【正文】 側(cè)小梁荷載q右39。+q3左39。＝q1左39。＝[1(+(24+))]()/21= 梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右39。＝1()= 梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右39。/b=＝ 小梁自重：q239。/b=＝ 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右39。==＝ 小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁截面類型(mm)5080小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)小梁計(jì)算方式二等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=＝ 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R2/b=＝ 小梁自重：q2＝()梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝()=梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝()=梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝Max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]()/21=梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝Max[(+(24+))+2，(+(24+))+2](())/21= 左側(cè)小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左 =+++= 右側(cè)小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右 =+++= 小梁最大荷載q=Max[q左,q右]=Max[,]= 正常使用極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左39。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 、撓度驗(yàn)算 νmax＝5q2L4/(384EI)=52004/(38410000281250)＝≤[ν]＝L/250＝200/250＝滿足要求！、支座反力計(jì)算 設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R2==＝ 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R139。a(mm)、l39。m) Mmax＝m) 小梁剪力圖(kN) Mmax＝m) Mmax＝裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時(shí)隨拆運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍，模板拆除后，墻、柱的陽(yáng)角和樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。穿過(guò)模板的水電管線須更改時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。同時(shí)在模板拆除過(guò)程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對(duì)拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對(duì)模板破壞或混凝土損傷。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5（M）6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5（M）8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十、成品保護(hù)模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動(dòng)或損壞。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸2尺檢表面尺寸22m靠尺對(duì)角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢 ：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。 ，模板堆放按規(guī)格尺寸分類放置，堆放高度小于2m，掛標(biāo)識(shí)，便于使用。，要對(duì)構(gòu)件及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－－≥100、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。拆模前應(yīng)辦理“拆模申請(qǐng)”，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定達(dá)到規(guī)范要求后方可實(shí)行。模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。：螺栓根低于墻面0~5mm，油漆不污染砼墻面，防水油膏螺栓孔2/3D,，砂漿表面平整光滑，與墻面高低差不大于1mm。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海棉條。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見下圖：六、特殊部位節(jié)點(diǎn)處理模板的防漏措施：在頂板澆筑完畢收面時(shí)，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。樓梯模板安裝本工程樓梯模板采用15mm厚多層板和5080木方及Φ48mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的1‰起拱。 ：頂板標(biāo)高控制非常關(guān)鍵，利用原始水準(zhǔn)點(diǎn)在每根柱上彈出統(tǒng)一標(biāo)高線以控制頂板標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀逐跨進(jìn)行抄平，如不平整及時(shí)整改，確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性，標(biāo)高誤差控制在3mm內(nèi)。，并涂刷隔離劑。樓板預(yù)留孔模板示意圖樓板梁板模板效果圖，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。側(cè)模邊線點(diǎn)每隔4m用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)于底板面上，同時(shí)以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)模邊線檢查點(diǎn)，以利模板最終尺寸及垂直度檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。，方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人看模，砼澆筑完畢初凝前進(jìn)行二次校正。，模板底部粘雙面膠，防止漏漿。，模板接槎位置增加一道加強(qiáng)箍，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。各層立桿間的水平拉桿要認(rèn)真加強(qiáng)。，并鋪墊腳板（采用40mm厚木腳手板）。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。 剪力墻模板安裝：梁、板、墻模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。 ：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大；二是要保證接縫處的嚴(yán)密，也就是保證混凝土不漏漿。 ，防止漏漿。 ，其支撐部分有足夠的支撐強(qiáng)度和支撐面積。五、模板安裝模板安裝施工要點(diǎn) ，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，保證支撐體系具有足夠的承載力、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。螺栓緊箍螺帽加方墊，避免脹模。內(nèi)備楞在模板組裝時(shí)按墻面尺寸200mm間距設(shè)置，不固定在模板上。采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果；新制作的模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格、類型、編號(hào)標(biāo)識(shí)。電梯井模板示意布料機(jī)下部支撐體系 布料機(jī)下部立桿支撐間距為600mm*600mm，其它同原設(shè)計(jì)。沿外楞方向立桿間距為1000mm，垂直外楞方向立桿間距為1200mm，立桿步距為1500mm。*3鋼管雙鋼管，間距1200mm。 頂板模板 。 *3鋼管，梁兩側(cè)鋼管間距1200mm，縱向間距1200mm，立桿步距1500mm。 80mm木方，垂直梁設(shè)置，間距1200mm。 頂梁模板 、梁側(cè)模均采用15mm厚雙面覆膜多層板。墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，進(jìn)行放線。墊層模板墊層模板底模為土模；墊層外邊模板四周采用覆膜多層板模板。設(shè)計(jì)模板的選型、選材和制作量，應(yīng)力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性。 二、編制依據(jù)