【正文】 其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2mm。15mm。5mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。:1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。：一般情況下48小時以后可以拆除頂模。第4節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求：一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：、楔子脫落；，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓。：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。 ：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D運至下一層。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。然后打包轉運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。%后，可于12天后拆除板底支撐。：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于1天后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。4）在墻身的兩端及轉角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應焊接一個定位筋。3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在177。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。）材料員到場要后去核實材料都到齊標好號放在指定的位置。因本工程為普通住宅樓，總鋁模面積2032平方米，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。由總承包項目部技術負責人和xx鋁模的技術人員在現(xiàn)場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。嚴格按照ISO09002國際標準運行。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。 ,BB向樓梯配模圖 在配模圖中的滴水線用D代表第5章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機構：在該工程項目施工階段，我公司一定會抽調最強的技術力量來配合xx舊村改造項目回遷出租區(qū)二期鋁模施工任務。拼好陰角和側板，在側板邊角處用B固定；最后在板的中間放個支撐（橫和縱各一個） ：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預制好的馬凳放到降板板面上，馬凳的預制的高度按照樓板的厚度。樓面的基本分布如下圖：三維配模：早拆頭：樓面具體配模如下圖：第4節(jié) 其他細部及節(jié)點、陰角連接，如下圖，如下圖 降板的地方一般分布在廁所和陽臺。針對本次xx項目，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為1200mm x1200mm進行分布。 第3節(jié) 板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸400x1100mm,局部按實際結構尺寸調整配模。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。如下圖所示。，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面900mm、第三排離地面1700mm、第四排離地面；2500mm，同時在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸80*40mm）。拿局部一個小區(qū)域進行配?；蛘吣貌畈欢嗟拇髽訄D示意。下圖為梁架式體系支撐立面圖第3節(jié) 本工程xx鋁模選型本工程為普通住宅樓，標準板主板為：4002400（單位：mm）；其他標準板寬度：300、250、200、150、100、750（單位：mm）；支撐體系選為普通單支撐。：結合鋁模整體性特點，通過計算分析，確定水平桿數(shù)量為3道。，拆模時先將工字梁降低500mm左右，然后拆模，模板直接落在工字梁上，把模板卸下來后再卸工字梁和水平桿。梁架式模板體系采用先支撐后模板的施工順序，下部腳手架支撐安裝簡單，而且能保證成型效果。目前國內鋁模安裝樓板安裝比墻板安裝難，樓板安裝是先把板邊梁板陰角安裝后人在板下逐塊拼裝成型，然后安裝單支撐，然后再安裝水平桿。不僅大大提高安裝效率，還能避免銷釘敲打損壞鋁模，有效提高鋁模壽命。，不用銷釘受力。 ：水平構件和豎向構件通用，樓板和墻都采用400X2400大板，不僅大大提高本工程模板的標準化程度，還保證了模板以后其他工程的周轉，2400長的板可通用于住宅建筑或辦公建筑，剪力墻結構或框架結構。本工程中，和自承式對比梁架式具有如下明顯優(yōu)勢，建議采用梁架式。2）獨創(chuàng)的“梁架式”新型模板體系+“板歸墻”創(chuàng)新配模方法xx鋁模具有自身創(chuàng)新的兩種模板體系，包括自承式和梁架式，具體以其中一塊板進行配模說明。單向板寬度控制在小于250mm，大部分均不大于200mm。所以，從模板截面設計和模板傳力體系上而言都具有可改良優(yōu)化的空間，對此我們提出“變形最小化和弱化銷釘”的研究方向。而且最需注意的是模板間采用銷釘連接和受力，這很容易導致銷釘孔因受力或安裝拆卸用力敲打引起的模板變形。由此造成了在反復使用過程中，板面很容易變形起鼓，影響混凝土澆筑質量。xx鋁模除以上鋁模固有特點外還有以下優(yōu)點：1）截面設計合理：獨創(chuàng)的單向板受力截面模板目前國內外各家公司的鋁模體系基本相同，都是采用整板長向側壁單向傳力，板面通過中間加勁肋劃分為若干個雙向小板塊受力。第2節(jié) xx鋁模技術體系及其優(yōu)點xx鋁模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)等構成。幾十年來積累的1000多項科研成果，主編的150多本國家及行業(yè)標準規(guī)范，榮獲的45項國家級獎勵、184項省部級獎勵、79項專利與軟件著作權，確立了公司在國內工程結構與抗震、軟件與信息化、新型建材等領域的科技先導地位。中國建筑科學研究院成立于1953年，原隸屬于建設部，2000年由科技事業(yè)單位轉制為科技型企業(yè)，隸屬于國資委，