【正文】 及質(zhì)量保證措施剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線(xiàn)定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷(xiāo)子和楔子。3）、拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉。根據(jù)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法》對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。 施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度（間距≤2000）。脫模劑：采用水性脫模劑，減少粘模，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。鋁合金模板體系材料說(shuō)明、鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061~~~~余量、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧200710鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，邊肋厚度68mm,模板面板厚度4mm。背楞最大設(shè)置豎向間距800mm,對(duì)拉螺桿的最大設(shè)置橫向間距900mm。校核模板強(qiáng)度時(shí)，P=按1300mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:450mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線(xiàn)載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）校核模板剛度時(shí)，P=按1300mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線(xiàn)載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿(mǎn)足。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過(guò)900mm的間隔設(shè)置背楞。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm~450mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。電梯井道口采用角鐵控制。早拆體系：鋁?？上炔鸪岣吡四０逯苻D(zhuǎn)率。 正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。施工過(guò)程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。十一、質(zhì)量保證措施 作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長(zhǎng)和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)1）、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。模板使用注意事項(xiàng) （1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類(lèi)堆放，以便于使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸177。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），方可拆除。 6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上或傳料口處，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。 2）、沉降采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，防止中間變型，沉降周邊進(jìn)行拉桿固定， 圖11 沉降模板支固方案(12）、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，,與樓面板連接. 2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。8）、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。如圖3 兩條背楞對(duì)接如圖4所示 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖4 背楞對(duì)接示意4）、外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置250 mm開(kāi)孔模板（K板），水平模板與樓面平，并在K板開(kāi)孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致。 （6）、設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機(jī)，水平砼管須墊輪胎減震。標(biāo)準(zhǔn)頂板4001200mm、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)墻板4002500mm、標(biāo)準(zhǔn)外墻板4002700mm、4502700mm。 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度177。4）科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫(xiě)各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。鋼撐、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