【正文】 管及水箱應設置遮陽或隔熱設施。 夏季施工措施（1）當氣溫高于30℃時，混凝土工程施工應符合熱期工的規(guī)定。（5）雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。（3）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大中雨均不得澆搗，而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應用。（1）混凝土在雨季施工時應對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應加以沖洗、篩過，對水泥倉筒應嚴格保護，尤其在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。（7）混凝土養(yǎng)護時，采用覆蓋塑料薄膜加土工布等保溫措施，混凝土保溫養(yǎng)護時間不小于10天。（5）及時和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取覆蓋保溫材料等特殊措施。（3）準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)需蓋好。（1）適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。 冬季、夏季、雨季施工質(zhì)量保證措施本工程根據(jù)安排，需經(jīng)歷冬季階段的低溫和寒流侵襲。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應用磨光機磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過2mm?？v向應對稱均衡從跨中依次向支點撤除，橫向應同時一起卸落。 支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項（1）每次的混凝土澆筑過程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應處理，按施工縫處理要求進行。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機進行二次抺光，拉毛，槽口要達到一定深度，方向基本平行。粗平：根據(jù)標高人工用抹子抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。（2）采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的振搗方式。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。箱室內(nèi)同時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。待混凝土初凝后及時用土工布覆蓋、撒水養(yǎng)生。（3）標高控制：澆注混凝土時應控制底板厚度及標高，澆筑前由測量人員測出標高并做好標記，施工中嚴格控制。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （2）振動方式：采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預埋件。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進行，每層厚度不超過30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。5同排梁、板、拱肋177。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預埋件→邊跨梁端伸縮縫預埋件及伸縮縫槽口模板安裝。（4）應設置足夠的架立筋，確保澆注混凝土時在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（3）鋼筋綁扎完畢應根據(jù)設計標高調(diào)平，調(diào)平時應拉線，確保保護層厚度滿足設計要求。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預應力孔道安裝順序：支座預埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。鋼筋應按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應事先放置同標號砼墊塊，呈梅花狀布置，、墊塊應有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護層厚度。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條?？v向骨架應根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。加工好后應分類碼放并做好標記，避免混淆。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。（2）鋼筋接頭檢驗：開工前對鋼筋連接接頭應按要求進行試驗，電焊工應持證上崗，開工后亦應按規(guī)定數(shù)量進行檢驗。梁體預壓沉降觀測記錄表觀測時間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降 底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。根據(jù)梁的撓度和支架計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，應設置在梁的跨徑中點。（7）支架設置預拱度：支架承受全部荷載時的彈性變形；加載后由于構件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；每個搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm。荷載卸除后，立即測量觀測點標高。（5）在支架預壓、砼澆筑過程中必須設置觀測點，進行全方位觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。連續(xù)3天累計沉降量不超過3mm后，即可卸載。當未上預壓荷載前實施第一次觀測；預壓重量為箱梁一期荷載的110%。（3）觀測方法按四等水準測量要求，雙面讀數(shù)。支架預壓沉降觀測點布置見下圖所示：現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點橫向布置圖現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點縱向布置圖（2）采用水準儀進行沉降觀測，定期測量相應觀測點標高，并做好相應的記錄，見下表梁體預壓沉降觀測記錄表，當變形穩(wěn)定后，水袋放水卸載，分析測量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復彈性下沉量及不可恢復下沉量，因是預應力箱梁不考慮梁體設計預拱度，通過托盤及木楔調(diào)整好底模標高。支架預壓采用水袋等，按設計要求的荷載，用吊車水袋吊至支架頂面，人工配合布置，模擬設計荷載進行布載，用高揚程高壓水泵對水袋進行注水。（5）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內(nèi)長寬尺寸在0～5mm范圍以內(nèi)。箱室水平支撐每2m設置一排。在完成底板和腹板鋼筋綁扎、波紋管定位、鋼絞線穿設后，進行第一次內(nèi)模（腹板及下倒角處模板）安裝，先安裝靠近外模的內(nèi)模模板，內(nèi)模與外模之間用Φ16的螺紋鋼筋進行定位，鋼筋兩端設置砼保護墊塊，必須確保兩端砼保護墊塊外到外距離和腹板寬度（45cm）相同。待頂板砼澆筑養(yǎng)生達到95%設計強度后，從箱梁頂面預留人孔處進入拆模。箱梁內(nèi)模采用木模或竹膠板在內(nèi)場加工而成。（4）箱室內(nèi)模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。端模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫9cm*9cm方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。（3）立側(cè)模和翼緣板模板：，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿及底板不平順且竹膠板布置方向一致。板間空隙用雙面膠或玻璃膠封堵。安裝縱橫梁時，應注意縱向的接頭位置與縱橫向的接頭錯開，且任何相鄰兩根縱向方木接頭不在同一平面上。5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN1水準儀：每支座承壓力5000KN2（2）底模鋪設：測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模，底模采用竹膠板。支座上蓋板的螺栓需預埋在中橫梁范圍內(nèi)。支座與梁底及墊石之間必須密無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應符合設計要求。并檢查支座位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并且均應符合設計及規(guī)范要求，然后將支座上、下座板臨時固定好相對位置，整體吊裝就位，支座安裝的標高要符合設計要求，保證平面兩個方向的水平。支座必須按設計要求制造，出廠時必須有檢驗證書和產(chǎn)品合格證，并按部頒標準進行抽樣檢驗，合格后方能使用。⑥斜道四周設置安全網(wǎng)。④斜道兩側(cè)及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。②人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。人行通道的斜道形式宜按下列要求確定：采用之字型斜道。（6）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（4）拆除過程中，做到一步一清一桿一清，已松開連接的桿部件及時拆除運出，避免發(fā)生誤扶誤靠，嚴禁使用榔頭燈硬物擊打、撬挖、嚴禁拋擲。（2）支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。在頂層支架應設置安全防護護欄，并張掛安全網(wǎng)。當單肢立桿荷載設計值不大于40kN時，底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿；當單肢立桿荷載設計值大于40kN時，底層的水平桿應比標準步距縮小一個盤扣間距，且應設置豎向斜桿。5)5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。當有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔3～4個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。 3. 模板支架構造措施1)模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。 支架搭設完成后，在頂托內(nèi)橫橋向設置[10槽鋼，槽鋼頂部縱橋向設置99cm方木，對應橫梁及腹板部位方木間距為20 cm。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。 2. 頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。立桿的垂直偏差不應大于支架總高的1/500。（5）盤扣支架的底層組架最為關鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴格控制組裝質(zhì)量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度（對曲線布置的支架應保證立桿的正確位置）；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于3mm(L/500,L為水平桿長度）；同時應逐個檢查立桿底腳，并防止所有立桿懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有插銷并鎖緊，在搭設過程中應隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。 （2）支架安裝可從箱梁一端開始向另一端推進，也可從中間開始向兩端推進，工作面不宜開設過多且不宜從兩端開始向中間推進，應從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)。排架在搭設和施工過程專設兩名安全員進行監(jiān)管。斜桿安裝與同層的立桿、橫桿同步進行，斜桿通過銷子與橫桿、立桿連接。支架立桿嚴格按照既定參數(shù)進行。滿堂支架立桿采用材質(zhì)為Q345A，規(guī)格為Φ60，立桿采用A