【正文】 量控制運(yùn)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利改進(jìn)和提高。D 質(zhì)量控制措施；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；圖紙會(huì)審有記錄；技術(shù)措施有交底；配制材料有試驗(yàn)；工序交接有檢查；計(jì)量器具有校驗(yàn)；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；事故處理有復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、質(zhì)量隱患未排除、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、使用不合格材料、無(wú)證上崗等均應(yīng)予以否決。(2) 過(guò)程控制A 全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。(1) 事前控制在施工準(zhǔn)備階段做好圖紙會(huì)審、質(zhì)量教育、制訂措施、材料選定、施工準(zhǔn)備等工作。認(rèn)真履行公司的質(zhì)量承諾，定期聽(tīng)取業(yè)主監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)，促進(jìn)工作質(zhì)量。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格地對(duì)各工序進(jìn)行檢查，確保達(dá)到工程交驗(yàn)合格率100%，工程項(xiàng)目?jī)?yōu)良95%的質(zhì)量目標(biāo)。工程施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把工程施工質(zhì)量的總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo)，并將其落實(shí)到人，在施工過(guò)程中，各項(xiàng)工作都必須以質(zhì)量目標(biāo)為中心，實(shí)施全面的、全過(guò)程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來(lái)。第七章 施工質(zhì)量控制1. 質(zhì)量目標(biāo)工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。：，Φ107波紋管：1341m ，箱梁腹板、中橫梁鋼筋綁扎好以后開(kāi)始鋪設(shè)波紋管穿預(yù)應(yīng)力鋼束，計(jì)劃開(kāi)始施工時(shí)間為8月5日，張拉完工時(shí)間9月下旬。第六章 施工進(jìn)度控制、支架施工進(jìn)度計(jì)劃滴水巖大橋右幅第三聯(lián)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁長(zhǎng)90m， ，腳手架搭設(shè)寬度由21m漸變至24米，全橋約2025m2；計(jì)劃09年5月1日開(kāi)始搭設(shè)腳手架，完工時(shí)間為6月15日，計(jì)劃總工期為45天；6月10日開(kāi)始鋪設(shè)箱梁底模和側(cè)模，完工時(shí)間為7月20日，計(jì)劃總工期40天。(5) 在制作試件時(shí)除保留足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。(3) 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，搗固時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞波紋管?；炷翝仓┕ぃ瑧?yīng)注意如下事項(xiàng)：(1) 澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌和運(yùn)輸，澆筑所需機(jī)具進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。全線(xiàn)有A匝道橋第二、三聯(lián)及C匝道橋現(xiàn)澆箱梁橋面橫坡達(dá)到8%，在澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制好坍落度在120mm左右，采用吊車(chē)澆筑砼。在澆注中橫梁不宜一次澆注完，一般澆注1/2后，繼續(xù)澆注下一跨底板及腹板，在澆注下一跨1/2后，再進(jìn)行中橫梁，避免在中橫梁處形成裂紋。砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，澆注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。而且裂紋較寬。砼澆注完一層后搗固工應(yīng)及時(shí)跟上搗固，搗固時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，不得漏搗、過(guò)搗，在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過(guò)深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。施工時(shí)分段按先底板后腹板的順序進(jìn)行，腹板及橫梁澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度應(yīng)控制在30cm。采用砼輸送泵車(chē)泵輸送砼至橋面。第二次澆注頂板。砼在攪拌站集中拌制，拌制過(guò)程嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)必須由試驗(yàn)室專(zhuān)職人員控制，坍落度不符合要求嚴(yán)禁裝車(chē)。砼每方用量配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=485：705：1136：150：。五、箱梁混凝土澆筑混凝土攪拌與運(yùn)輸箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，砂采用某砂，碎石采用巫山興隆碎石，外加劑采用某科鵬KPJG1聚羧酸減水劑。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)短管，以備壓注完畢時(shí)封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30—45min。壓漿 當(dāng)氣溫高于35176?！?。設(shè)備孔道壓漿采用灰漿攪拌機(jī)制漿、采用UB3型活塞式壓漿機(jī)壓漿，— Mpa，當(dāng)壓漿管長(zhǎng)度大于30mm時(shí)，— Mpa 。灌漿前,梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。L3與L1的差值為量測(cè)伸長(zhǎng)值。L2與L1差值為初應(yīng)力下預(yù)應(yīng)力筋推算伸長(zhǎng)值。N1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：32451 N3預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：24 N2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：32451 N4預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：351 數(shù)字為設(shè)計(jì)圖中腹板編號(hào)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的10％時(shí)，測(cè)量人員開(kāi)始測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長(zhǎng)值L1。