【正文】 栓，并在梁內設置支模棍，模板上口設拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。8）相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。應注意的質量問題（1）木模板及膠合板模板應注意的質量問題1）模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變 形或產生垂直偏差。（2）對跨度≥、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，超拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）模板拆除應分散堆放，防止集中堆放超過樓板的允許使用荷而壓壞樓板。拆除方法：操作人員應站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。支模時應考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預留量。4）鋪樓板底模，樓板底?？刹捎媚灸０濉撃０?，竹膠板。6）梁模板安裝后，應校正梁中線、標高、斷面尺寸。一般梁支柱可采用單排，當梁切面較大時應采用雙排或多排。拉桿與地面夾角宜為45176。二、施工工藝基礎側模及反梁模板施工工藝底板側模因為是單面支撐，應確保支撐牢固，并采用支頂和斜拉相結合的方式加以固定。（2）砼接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。長度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋寬35mm。（3）根據模板施工方案及相關規(guī)范、標準做好安全、技術交底工作并落實到位。主要機具塔吊、水準儀、經緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預埋件已安裝就位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。3）安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制作，采用木模板時，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據施工時產生側壓力的大小，在模板設計時確定柱箍尺寸間距。梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線→安門窗洞口模板→調整標高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→綁梁鋼筋→安梁側?！k預檢。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側模根部一定要嚴格頂梁。支柱與龍骨間距一般以800mm～1200mm為宜，大龍骨間距600mm～1200mm，小龍骨間距300mm～600mm。6）標高校正后，加設支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm～300mm，往上的水平拉桿步距1500mm～1800mm，縱橫雙向設置。拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。冬季應不小于4MPa，若在外墻上掛腳手架時。一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查成品保護（1）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（7）拆下的模板應及時清除灰漿。模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。5）模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。防止墻、柱模板出現脹模、厚度不勻。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規(guī)定。6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。水平吊運應采用四個吊點。12）鋼模板安裝后應將各部位模板進行串聯，并接地，防止漏電傷人。（7）電渣壓力焊接連接技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。（2）鋼筋綁扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。（8）按要求搭好腳手架并驗收合格。（12）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯開≥35d，且≥50Omm。（如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋）。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。C、到框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求。受力筋為雙排時，采用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。E、安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置，將墻、柱的預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規(guī)范要求，按本工程施工。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2)電渣壓力焊的施焊過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。C、鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值，E為40～50V。 F、質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并應查找原因，及時消除u切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。（7）擠壓連接鋼套筒的材質、機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（4）箍筋間距、數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3176。10鋼尺檢查網眼尺寸177。10鋼尺檢查梁、柱177。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（11）往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。（3）綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。（10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加密。（16）主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。6)甩搓筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。（22）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空。（4）加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。（5）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設腳手架。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。細骨料：泵送混凝土，宜選用中砂。混凝土外加劑：在混凝土施工中根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，外加劑的質量應符合有關標準的規(guī)定，其摻量及品種經試驗確定后，方可使用。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加國是否可靠，各種連接件是否牢固。 1澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。外加劑及混合料計量：對于粉狀的夕陽劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。③混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點δ混凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。f、設置接力泵的樓面或其他結構部位應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。f、冬期施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。⑤混凝土的泵送宜按下列要求進行：混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書有關規(guī)定。泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面主。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利，方可以正常速度進行泵送?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向以防廢漿高速飛出傷人。③進行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關閉發(fā)動機，使機器完全停止運轉。②對于現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。②后澆帶內的鋼筋應予保護。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應超過棒長的 2/3～3/4, 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2)正溫下施工常用的養(yǎng)護方常①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。(4)柱的混凝土澆筑還應符合以下要求：1)柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再技入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。澆筑時隨時清理落地灰?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥崳c下層混凝土發(fā)生分層、離析現象。(7) 混凝土的養(yǎng)護同梁板砼的養(yǎng)護。三、質量標準主控項目（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合本標準的規(guī)定。對經處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目（1）混凝土的強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)現澆結構每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每插點的延續(xù)時間約 20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。2)墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度 對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層撓筑、振搗。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現象，并應有專人進行管理。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。軟管不得有斷裂、死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。1)插入式振動器使用要點①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。施工縫的留置應符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。⑤布料桿不應當作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應與腳手架及其他工地臨時設施保持一定安全距離。使用布料機時應注意下列事項：①布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作。④混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：a、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒 20～30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料。h、混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。②混凝土泵車的布置應考慮下列條件 :a、混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。當有摻混合料進時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細骨料或粗骨料→水泥→細骨料→外加劑。1檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。外磚內模的磚墻及模板