【正文】 的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況，偏安全。標(biāo)準(zhǔn)梁底模板尺寸為 2001200。雙向板強(qiáng)度及撓度計(jì)算公式： 2tBPbF?34EtAD其中：Fb ——抗彎強(qiáng)度B——據(jù)下表查出P——單位荷載b——雙向板短邊尺寸t——板厚A——據(jù)下表查出E——彈性模量D——撓度值39 / 56a/b 1 12 2 3 4A B a/b=400/400=1 查表得 A＝ B＝2＜160N/㎜2mNFb /???允許撓度值為 400/270＝D＝四、 梁底板計(jì)算計(jì)算過程中，所有構(gòu)件均按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析。?截面最大正應(yīng)力 22/160/.79mZ????最大剪力 Q＝qL/2=截面有效計(jì)算面積 A＝328 mm 2最大剪應(yīng)力 ?????（工字筋）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度： ??允許撓度為 400/270＝d=滿足要求。5. DRX（工字筋）強(qiáng)度驗(yàn)算樓面模板工字筋長(zhǎng)度為 400mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計(jì)算寬度為400/2+350/2＝375mm。m= =1）計(jì)算參數(shù)2）樓板厚度 170mm彈性模量 E 70000 mm4鋁板厚度 mm截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3抗拉強(qiáng)度PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PRDX/ DRX 200N/mm237 / 56鋁板 200N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PRDX/ DRX 115N/mm2鋁板 115N/mm22）荷載a. 鋁模板自重 = ㎡b. 170mm 厚砼樓板 (25KN/ m3)=㎡c. 施工荷載 = ㎡ q=(a+b)+(c)=(+)+= ㎡3. PRDX(邊框)強(qiáng)度驗(yàn)算每條邊框的荷載計(jì)算為板寬的一半，即 400mm/2=，邊框按跨度為 的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況。雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致，但偏安全。允許撓度設(shè)計(jì)值不能超過跨度的 1/270。在混凝土側(cè)壓力作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度及撓度。在豎向荷載作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度和撓度。標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面 200650㎜，樓板最大厚度為 170㎜。梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。支設(shè)復(fù)式懸空樓板時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手架，工作面滿鋪竹夾板，再進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè)工作。安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少 。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面、屋面進(jìn)行加固。33 / 56模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。（三）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。吊32 / 56裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。登高作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帶。從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編31 / 56號(hào)，以便定位使用。30 / 56窗臺(tái)、洞口模板安裝與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。十、質(zhì)量技術(shù)措施（一）模板安裝質(zhì)量要求模板垂直度控制 （1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（六）模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（2）模板安裝周期過長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。（四）接縫不嚴(yán)25 / 56現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 （3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。原因分析24 / 56（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)22 / 56壓力大擠偏模板。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。(c)通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。（2）傳送模板(a)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）清除污物20 / 56所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。拆除模板保留支撐桿拆除支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。樓板模板比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鳎駝t頂模更不容易脫開。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。拆除鋼木模板及全鋼板梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。拆除對(duì)拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：18 / 56(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅(jiān)直鋼楞；(d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。（二）根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時(shí)間來拆除各部位模板：12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）10天后拆除板底支撐（非承重）36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）14天后拆除梁底支撐（非承重）支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊確定拆模時(shí)間。 豎向支撐拆模時(shí)間應(yīng)通過計(jì)算確定，且應(yīng)保留有不少于三層的支撐。 拆除樓面模板時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土樓板進(jìn)行抗沖切、抗剪切、抗彎承載力和撓度驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)按素混凝土板計(jì)算。模板的拆除（1）、早拆模板系統(tǒng) 早拆模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中澆筑混凝土的自重荷載和施工荷載，確保安全。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。澆筑期間注意事項(xiàng)：(a)由于振動(dòng)引起銷子/