錨1） 、對(duì)于全橋節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力頂板束不存在封錨，其余的橫向束及豎向束均應(yīng)進(jìn)行封錨。 割束和封錨（1） 、割束方法 鋼絞線割束可在壓漿前進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力筋均不能用電弧燒割。 4） 、移至新的壓漿孔繼續(xù)壓漿，重復(fù)上述操作?？v向進(jìn)漿壓力不小于25 / 69 Mpa，維持在 ，當(dāng)孔道較長(zhǎng)且一次壓漿完成時(shí)，壓力應(yīng)維持在 Mpa。（4） 壓漿操作要求 1） 、打開進(jìn)漿孔和出漿孔。2） 、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入壓漿劑，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間 5 分鐘。檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。壓漿前用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹盡孔道內(nèi)淤水、雜物。橫向束從錨墊板進(jìn)漿，另一端從塑料管出漿。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。（12） 、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲鋼絲束和鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1%注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。（10） 、伸長(zhǎng)值的計(jì)算。（8） 、張拉原則：對(duì)稱同時(shí)張拉.（9） 、在預(yù)應(yīng)力張拉前，按照孔編號(hào)計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值，在張拉操作中遵照?qǐng)?zhí)行。（6） 、預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→(測(cè)量伸長(zhǎng)值)→σk(凈停 5分鐘)→補(bǔ)拉 σk(測(cè)伸長(zhǎng)量)→錨固。（5） 、 預(yù)應(yīng)力筋張拉方式采取單端張拉方式。（4） 、張拉前先把錨具夾片裝好，夾片要求打緊。（3） 、張拉設(shè)備及機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于 ，配套標(biāo)定千斤頂、壓力表，壓力表應(yīng)選用防震型且的精度不低于 級(jí)。（2） 、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%，彈性模量達(dá)到 100%以上且齡期不小于 5 天張拉第一批鋼束，鋼束張拉順序依次為：FFF1。鋼絞線入孔一頭應(yīng)進(jìn)行包裹和打磨，防止鋼絞線刮傷波紋管道。無(wú)論何種穿束方法，在穿束過(guò)程中都須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行防護(hù)，防止鋼絞線與混凝土面直接摩擦，特別是在入孔處必須在混凝土棱角處采取防護(hù)措施。在裝工作錨具時(shí)相同編號(hào)的鋼絞線應(yīng)裝入錨具的相同部位。（2） 、梳筋和編束在下料完成后采用梳筋板對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳筋，防止鋼絞線相互纏繞，保證鋼絞線在受力之后每根鋼絞線相互平行。在鋼絞線下料的全過(guò)程中遠(yuǎn)離電焊施工，嚴(yán)禁在鋼絞線上試焊及進(jìn)行電焊機(jī)等的接地操作等過(guò)電現(xiàn)象。鋼絞線在下料過(guò)程中的轉(zhuǎn)彎半徑不得過(guò)小，杜絕死彎。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力穿束（1） 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線下料不得短于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度，根據(jù)千斤頂和波紋管情況可適量增長(zhǎng)。（3） 、采取有效的保濕養(yǎng)護(hù)措施，并加強(qiáng)砼的早期覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼早期裂縫的產(chǎn)生。 防裂、養(yǎng)護(hù)措施 （1） 、優(yōu)化配合比，根據(jù)不同季節(jié)環(huán)境對(duì)砼配合比采取動(dòng)態(tài)管理的方式，并委托權(quán)威、資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，保證砼配合比的合理性；（2） 、在環(huán)境穩(wěn)定低于 5 攝氏度時(shí)采用外覆蓋電熱毯，麻袋和塑料膜的保溫方式，箱內(nèi)采用升溫方式進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。 砼試件要求按規(guī)定要求對(duì)每車次混凝土進(jìn)行混凝土的性能測(cè)試，并做好現(xiàn)場(chǎng)同條件試件，在澆筑底板，腹板，隔板，頂板不同部位時(shí)將試件進(jìn)行不同部位的標(biāo)示。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，振搗時(shí)操作人員下到腹板內(nèi)，移動(dòng)的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”(即用振動(dòng)棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土)。振搗均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用 B50 振動(dòng)器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點(diǎn)的搗固棒。 振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，并落實(shí)搗固人員區(qū)域負(fù)責(zé)制，確保各部分澆筑的21 / 69順利進(jìn)行。在澆筑時(shí)，由于梁高較高，混凝土自由下落高度過(guò)大，為了防止混凝土離析，高度大于 2m 部分須埋設(shè)下料管，下料管底距離梁底，不宜超過(guò) 1m，澆筑底板砼時(shí)，在頂板預(yù)留 φ20cmPVC 下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至澆筑區(qū)域，腹板部分砼：縱向集成束以下部分可以在內(nèi)模處每間隔 2 米在節(jié)段中間位置開窗，作為砼入料孔和搗固孔。采用汽車輸送泵，以確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱澆注施工?；炷凛斔蛷闹虚g向兩端對(duì)稱泵送，分層澆筑，每層 30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無(wú)施工冷縫。橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè) %V 字形排水坡，在防護(hù)墻底部每隔 4m 左20 / 69右設(shè)置一個(gè) 150mm150mm 的橫向泄水孔并進(jìn)行防水處理，并加 PVC管蓖，防護(hù)墻外側(cè)電纜槽底部用砂漿做成向著箱梁中心的 1%的排水坡。