【正文】 定。一般梁支柱可采用單排，當(dāng)梁切面較大時(shí)應(yīng)采用雙排或多排。4）鋪樓板底模，樓板底?？刹捎媚灸０?、鋼模板，竹膠板。拆除方法：操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（2）對(duì)跨度≥、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，超拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。防銹漆脫落時(shí)，清理后涂刷防銹漆。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。4）清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。8）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情方準(zhǔn) 進(jìn)行作業(yè)。（2）按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于1Od。套扣綁扎E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少1根Φ鋼筋。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（6）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。（2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。（14）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。（12）梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定； 擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè) :1)風(fēng)力超過(guò)五級(jí)。并進(jìn)行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。（四）作業(yè)條件進(jìn)場(chǎng)所有的原材料經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積 水后封閉完成。2) 混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后，宜采用混凝土減石子水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。并保持至少28d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或暗板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段撓筑，每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。3) 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。（6）預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按以上要求留置試件。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。(6) 混凝土拆模見(jiàn)本章第一節(jié)第（八）條《模板拆除施工工藝》。接搓處應(yīng)振搗密實(shí)。(3) 混凝土澆筑與振搗同現(xiàn)澆板砼的澆筑與振搗。 2) 平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)①平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。②同一區(qū)域的混凝土， 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。后澆帶的寬度宜為陰陽(yáng)700mm～1000mm。(3)混凝土澆筑1)混凝土澆筑時(shí)的坍落度①對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄。泵是冬完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。f、喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。e、當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配。③混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設(shè)模板前剔掉清凈。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混合堆放。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)果、勞動(dòng)力需用量，以滿足施工需要。（3）切斷的鋼筋頭鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。5)偏位筋未按調(diào)正不綁。（9）配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。（13）鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。以免接頭偏斜或接合不良。不要到頂層時(shí)顧了拐尺， 顧不了對(duì)棱。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）板鋼筋綁扎1)工藝流程A、單層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋B、雙層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2)操作工藝A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)下圖所示。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí)，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。焊劑型號(hào)為FU401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。11）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。4）應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。（6）施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。1）柱子模板拆除。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開(kāi)始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先已插入砼樓板的200mm長(zhǎng)Φ18～25的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。組合鋼模應(yīng)提前拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關(guān)工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預(yù)檢。模板拆除施工工藝模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強(qiáng)度。三、模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。2）應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2) 操作工藝A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。D、 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開(kāi)焊數(shù)量不得超過(guò)整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開(kāi)焊點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。本工程使用商品砼，應(yīng)提前與砼攪拌站簽訂供貨合同。(2)選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥?；炷练猪?xiàng)工程施工，前應(yīng)對(duì)需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示必須有監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見(jiàn)。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在使用布料桿工作時(shí)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑。c、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓泊的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí)，桿端附近不許站人。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí), 應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑧嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板誓空腔防水構(gòu)造等。（3）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。5) 同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測(cè)等效混凝土強(qiáng)度。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。施工縫的留置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措播中明確。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。②梁、板?yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。使用布料桿泵車時(shí)，應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。d、道接頭卡箍處不得漏漿。（2）混凝土運(yùn)輸1)混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