【正文】 不同階段（如季節(jié)性施工），制定專項安全技術措施，并組織專題安全教育。8）、發(fā)生因工傷亡事故時，組織保護現(xiàn)場、搶救傷員，并及時報告。4）、領導、監(jiān)督項目安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，負責分包單位人員安全教育、培訓和考核的組織領導工作。8）、定期組織召開項目安全生產(chǎn)例會，分析現(xiàn)場安全形勢，處理施工過程中有關安全生產(chǎn)與文明施工的重大問題。6）、督促或組織項目的有關人員每旬（周）進行一次安全生產(chǎn)文明施工大檢查。在簽訂分包合同時，要明確分包隊伍安全文明施工的責任指標和CI要求，并規(guī)定考核辦法。3）、在生產(chǎn)管理人員中落實“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。1模板放置時不得壓在電線、氣焊管線等。1安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。砼板上的預留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。工作前應檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100七、材料存放模板進場后，必須堆放在模板加工場，加工場分為加工場與木料堆場兩個部分，模板堆放應整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆。拆除的膠合板、龍骨、立桿與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側(cè)面撬動脫落，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整，所用洞口大于 1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。邊跨梁模板安裝圖邊跨梁模板工具式立柱支撐安裝圖（適用于梁寬≤300mm、梁高≤500mm的邊梁）細部做法節(jié)點大樣節(jié)點大樣圖（六）后澆帶模板按設計要求后澆帶砼應等后澆帶兩側(cè)砼澆筑 2 個月后才能澆筑，所以后澆帶處的模板及支撐系統(tǒng)應獨立成一體，在拆模時單獨留置后澆帶的模板及支撐體系。有梁樓板結(jié)構(gòu)的梁、板模板支架立桿在水平方向應相互拉接。與樓梯踏步相連的墻體模板，應在踏步槽口上方增設一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。 樓板與墻等構(gòu)件交接處的模板面板外側(cè)應設置通長封口托木。采用傳統(tǒng)安裝法，次楞木間距應符合設計計算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的縱向布置安裝法，應符合圖示4的要求。地下結(jié)構(gòu)外墻及其他有防水要求的墻體，應采用止水型對拉螺栓。當需設置穿柱對拉螺栓時，對拉螺栓沿柱高度方向的布置應與柱箍等距等量。深基坑與300厚底板交接處用360mm厚磚模砌筑。上、下碗扣，和扣限位銷按600mm間距設置在鋼管的立桿上。承重架采用碗扣式多功能鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用φ48。）。模板班組按地下室后澆帶分區(qū)安排六~八個班組進行模板作業(yè)。剪力墻截面變化多，墻厚度有：200,250,300等多種尺寸。七度三級50年剪力墻結(jié)構(gòu)2樓地上32層，地下1層3樓地上30層，地下1層4樓地上29層，地下1層5樓地上28層，地下1層6樓地上26層，地下1層三、施工準備 技術準備熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)程、規(guī)范，項目部技術負責人組織技術、施工人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板施工方案，同時組織相關人員學習規(guī)范、規(guī)程。柱規(guī)格有：400400，500500，500650，500800等多種尺寸。四、模板支撐方案設計采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100方木，柱箍采用50505方鋼圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。采用18mm厚膠合板，板底內(nèi)楞采用50100方木，外楞采用100100方木支撐。在墻模板支設前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)模板用M14穿墻螺栓（帶止水片螺桿），“3”字型扣件加鋼管方木固定。立桿頂部可插入另一根立桿尾部的套筒內(nèi)，即可達到在垂直方向任意加高的目的。（二）柱、墻模板施工構(gòu)造要求：柱模豎向次楞布置應貫穿整根柱長，在梁柱交接處不得斷開，交接處梁凈高≥600mm時，柱頭位置應加設對拉螺栓。柱模板安裝圖柱、墻臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸200 mm，并在內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2 mm厚雙面膠帶封貼。（三）梁模板施工構(gòu)造要求：梁側(cè)模上口應設置縱向通長托木，下口應設置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應設置豎向立檔，其間距不應大于800mm。梁凈高≥600mm時，應設置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方木或雙肢φ48，不得直接固定在梁側(cè)面板上。模板面板的接縫應緊密，采用非整板膠合板時，拼縫前其板口應先加工平直。樓梯踏步與墻體交接處模板安裝圖（五）梁、板模板豎向支撐施工構(gòu)造要求：梁模板支架立桿橫向布置應對稱，其數(shù)量、間距應符合設計計算要求，且數(shù)量不得少于2根。邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點應布置對稱、合理。（七）模板拆除注意事項在混凝土強度達到 ，拆除的順序為先縱墻后橫墻。 梁板模板的拆除梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件試塊抗壓強度報告，跨度均在 2m以下，強度達到 50% 即可拆除，跨度大于 8m的梁板混凝土強度達到設計強度 100% 強度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土強度達到設計強度的 75% 強度后方可拆除。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。模板加工場地面為硬地坪（混凝土地面），堆放時模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運時方便穿繩。需要拆除高空模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支模過程中若遇中途停歇，應將支撐、樁頭、柱頭板釘牢。拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。1設防雷擊措施。1吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。1清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60㎝的走道。根據(jù)工程需要按規(guī)定配備一定數(shù)量且具備相應業(yè)務水平的專職安全員，建立安全生產(chǎn)管理體系，積極支持其開展工作。