【正文】 免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統(tǒng)一回收。（3）機械用電和現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 (JGJ46)的規(guī)定。在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作。（二）材料要求水泥：應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。(3)摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。攪拌機及其配套的設備已經(jīng)運行，安全可靠。鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。1現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。②混凝主攪拌中必須嚴格控制水灰比和現(xiàn)落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。（2）混凝土運輸1)混凝土運輸①混凝土運輸車裝料前應將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈。d、盡可能接近排水設施，供水、供電應方便。d、道接頭卡箍處不得漏漿。e、昆凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。在布置布料設備時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方、法和場所，及時進行妥善處理。使用布料桿泵車時，應遵守下列操作要點：①布料桿作業(yè)范圍應與高壓輸電線路保持一定安全距離。⑨作業(yè)時司機必須集中精力細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6)泵送混凝土的澆筑順序①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(2) 混凝土運輸同本節(jié)梁、板砼運輸。施工縫的留置應在施工組織設計、施工方案或施工技術措播中明確。當采 用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。外磚內(nèi)模應采取措施，防止外墻鼓脹。5) 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。5) 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位(一般指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件)，應與監(jiān)理(建設)、施工等方共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時， 應根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應少于3組。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm～100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板誓空腔防水構(gòu)造等?；炷练说臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應主開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁下面。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。(5) 混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中5Omm～100mm以使上下層相互結(jié)合。⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時, 應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑤當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應提高膨脹率 %。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。③混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應長些，要求液壓泊的溫度升至15℃以上時才能投料泵送。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。c、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土。b、垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。②檢查混凝土的現(xiàn)落度及和易性，每一個工作班至少兩次。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。術模在混凝土撓筑前灑水濕潤?；炷练猪椆こ淌┕?，前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監(jiān)理(建設)單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見。根據(jù)原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。(2)選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。本工程使用商品砼，應提前與砼攪拌站簽訂供貨合同。2)噪聲過大不能昕清指揮信號。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。若出異常現(xiàn)象，應立嚴查找原因，及時消除質(zhì)量問題。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。（13）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。應注意的質(zhì)量問題（1）柱主筋的插筋與基礎底板上、下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。（3）妥善保護基礎四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。10彎起鋼筋的彎折位置177。超壓者應切除重新擠壓。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開焊點數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4)安裝焊接夾具和鋼筋A、夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。②梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤300mm。負彎矩鋼筋每個相交點均應綁扎。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 (HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖所示。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎l)工藝流程基礎底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收2) 操作工藝A、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（5）按設計、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。主要機具（1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（3）項目專業(yè)技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質(zhì)量、技術交底。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。基槽上口 lm 以內(nèi)。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。2）應根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。模板的連接件、配件應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。三、模板工程的質(zhì)量標準主控項目1）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出到適當位置集中堆放。模板拆除施工工藝模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強度。本工程計劃采用竹膠板作樓板底模。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預檢。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定，一般以600mm～1000mm為宜。預埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。（2）連接件鋼模拼裝采用U形卡和L形插銷進行縱橫主向拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。注意鋼模板不能澆水，還要防雨沖。組合鋼模應提前拼裝，拼裝應緊密、平整。模板按子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先已插入砼樓板的200mm長Φ18～25的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴密。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。5）樓板模板鋪完后，應用水準儀測量模板標高，校正找平。1）柱子模板拆除。側(cè)模板拆除時，應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。（6）施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時