【正文】 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）木模板及膠合板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。（8）模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。（6）施工樓層不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變 形或產(chǎn)生垂直偏差。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（2）對跨度≥、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，超拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與砼的接槎處。4）模板拆除應(yīng)分散堆放，防止集中堆放超過樓板的允許使用荷而壓壞樓板。側(cè)模板拆除時，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。拆除方法：操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。1）柱子模板拆除。支模時應(yīng)考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。5）樓板模板鋪完后，應(yīng)用水準儀測量模板標高，校正找平。4）鋪樓板底模，樓板底?？刹捎媚灸０?、鋼模板，竹膠板。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。6）梁模板安裝后，應(yīng)校正梁中線、標高、斷面尺寸。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴密。一般梁支柱可采用單排，當(dāng)梁切面較大時應(yīng)采用雙排或多排。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先已插入砼樓板的200mm長Φ18～25的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防位移。拉桿與地面夾角宜為45176。模板按子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。二、施工工藝基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板施工工藝底板側(cè)模因為是單面支撐，應(yīng)確保支撐牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。組合鋼模應(yīng)提前拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。（2）砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。注意鋼模板不能澆水，還要防雨沖。長度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋寬35mm。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關(guān)工序（鋼筋、模板、砼）的作業(yè)量。（3）根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標準做好安全、技術(shù)交底工作并落實到位。（2）連接件鋼模拼裝采用U形卡和L形插銷進行縱橫主向拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固。主要機具塔吊、水準儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。外露鋼筋粘有灰漿油污時應(yīng)清理干凈。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝就位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。3）安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制作，采用木模板時，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)施工時產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線→安門窗洞口模板→調(diào)整標高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→綁梁鋼筋→安梁側(cè)?！k預(yù)檢。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定，一般以600mm～1000mm為宜。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預(yù)檢。支柱與龍骨間距一般以800mm～1200mm為宜，大龍骨間距600mm～1200mm，小龍骨間距300mm～600mm。本工程計劃采用竹膠板作樓板底模。6）標高校正后，加設(shè)支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm～300mm，往上的水平拉桿步距1500mm～1800mm，縱橫雙向設(shè)置。模板拆除施工工藝模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板砼的上強度。拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出到適當(dāng)位置集中堆放。冬季應(yīng)不小于4MPa，若在外墻上掛腳手架時。三、模板工程的質(zhì)量標準主控項目1）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查成品保護（1）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（7）拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2）應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。5）模板制作時，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對模板施工的特點，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作?；凵峡?lm 以內(nèi)。水平吊運應(yīng)采用四個吊點。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。12）鋼模板安裝后應(yīng)將各部位模板進行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。（3）項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（7）電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。主要機具（1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。（2）鋼筋綁扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。（5）按設(shè)計、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。（8）按要求搭好腳手架并驗收合格。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（12）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯開≥35d，且≥50Omm。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收2) 操作工藝A、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖所示。當(dāng)柱子截面尺寸變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。C、到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。受力筋為雙排時，采用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。E、安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，按本工程施工。負彎矩鋼筋每個相交點均應(yīng)綁扎。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。②梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤300mm。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊的施焊過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。C、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值，E為40～50V。D、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。 F、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除u切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開焊點數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3176。10彎起鋼筋的彎折位置177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查梁、柱177。（3）妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補上綁扣。（11）往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。（3）綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計的鋼筋直接進行電弧點焊。（10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（13）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。（16）主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務(wù)必先與設(shè)計交涉落實。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。6)甩搓筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。若出異?，F(xiàn)象，應(yīng)立嚴查找原因，及時消除質(zhì)量問題。（22）要注意鋼筋插入鋼套