5）、組織安全技術措施的落實工作。對發(fā)現(xiàn)的各類問題要定時、定人、定措施認真整改；對上級安全監(jiān)督部門的整改通知，認真組織落實，及時報告執(zhí)行結(jié)果。1）、對項目的安全生產(chǎn)負直接責任，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹落實安全生產(chǎn)法規(guī)和各項規(guī)章制度。5）、每旬（周）組織一次安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，堅持當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，服從安全的原則，及時糾正各種違章現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，督促整改并復查整改效果。協(xié)助做好事故調(diào)查分析的具體組織工作。4)、采用新材料、新技術、新工藝時，事先提出安全技術措施，并向操作人員進行技術培訓和交底。（或安全員）1）、貫徹和宣傳有關安全與文明施工的法律法規(guī)，組織落實上級的各項安全管理規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。4）、監(jiān)督分包的安全教育及對特種作業(yè)人員的培訓取證和管理。6）、參加項目的施工組織設計（方案）的討論，參加生產(chǎn)會，及時提出安全方面的問題。10）、及時向項目經(jīng)理和公司質(zhì)安站匯報安全生產(chǎn)情況，提出安全管理方面的意見和建議。2）、制訂項目消防保衛(wèi)工作計劃和管理制度，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。6）、負責施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，對新進入現(xiàn)場的施工人員進行資格審查。3）、發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面做到互相幫助，互相監(jiān)督，維護一切安全設施、設備，做到正確使用，不隨意拆改，對新工人有傳、幫、帶的責任。項目經(jīng)理部對各級安全生產(chǎn)責任制實行追究和考核制度。 ②工地級安全教育：經(jīng)過公司一級教育的勞務工到工地后，由工地項目經(jīng)理、施工員、安全員進行第二級安全教育，主要為工程概況及安全生產(chǎn)管理制度的教育，并在三級教育花名冊上簽字后發(fā)給上崗證。主要具體項目如下：（1） 全部垂直運輸設備（塔吊、起重機、人貨電梯等）。（5） 防火需要，作業(yè)安全要求等專門配置的各種設施。或針對工地產(chǎn)生突發(fā)安全事故進行事故原因分析和整改落實。③查防護，現(xiàn)場防護是否達到標準要求。 （1）進入施工現(xiàn)場每個人都必須戴好安全帽，嚴禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高處作業(yè)人員必須按規(guī)定帶好安全帶。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。支設臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設支架或腳手架。③綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。（9）支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。高處作業(yè)中所用物料均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。（2） 樓梯口：結(jié)構(gòu)踏步外側(cè)防護欄桿要及時跟上，扣件緊固，不得隨意拆除。通道口作為施工進出通道口，應設置明顯的警示標志。（4）無隔離措施時，不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)，拆腳手架等難以避免的交叉作業(yè)，要臨時劃出禁界，由專人監(jiān)護。 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐加固，防止傾覆。 拆除模板應由專人指揮，并有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 大雨、五級以上大風等天氣情況下禁止施工。1 模板放置時不得壓在電線、氣焊管線上。1 模板拆除時嚴禁使用重錘敲擊。十、質(zhì)量保證措施主控項目①、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。③澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應符合下表規(guī)定預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。⑵ 檢驗模板應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須達到80﹪以上。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。⑻ 模板拆除后應及時進行清理維護，去除浮漿。 ⑶ 在安裝剪力墻、柱模過程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾倒。 ⑺ 模板安裝應與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關工種密切配合。拆模應材料歸堆，清理現(xiàn)場。⒁ 成排柱模支模時,應先立兩端柱模, 校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。⑵砼布料由專人指揮，以防布料速度過快，砼在澆灌面堆積過多造成施工荷載超過計算預計的2KN/㎡。⑷混凝土澆筑的順序采用先澆筑柱墻混凝土再澆筑梁板砼的施工順序確保梁板支架的整體穩(wěn)定性。十一、成品保護堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。已完成的平面模板不得作為臨時堆放和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。對拉螺栓：無。三、柱模板面板的計算本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M = 225225= ；面板最大應力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板的最大應力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ；面板的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， ∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: =，式中，《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，； 計算簡圖一、參數(shù)信息側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板； 豎楞：采用50mm100mm方木，b方向采用四根豎楞，h方向采用三根豎楞，豎楞間距分柱寬均等分位置布置； 柱箍：采用50mm50mm5mm鋼楞，鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；對拉螺栓：采用Φ12鋼筋。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。