【正文】 栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）木模板及膠合板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）模板制作選材時(shí)，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。防銹漆脫落時(shí)，清理后涂刷防銹漆。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變 形或產(chǎn)生垂直偏差。（2）對(duì)跨度≥、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，超拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）模板拆除應(yīng)分散堆放，防止集中堆放超過(guò)樓板的允許使用荷而壓壞樓板。拆除方法：操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。支模時(shí)應(yīng)考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。4）鋪樓板底模，樓板底?？刹捎媚灸０濉撃０?，竹膠板。6）梁模板安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。一般梁支柱可采用單排，當(dāng)梁切面較大時(shí)應(yīng)采用雙排或多排。拉桿與地面夾角宜為45176。二、施工工藝基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板施工工藝底板側(cè)模因?yàn)槭菃蚊嬷危瑧?yīng)確保支撐牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。（2）砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。長(zhǎng)度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋寬35mm。（3）根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。主要機(jī)具塔吊、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝就位，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。3）安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制作，采用木模板時(shí)，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)施工時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線→安門(mén)窗洞口模板→調(diào)整標(biāo)高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→綁梁鋼筋→安梁側(cè)?！k預(yù)檢。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。支柱與龍骨間距一般以800mm～1200mm為宜，大龍骨間距600mm～1200mm，小龍骨間距300mm～600mm。6）標(biāo)高校正后，加設(shè)支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm～300mm，往上的水平拉桿步距1500mm～1800mm，縱橫雙向設(shè)置。拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。冬季應(yīng)不小于4MPa，若在外墻上掛腳手架時(shí)。一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查成品保護(hù)（1）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（7）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。5）模板制作時(shí)，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對(duì)模板施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。12）鋼模板安裝后應(yīng)將各部位模板進(jìn)行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。（7）電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。（2）鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。（8）按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（12）鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥35d，且≥50Omm。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。受力筋為雙排時(shí)，采用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。E、安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。C、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值，E為40～50V。 F、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除u切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（7）擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3176。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查梁、柱177。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（11）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。（3）綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求。（10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（16）主次梁相交時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板盤(pán)在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。6)甩搓筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。（22）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。（4）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。（5）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。細(xì)骨料：泵送混凝土，宜選用中砂。混凝土外加劑：在混凝土施工中根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可使用。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加國(guó)是否可靠，各種連接件是否牢固。 1澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的夕陽(yáng)劑和混合料，宜按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宜用量筒計(jì)量。③混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)δ混凝土的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。f、設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。f、冬期施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。⑤混凝土的泵送宜按下列要求進(jìn)行：混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面主。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向以防廢漿高速飛出傷人。③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，使機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。②對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。⑤作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深幅度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 2/3～3/4, 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2)正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方常①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。(4)柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再技入混凝土)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。(7) 混凝土的養(yǎng)護(hù)同梁板砼的養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般項(xiàng)目（1）混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間約 20～30s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂?)墻體上的門(mén)窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度 對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層撓筑、振搗。在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。②振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。1)插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。④后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時(shí)設(shè)施保持一定安全距離。使用布料機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。④混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒 20～30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。h、混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件 :a、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。當(dāng)有摻混合料進(jìn)時(shí)，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑。1檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。外磚內(nèi)模的磚墻及模板