【正文】 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸177。模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（5）陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。九、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），方可拆除。 （6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。 （2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。 6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上或傳料口處，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。 5）支模速度快。 3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30﹪，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn) 1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。 2）、沉降采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，防止中間變型，沉降周邊進(jìn)行拉桿固定， 圖11 沉降模板支固方案(12）、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，,與樓面板連接. 2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。(10）、樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1200mm1200mm。如圖7 圖7梁配模示意圖梁側(cè)模加固：梁高H≤1000mm：可不設(shè)背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對(duì)拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時(shí)，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對(duì)拉螺桿橫向間距≤ 900mm。8）、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。 7）、斜撐加固：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。 圖5 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖 5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖5。如圖3 兩條背楞對(duì)接如圖4所示 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖4 背楞對(duì)接示意4）、外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置250 mm開孔模板（K板），水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)150次以上，模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 （8）、剪力墻模板 1）、檢查墻體線，焊接定位鋼筋（圖1）。16螺栓連接。 （6）、設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。 （4）、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。 （2）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。模板支撐加固完成后進(jìn)行100%實(shí)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機(jī)，水平砼管須墊輪胎減震。鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。六、主要管理動(dòng)作鋁模板深化設(shè)計(jì)前必須完成全套施工圖圖紙會(huì)審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)圖紙）。鋁模板表面進(jìn)行隔離膜處理（以提高拆模和砼觀感質(zhì)量）。標(biāo)準(zhǔn)頂板4001200mm、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)墻板4002500mm、標(biāo)準(zhǔn)外墻板4002700mm、4502700mm。 mm。 使用壽命長(zhǎng)，鋁?？芍貜?fù)使用150次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，和四套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)45天一層的施工速度。 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。四、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn) 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度177。三、前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。8）優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資存放量 ，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存和物資損耗。6）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施。4）科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 鋁合金模板 施工方案 編制 審核 審批 山西旭航環(huán)保新型材料有限公司 二O一六年十月 36 / 38 目 錄 工程概況 ……………………………………………………2 二、編制依據(jù)及