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質(zhì)量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內(nèi)安裝臨時(shí)輔助成形的硬質(zhì)塑料管，波紋管組裝圖：（3）預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力管道采取與預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔 布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲線控制點(diǎn)(起彎、曲線中心等)處增設(shè)， “U”型定位箍筋與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，以確保其定位準(zhǔn)確牢靠。定位鋼筋網(wǎng)每隔 間距設(shè)置一道，鋼筋網(wǎng)均與主梁鋼筋點(diǎn)焊。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞緊密，使混凝土漿無(wú)法滲入。 波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為塑料波紋管，向采內(nèi)徑 Φ90mm 波紋管。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。5） 、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不能小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥，焊縫寬高 b≥，見下圖：焊縫要求6） 、鋼筋在同一截面焊接接頭不大于 50%且相互錯(cuò)開；鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍內(nèi)且不小于 50mm 以內(nèi)，均視為“同一截面” 。；3） 、綁條焊時(shí)和綁條主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定（見下圖） ；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部 20mm 以上。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：1） 、幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號(hào)的鋼筋；2） 、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于 3176。、直角形彎鉤具16 / 69體尺寸如下圖：180176。（3） 、鋼筋彎曲成型由于結(jié)構(gòu)的需要，部分鋼筋在使用前需要對(duì)其進(jìn)行彎曲成型，其質(zhì)量要求為：1） 、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；2） 、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎折；3） 、光圓鋼筋的末端應(yīng)做成 180176。3） 、在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。2） 、斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，則剔除不用。除銹時(shí)應(yīng)注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。鋼筋最小凈保護(hù)層厚度 。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。（5） 、強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 后，拆除灌漿模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。灌注前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌注材料性能應(yīng)滿足規(guī)范的要求。 支座安裝方法（1） 、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層 4mm 厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（2） 、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，頂面須露出碎石，預(yù)埋孔須鑿除 PVC 管，砼鑿毛深度不小于 20mm，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，用水將支承墊石表面浸濕；（3） 、調(diào)平支座，待監(jiān)理質(zhì)檢驗(yàn)收合格后；再嚴(yán)格按照支座砂漿的調(diào)制配合比調(diào)制砂漿并在砂漿初凝前進(jìn)行灌注。對(duì)拉桿應(yīng)拉緊，支架應(yīng)支撐牢固，防止在施工中產(chǎn)生模板變形，漏漿甚至爆模。模板全為木模，應(yīng)保證模板的平整度及光潔度。（5）端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接13 / 69牢固。（3）隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用木模鋪設(shè)，內(nèi)模板的緊固主要用間距 對(duì)拉螺桿，并用 普管支撐。（2）外側(cè)模：翼緣板采用方木＋鋼管＋竹膠板鋪設(shè)，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 Φ16 對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平 米，豎向 米布置。（2）拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照從梁撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體，拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損。順橋向剪刀撐加在底板中線，腹板和支架最外側(cè)，共 4 處，橫向則每隔 4 排加設(shè)，水平剪刀撐設(shè)置間距不大于6m，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起，作為剪刀撐的鋼管在進(jìn)行搭接時(shí)必須使用 3 個(gè)扣件，且搭接長(zhǎng)度不小于 1m。0橋 臺(tái) 1橋 臺(tái)砂 卵 石 回 填 壓 實(shí) 砂 卵 石 回 填 壓 實(shí)12 / 69 支架設(shè)置支架順橋向立桿間距:橋臺(tái)順橋向約 3m 及中支墩兩側(cè)約 范圍內(nèi)間距 、其余均 間距,層距為 120cm。所有碗扣桿件立柱底部必須設(shè)置木方，分散桿件集中應(yīng)力。支 架 橫 橋 向 寬 度 ， 順 橋 向 長(zhǎng) 度 40m。為 確 保 施 工 期 間 支 架 安 全 在 支 架 基 礎(chǔ) 上 游 約 20m 處 設(shè) 置一 道 寬 5m 頂 高 程 為 的 土 石 圍 堰 ， 土 石 圍 堰 邊 坡 應(yīng) 進(jìn)行 砂 漿 抹 面 處 理 ， 并 在 邊 坡 底 堆 碼 沙 袋 ， 以 防 河 水 對(duì) 圍 堰 沖 刷 ，并 在 土 石 圍 堰 上 搭 設(shè) 柵 欄 ， 以 確 保 漲 水 和 河 面 大 型 漂 浮 物 對(duì) 支架 的 沖 擊 。