（4）錨固輕輕松開(kāi)油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，完成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤頂、限位板。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。錨墊板上的灰漿皮應(yīng)預(yù)先清除。 砼的缺陷應(yīng)事先修補(bǔ)。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂與配套油壓表應(yīng)共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂加壓、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)同步進(jìn)行。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對(duì)稱(chēng)張拉的原則進(jìn)行,以避免偏心壓裂混凝土。6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。1).張拉控制 采用雙控法：用張拉控制應(yīng)力σcon控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。穿筋完成后需對(duì)張拉端波紋管和錨墊板、張拉端端口進(jìn)行塞縫處理，防止混凝土澆筑時(shí)從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。穿筋后應(yīng)觀察張拉端預(yù)應(yīng)力鋼筋外露長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足張拉要求，同時(shí)應(yīng)調(diào)整固定端錨具墊板的位置，使其不重疊、不脫離。排氣管應(yīng)逐跨設(shè)置。做法為：在波紋管上開(kāi)洞（波紋管上的洞在混凝土澆筑后鑿開(kāi)），并將其用細(xì)管引出梁頂面綁扎定位?；炷翝仓绊氃诓y管上設(shè)置排氣管，在張拉后壓漿如果發(fā)現(xiàn)堵管，可利用排氣管進(jìn)行壓漿。將波紋管端頭插入錨墊板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。將錨墊板和螺旋筋安放到位，固定好端模。將錨墊板反釘在端模上。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。波紋管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁。波紋管在孔道端部與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對(duì)接縫進(jìn)行處理以防漏漿。連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接縫處漏漿。波紋管每根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度一般為6m，故要用波紋管接頭(大一號(hào)波紋管)將兩根波紋管連接。波紋管的安裝 框架梁支承筋安裝完成后開(kāi)始鋪設(shè)波紋管。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線(xiàn)位置有沖突時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋或其它管線(xiàn)位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。10毫米。預(yù)應(yīng)力定位筋為Φ10鋼筋。定位鋼筋安裝工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)應(yīng)力孔道矢高并由工程技術(shù)人員發(fā)放給班組。單根鋼絞線(xiàn)不允許斷線(xiàn)。 LW下料誤差。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度L按以下公式計(jì)算： LX＝LT＋LZ＋LW其中 LT鋼絞線(xiàn)埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線(xiàn)長(zhǎng)度（平面水平長(zhǎng)度L+曲線(xiàn)增長(zhǎng)⊿L）。切口毛刺及時(shí)清理以防扎破手腳。采用其它切斷方法時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧。三、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作下料表并發(fā)給施工班組。③ 在接近鋼絞線(xiàn)部位焊接時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絞線(xiàn)采取保護(hù)措施，以免焊渣掉到鋼絞線(xiàn)上影響鋼絞線(xiàn)質(zhì)量，造成張拉時(shí)斷絲。注意事項(xiàng)① 在鋼筋林立的現(xiàn)場(chǎng)，雷雨時(shí)不準(zhǔn)安裝鋼筋和站人。成型鋼筋的驗(yàn)收分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注箱梁混凝土。② 鋼筋運(yùn)到工地后應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，按預(yù)定程序進(jìn)行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預(yù)應(yīng)力箱梁時(shí)，綁孔完一段穿一段波紋管，鋼筋綁扎完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現(xiàn)象。⑤ 鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類(lèi)堆放整齊。20鋼筋內(nèi)徑尺寸177。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工① 先由鋼筋專(zhuān)職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目工程師審核，按復(fù)核料單制作。每批鋼筋取3根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。5模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2模板安裝允許誤差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高梁177。拆模時(shí)，不得采用猛烈敲打或強(qiáng)拉強(qiáng)扭等粗暴手段拆模，以防損壞模板和砼構(gòu)件表面及邊角。立模時(shí)應(yīng)考慮好防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝以及張拉端工作空間。各接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。方木與模板、頂托間必須密貼，以防空隙過(guò)大引起砼澆注后模板變形