【正文】 管理措施a 樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。C、預防模板坍塌事故的技術措施e裝釘好的模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應取下穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。d 高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。由本項目部經理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。交通：122工地嚴禁燃燒廢材木屑。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (+)=靜荷載 q1 = +=活荷載 q2 = =計算單元內的龍骨集中力為(+)=按照三跨連續(xù)板計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q= = =最大支座力 N= = =龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=31681/(250100)=截面抗剪強度設計值 [T]=龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=最大變形v=(100)=(木方時取250),滿足要求!三、托板的計算托板按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)板計算。內龍骨間距100mm，內龍骨采用鋼筋Φ14mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。模板面板的按照連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1==，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2==。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (+)=,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + 五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 　　 i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=；　　 A —— 立桿凈截面面積，A=；　　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=； h —— 最大步距，h=； l0 —— 計算長度，+2=； λ —— 由長細比，為2000/16=125； φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i ；經計算得到σ=11981/(397)=；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=5其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = = h —— 立桿的步距，； la —— 立桿迎風面的間距，； lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=5；風荷載產生的彎矩 Mw=； Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=++經計算得到σ=11776/(397)+13000/4248=；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!　　風荷載作用下的內力計算架體中每個節(jié)點的風荷載轉化的集中荷載 w ==節(jié)點集中荷載w在立桿中產生的內力 wv==節(jié)點集中荷載w在斜桿中產生的內力 ws=(+)1/2/=支撐架的步數(shù) n=3+()==節(jié)點集中荷載w在斜桿中產生的內力和小于扣件的抗滑承載力8kN,滿足要求!節(jié)點集中荷載w在立桿中產生的內力和小于架體自重,滿足要求!六、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg其中 p —— 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = N —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = A —— 基礎底面面積 (m2)；A = fg —— 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數(shù)；kc = fgk —— 地基承載力標準值；fgk = 地基承載力的計算滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！擋土墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度2000mm，高度3000mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板的按照三跨連續(xù)板計算。板頂托采用雙鋼管φ48。 施工中產生的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。h 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。c 所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。4 模板在安裝過程中應經常檢查：垂直度、標高及各部分的截面尺寸、模板接縫、穩(wěn)定性等。g 木模板應遠離火源堆放。以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m4 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。e 模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。結合本項工程特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立以項目經理為推動者的提高工序質量，研究工程中相關施工工藝及優(yōu)化方案。2)、建立質量保證體系，項目部設立質量管理機構，以項目經理和項目總工為核心。拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)范要求的拆模強度后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：a 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；b 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。e 模板拆除時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 ②、在模板上標出砼設計高程。漸變段模板制作安裝，采用Φ48鋼管對頂加固。、 施工要點a 支架的立柱可從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計計算值。、 模板安裝對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準，情況嚴重的，要進行100%檢驗。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 連接扣件是否松動，扣件擰力檢查數(shù)量規(guī)定為：頂板頂部大、小橫桿，立桿搭接節(jié)點的扣件應全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于總數(shù)的10%。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進行監(jiān)測。、支撐架預壓第一跨支撐排架搭設完成，并經各部門聯(lián)合驗收后，進行排架預壓以減小非彈性變形的影響，并按照規(guī)范設置剪刀撐以提高穩(wěn)定性。水平連系桿應與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍，以加強支模架的整體穩(wěn)定性。mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3?！?0186。5吊線檢查3間 距步 距177。 3立柱安裝：立桿底面應鋪設木枋或鐵質墊板，頂面應采用可調節(jié)的頂托，其螺桿伸出鋼管頂部長度不得大于200mm。檢查與驗收→澆筑混凝土。擺放墊板 →作業(yè)人員的上下通道，隨外腳手架進行搭設。第四章：施工方法本方案為《模板施工專項方案》，所涉及的結構為河提擋土墻及渡槽等模板制安及支架搭設等。本工程渡槽混凝土主要為薄壁混凝土結構，直立式擋土墻為普通混凝土，根據(jù)混凝土結構形式，為便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，項目部擬采用定型組合木模板模施工，考慮直立式河提擋土墻為斜面，施工時應考慮模板的上浮，要求在澆筑砼擋土墻前應對接縫處模板采用水泥砂漿進行堵縫措施，在澆筑砼時應分三層澆筑，其余為第三層砼澆筑。第三段渡槽樁號：16+40～17+， 河提直立式擋土墻為14+25～15+77及16+35～17+，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：渡槽標準斷面