【正文】 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4)每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗受凍前的強度。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)衍處理。3)外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過500m，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。元梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。（二）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)操作工藝(1)混凝土攪拌同本節(jié)現(xiàn)澆砼梁、板的攪拌方案。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14礎(chǔ)采用其他品種水泥時，凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥向技術(shù)性能確定。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。③振動棒各插點間距應(yīng)均勻，最大不超過50mm、振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。5)混凝土的澆筑①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。4)后澆帶的設(shè)置①后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部位結(jié)構(gòu)完好情況， 每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查。④手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量水(約10L)以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等來選擇布料設(shè)備。d、混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。c、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。c、多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。③混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂垣件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實其位置、數(shù)量及固定情況等符合設(shè)計要求，并辦完隱(預(yù))檢手續(xù)。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需娓落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。3)大霧或夜間照明不足。（六）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施（1）鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回收外運處理。（20）電渣壓為焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于負(fù)20℃時,則不宜進(jìn)行施焊。3)未清理污筋不綁。（14）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。（7）墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。（9）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。以免被鋼筋碰破。10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點不得開焊。（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。同時切斷焊接電源。合格后，方可正式生產(chǎn)。B、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。b、梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應(yīng)有足夠的錨固長度。綁扎板筋（5）樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程劃位置線→匾王國→綁分布筋→綁踏步筋2)操作工藝A、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設(shè)計要求施工。F、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。放主次梁的架立筋。拉筋與鉤住箍筋連接⑤凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；≤10Om（受拉),1Od；≤200mm( 受壓 ) 加密。D、柱箍筋綁扎①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。E、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5Omm，墊塊間距l(xiāng)m按每1m左右距離呈梅花 型擺放。B、利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。（10）電源應(yīng)符合要求。綁扎前對保護(hù)層偏位者按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22鐵絲 (火燒絲)或鍍鑄鐵絲 (鉛絲)，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12m以下的鋼筋。（4）按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。高度在 4m 以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。不得堆放模板、支撐件等。5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。2）施工前對節(jié)點部位應(yīng)重點設(shè)計，繪出節(jié)點圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點漏漿。10）后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系與不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?）柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。（5）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù)留洞中心線位置10尺寸+（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。當(dāng)樓層較高，支模采用雙層排架時，應(yīng)先拆上層排架，使龍骨和模板落到下層排架上，將上層的模板運走后，再拆下層排架。若設(shè)計無規(guī)時，其底模拆除時的砼強度應(yīng)滿足下表要求。板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿（注：若采用木模板則應(yīng)預(yù)留板縫以備澆水膨脹，若采用組合小鋼模，則應(yīng)采用U型卡連接，U型卡間距≯300mm，不合模數(shù)部分可采用木模代替）。樓板模板施工工藝（1）工藝流程地面夯實→支立柱→安立次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50100mm單面創(chuàng)光木方頂緊→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦理預(yù)檢。支柱上面墊100100mm方木，支柱雙向加設(shè)剪刀撐和水平拉桿，若水平拉桿雙向頂墻時，可不設(shè)剪刀撐。5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。（2）操作工藝1）在保持樓板砼尤其是柱子周圍平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。3）安裝柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，均勻地刷好隔離劑，不漏刷、不汪油、 不淌油。（3）支架體系本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的支架體系采用Φ48，8080木枋作背杠。鋼筋砼模板施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：模板、鋼筋、砼施工方案編制單位：四川升華集團(tuán)編 制 人： 向 峰 余審 核：編制時間：2007年6月8日第一節(jié) 模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)人員熟悉圖紙，參與圖會審，并辦理相應(yīng)的設(shè)計變更及會審記錄。（4）隔離劑豎向模板可采用油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板必須采用水質(zhì)隔離劑。（4）預(yù)制拼裝。2）安裝柱模板通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱模板。注意，垃圾清掃口宜留在柱根腳部，且對角各留一個。3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）操作工藝1）土地應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前亦應(yīng)墊通長腳手板或400mm50mm100mm的木方，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，且上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。模板與四周的墻、柱交接處應(yīng)加貼海綿條防止漏漿。底模拆模時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞≥100懸臂構(gòu)件≥100柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。當(dāng)有穿梁螺栓者，應(yīng)先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。破損的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補。澆筑混凝土后，應(yīng)對柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。組合鋼模（1）柱模板1）柱模每邊下口應(yīng)采用兩根定位筋，柱每邊設(shè)兩根拉桿 （拉錨），澆筑完混凝土后，應(yīng)再一次用線墜或經(jīng)緯儀對柱子進(jìn)行找直、找方，必要時進(jìn)行微調(diào)，防止出現(xiàn)柱身扭向超偏。3）應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口，防止梁混凝土夾渣。7）施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。必須搭設(shè)腳手架。9）裝拆預(yù)拼大片模板時。當(dāng)柱模超過6m時，宜群體或成列同時支模，并及時設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。（5）施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。2)自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。（6）檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈，不留明月)宜比樓板高3mm～5mm。當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。C、先鋪底板下層鋼筋。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。②箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當(dāng)受壓鋼筋≯Φ25時,應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。D、檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以lm左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向走位鋼筋。B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。c、邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（5）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。（3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。3)接頭處的彎折角不大于3176。（12）鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應(yīng)符合：～；～。5（17） 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差177。（4）底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。（10）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊?；炷翝仓r應(yīng)有專人檢查修整。（8）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（15）綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的的順扣。4)未檢查偏位筋不綁。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避