【正文】 及質(zhì)量保證措施剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。3）、拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。根據(jù)《質(zhì)量標準及實測實量方法》對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。 施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度（間距≤2000）。脫模劑：采用水性脫模劑，減少粘模，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。鋁合金模板體系材料說明、鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求：牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧200710鋁合金模板系統(tǒng)標準模板寬度規(guī)格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標準規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，邊肋厚度68mm,模板面板厚度4mm。背楞最大設(shè)置豎向間距800mm,對拉螺桿的最大設(shè)置橫向間距900mm。校核模板強度時，P=按1300mm跨度內(nèi)簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:450mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）校核模板剛度時，P=按1300mm跨度內(nèi)簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應(yīng)滿足。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm的間隔設(shè)置背楞。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm~450mm不等的標準型材。電梯井道口采用角鐵控制。早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。 正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。十一、質(zhì)量保證措施 作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。鋁模拆除應(yīng)注意的事項1）、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。模板使用注意事項 （1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。質(zhì)量標準 模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸177。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。 （8）底模板在混凝土強度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002），方可拆除。 6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運，受機械制約少，有一定靈活性。 2）、沉降采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，防止中間變型，沉降周邊進行拉桿固定， 圖11 沉降模板支固方案(12）、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，,與樓面板連接. 2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。8）、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。如圖3 兩條背楞對接如圖4所示 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖4 背楞對接示意4）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置250 mm開孔模板（K板），水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。 （6）、設(shè)計先進的早快拆體系，加快了施工進度。為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機，水平砼管須墊輪胎減震。標準頂板4001200mm、標準內(nèi)墻板4002500mm、標準外墻板4002700mm、4502700mm。 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度177。4）科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