【正文】 計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。2）施工前對(duì)節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計(jì)，繪出節(jié)點(diǎn)圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)漏漿。3）應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口，防止梁混凝土夾渣。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2）用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。4）清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7）施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施防止噪聲擾民?；炷潦┕r(shí)，采用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對(duì)模板施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。2）進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。4）支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7）在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上，嚴(yán)禁上下拋擲。8）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情方準(zhǔn) 進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?lm 以內(nèi)。不得堆放模板、支撐件等。9）裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)。垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)。水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)。應(yīng)邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。11）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。12）鋼模板安裝后應(yīng)將各部位模板進(jìn)行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。第二節(jié) 鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。（2）按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（3）項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（4）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。（5）施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。（6）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)攘的正常工作。（7）電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（8）核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。材料要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22鐵絲 (火燒絲)或鍍鑄鐵絲 (鉛絲)，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12m以下的鋼筋。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為FU401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃～300℃烘倍2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具（1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。2)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別將墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈，不留明月)宜比樓板高3mm～5mm。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（9）機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（10）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。 （11）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（12）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開≥35d，且≥50Omm。（13）對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面必須潔凈。（14）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2) 操作工藝A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。B、利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置。C、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無指定時(shí)，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。D、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移 。 雙向受力的 鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。E、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5Omm，墊塊間距l(xiāng)m按每1m左右距離呈梅花 型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。（2）柱鋼筋綁扎1) 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)→按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2)操作工藝A、套拄箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。D、柱箍筋綁扎①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖所示。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于1Od。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖所示。拉筋與鉤住箍筋連接⑤凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；≤10Om（受拉),1Od；≤200mm( 受壓 ) 加密。當(dāng)受壓鋼筋≯Φ25時(shí),應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。⑥柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm，箍筋外保護(hù)層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm)。（3）梁鋼筋綁扎1)工藝流程A、模內(nèi)綁扎畫主次梁箍間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 2)操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。C、到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。D、 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖所示。套扣綁扎E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。F、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。G、在主、次受力筋下均采用≥25mm的短鋼筋墊鐵，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，采用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如下圖所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度按工程設(shè)計(jì)要求施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。（4）板鋼筋綁扎1)工藝流程A、單層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋B、雙層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2)操作工藝A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根