【正文】 ，堆疊整齊，防止模板變形。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高4500mm,最大板厚120mm。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個(gè)面板受均布載荷計(jì)算；；；面板中心應(yīng)力查表可知：；；則有：面板中心應(yīng)力校核墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側(cè)壓力的作用下，(最大模板寬度)（模板銷釘間距）的范圍內(nèi)受到剪切力。支撐立柱最大設(shè)置間距1200mm。校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，P=按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設(shè)置間距1200mm）校核模板剛度時(shí)，P=按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足鋁合金模板主龍骨強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則鋁合金模板主龍骨剛度滿足設(shè)計(jì)要求、樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨最大設(shè)置間距同樣也為1200mm。在鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度均符合設(shè)計(jì)要求的前提下，需進(jìn)一步校核此處人字骨筋板的強(qiáng)度及剛度?；炷潦┕囟?5176。第七章 鋁合金模板節(jié)點(diǎn)安裝圖片集5 梁、柱交叉處安裝 6 墻模陰角模安裝第八章 鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書一、 鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB500092012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB500102010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB506662011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB504292007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ592011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ1622008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)文；二、 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介、標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系、樓面處鋁合金模板固定體系、墻、柱處鋁合金模板固定體系對(duì)拉螺桿為T18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上300mm、600mm、600mm、800mm、800mm，對(duì)拉螺桿最大間距800mm。5）、安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。4）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（3）、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。3）、模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（6）、軸線位移，允許偏差177。 (6)、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。（5）、支撐系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)先調(diào)平模板，之后再拉結(jié)水平桿。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。 （3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。2）、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。2）、確保墻模按放樣線安裝。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。4）、測(cè)量時(shí)，在地板上畫正（+）或負(fù)（）來標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（1）、樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。4. 樓面梁模板安裝及校正。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。從下往上間距分別為300mm、1800mm、1800mm、500mm，水平桿布置如下圖所示：（4）、本工程鋁模板施工的支撐搭設(shè)前，應(yīng)做出樣板單元，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。樓梯底部6. 柱模板設(shè)計(jì)（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)。背楞材料為80mm40mm。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。三、 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程兩棟樓模板展開面積共約1300平米，計(jì)劃5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：每個(gè)班組勞動(dòng)力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人10人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工2人10人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)5人21人第四章 施工工藝技術(shù)一、 “匯林達(dá)”鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)1. “匯林達(dá)”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好（2）、材質(zhì)強(qiáng)度超過國(guó)標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺(tái)（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（7）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（8）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（9）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（10）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。2. 工期保證措施（1）本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。本項(xiàng)目為寶鋼集團(tuán)南方區(qū)域總部大樓，包括主樓、裙房等，總建筑面積141438 ㎡。目 錄第一章 編制依據(jù) 1一、 編制說明 1二、 編制依據(jù) 1第二章 工程概況及說明 2一、 工程總體概況 2二、 鋁合金模板系統(tǒng)選用說明 3第三章 施工準(zhǔn)備 4一、 施工進(jìn)度計(jì)劃 4二、 材料與設(shè)備計(jì)劃 5三、 勞動(dòng)力計(jì)劃 6第四章 施工工藝技術(shù) 7一、 “匯林達(dá)”鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 71. “匯林達(dá)”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn) 72. “匯林達(dá)”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) 73. “匯林達(dá)”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 8二、 模板設(shè)計(jì) 91. 模板分區(qū) 92. 樓面頂板設(shè)計(jì) 103. 梁模板設(shè)計(jì) 124. 墻模板設(shè)計(jì) 125. 樓梯模板設(shè)計(jì) 146. 柱模板設(shè)計(jì) 157. 本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理 158. 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18第五章 鋁合金模板工程施工工藝 19一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 191. 驗(yàn)線 192. 墻身垂直參照線及墻角定位 193. 安裝墻板及校正垂直度。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份?；赜玫孛娣e27770 平方米，用地性質(zhì)為商務(wù)辦公用地。（4）梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐（非承重）。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將專款專用，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。對(duì)拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr.（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。鋼管材質(zhì)為Q235，規(guī)格為Ф48,其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）鋼管484234493（3）、因此需要使用鋼管扣件搭設(shè)，并在橫向拉結(jié)三道水平桿。（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6. 安裝樓面梁模板及調(diào)平。9. 混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從核心筒中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。2. 鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。3）、測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。2）、放樣線應(yīng)穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。2）、所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。登高工作凳如下圖所示：