【正文】 免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。（3）機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ46)的規(guī)定。在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底工作。（二）材料要求水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。(3)摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行，安全可靠。鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。1現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。②混凝主攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和現(xiàn)落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。（2）混凝土運(yùn)輸1)混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈。d、盡可能接近排水設(shè)施，供水、供電應(yīng)方便。d、道接頭卡箍處不得漏漿。e、昆凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方、法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。使用布料桿泵車時(shí)，應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離。⑨作業(yè)時(shí)司機(jī)必須集中精力細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。當(dāng)后澆帶的保留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜保留42d以上。②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。6)泵送混凝土的澆筑順序①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振?dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(2) 混凝土運(yùn)輸同本節(jié)梁、板砼運(yùn)輸。施工縫的留置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措播中明確。當(dāng)采 用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。5) 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。5) 同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測(cè)等效混凝土強(qiáng)度。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。（7）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（3）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位(一般指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件)，應(yīng)與監(jiān)理(建設(shè))、施工等方共同確定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，一般每一個(gè)工程同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件時(shí)， 應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板誓空腔防水構(gòu)造等?；炷练说臐仓涡蚴窍葷仓芭_(tái)以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)主開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以防止窗臺(tái)下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。⑧嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。②作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中5Omm～100mm以使上下層相互結(jié)合。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí), 應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)提高膨脹率 %。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí)，桿端附近不許站人。③混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長些，要求液壓泊的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。c、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。b、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。在使用布料桿工作時(shí)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑。②檢查混凝土的現(xiàn)落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。術(shù)模在混凝土撓筑前灑水濕潤。混凝土分項(xiàng)工程施工，前應(yīng)對(duì)需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示必須有監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見。根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。(2)選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。本工程使用商品砼，應(yīng)提前與砼攪拌站簽訂供貨合同。2)噪聲過大不能昕清指揮信號(hào)。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。若出異常現(xiàn)象，應(yīng)立嚴(yán)查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量問題。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。（13）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。10彎起鋼筋的彎折位置177。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。②梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個(gè)踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤300mm。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖所示。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2) 操作工藝A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。主要機(jī)具（1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（3）項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。基槽上口 lm 以內(nèi)。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。2）應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。三、模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出到適當(dāng)位置集中堆放。模板拆除施工工藝模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強(qiáng)度。本工程計(jì)劃采用竹膠板作樓板底模。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預(yù)檢。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定，一般以600mm～1000mm為宜。預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。（2）連接件鋼模拼裝采用U形卡和L形插銷進(jìn)行縱橫主向拼接，采用碟形扣件，對(duì)拉螺栓等對(duì)模板進(jìn)行加固。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關(guān)工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。注意鋼模板不能澆水，還要防雨沖。組合鋼模應(yīng)提前拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。模板按子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個(gè)角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先已插入砼樓板的200mm長Φ18～25的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。5）樓板模板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，校正找平。1）柱子模板拆除。側(cè)模板拆除時(shí)，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（6）施工樓層不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)