【正文】 q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q 1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q 2: =，其 中。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm 2； I面板的截面慣性矩: I = 50；面板的最大允許撓度值:[ω] = ；面板的最大撓度計(jì)算值: ω = 2022/(1009500105) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值: ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=，滿足要求！[4]、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算 內(nèi)楞(方木)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖 ①.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M面板計(jì)算最大彎距()； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q 1: =； 《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F 2= 2 kN/m2。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，；[1]、參數(shù)信息 ①.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞(外龍骨)間距(mm):橫向500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；19 / 75對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12； ②.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；鋼楞截面慣性矩I(cm 4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm 3):；主楞肢數(shù):2； ③.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):；高度(mm):； ④.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm 2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c(N/mm2):；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm 2):； ⑤.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm 2):；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f t(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm 2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c(N/mm2):； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖[2]、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 其中 γ 混凝土的重力密度，；20 / 75 t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15) 計(jì)算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計(jì)算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 九、模板計(jì)算書 正負(fù)零以下模板計(jì)算書 地下車庫模板計(jì)算順序：墻模板（非組合式鋼模板）計(jì)算書→柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書→梁模板（扣件式）計(jì)算書→板模板（扣件式）計(jì)算書1）墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。 1木模板堆放必須平整，置于鋼管搭設(shè)的護(hù)欄內(nèi)。模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，需用材料碼放整齊。所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。樓板洞口要設(shè)置防護(hù)蓋板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)門及護(hù)身欄，電梯井內(nèi)首層、以上每四層要設(shè)一道水平安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，當(dāng)模板等吊件就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。 3）夜間進(jìn)場(chǎng)材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。防止擾民措施 1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會(huì)、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)工程所在地的居民住戶進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)行。 2）木工加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)垃圾堆，并做有效處理，防止起風(fēng)時(shí)揚(yáng)起。 5）對(duì)于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應(yīng)制定專門的消防防火制度，并派專人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時(shí)配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處。消防保衛(wèi)措施 1）在施工過程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對(duì)每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。17 / 75 13）頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護(hù)，洞口及時(shí)蓋好。 11）吊裝模板設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。 9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。 7）施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。 5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。 3）吊裝模板必須采用手動(dòng)卡環(huán)擰緊，防止脫扣。安全保證措施 1）對(duì)工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。 5）模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。 3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊 100100 木方防止地面積水侵泡模板。10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，5尺量檢查全高≤5m 6層高垂直全高5m 8用 2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查表面平整（2m 長度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置 3 儀器配合尺量檢查16 / 75預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置 3 尺量檢查中心線位移 10 尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 ＋10，－0 尺量檢查七、 施工管理措施 1）模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9 板下?lián)?板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時(shí)要角尺量測(cè)控制其垂直偏差，并且固定牢靠。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。3 垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。2墻體不平、粘 連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除模板。15 / 75模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目 防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。[8]、其它措施 ①、本工程模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對(duì)于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。在模板拼縫處粘貼 2mm 厚 10mm 寬的雙面膠帶。[7]、防漏漿措施 ①、 模板與樓地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用 4m6m 長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm 內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。[5]、垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)獨(dú)立柱每面吊不少于兩個(gè)線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制，隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查。 [3]、頂板及梁模板為現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。木模板裁口處要清理整齊、密實(shí)并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 [2]、樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時(shí)上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁大量堆放在腳手架上，對(duì)腳手架的使用安全造成危害。 [4]、所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。拆除時(shí)人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除排架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。模板拆除應(yīng)分段、分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。 [2]、拆模順序?yàn)椋合炔鹂v墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。模板的拆除 模板的拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模板拆模令制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，拆模之前應(yīng)執(zhí)行申請(qǐng)、審批制度，在得到技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行相應(yīng)部位的模板拆除工作。梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標(biāo)高水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式。 ③、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時(shí)固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距 900mm，橫桿步距 1600mm，掃地桿距地 200mm。 ②、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長度的 1/1000~3/1000 起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準(zhǔn)確，其方法為支模時(shí)采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，模板起拱圖如下。 ③、模板起拱實(shí)行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。 ②、頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè) 50 線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。3）、現(xiàn)澆板模板[1]、現(xiàn)澆板模板主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂鋼管扣件腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢[2]、板模板主要施工技術(shù)要點(diǎn)12 / 75 ①、腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。墻支完一側(cè)模板后，將螺桿穿上，再支另一側(cè)模板。 [4]、模板使用前，應(yīng)預(yù)先裝配好，標(biāo)明模板編號(hào)，并吊至安裝地點(diǎn)，按照編號(hào)在相應(yīng)的部位安裝。在墻上部和中部放模板砼內(nèi)撐，間距 1000mm。后澆帶模板支撐要求看下圖：11 / 75 五、 模板的裝拆與維護(hù)模板的安裝 1）墻體模板安裝順序：安裝門洞口模板→清掃墻內(nèi)雜物→檢查機(jī)電預(yù)留、預(yù)埋位置→兩側(cè)墻模吊裝就位→安裝陰角?！潭ㄐ睋巍{(diào)整模板位置→穿、緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接 2）剪力墻木膠合板模板支設(shè) [1]、模板施工時(shí)，采用鋼管腳手架作為操作平臺(tái)。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù) 28 天后，才可以拆除。施 工 縫已 澆 筑 砼待 澆 筑 砼圖 14： 樓 梯 梯 板 施 工 縫 留 置 位 置 圖 （ 2）DN/3DxN施 工 縫已 澆 筑 砼待 澆 筑 砼圖 13： 樓 梯 梯 板 施 工 縫 留 置 位 置 圖 （ 1）后澆帶模板支撐體系控制1）、后澆帶模板要求支模架子一次性安裝成型，確保板底平整。做法見下（圖 112）：10 / 75圖 12:樓 梯 支 撐 立 桿 布 置 圖2）樓梯施工縫 [1]、為了施工方便，樓梯施工縫留設(shè)于梯板根部，同時(shí)梯板鋼筋在根部按原設(shè)計(jì)增加 50℅配筋,施工縫寬為 2/3 梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見下（圖 13）。模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。側(cè)模板木方間距不大于 300mm，梁底小楞間距 900mm，立柱采用 φ48 鋼管，立柱橫向間距為 1000mm，縱向間距 900mm。頂板次龍骨采用4５９0mm 木枋間距 200mm，支架立桿間距不大于 900mm，中間橫桿距地面不大于 1800mm，掃地桿距地面不大于 200mm，邊立桿距離內(nèi)墻邊的距離不大于 400mm。配板及節(jié)點(diǎn)圖見下： 6 / 75 穿墻螺栓 墻體穿墻螺桿 以下、土下墻體接觸部位采用 φ12 止水對(duì)拉螺栓桿， 以上采? ?用普通 φ12 對(duì)拉螺桿，中間加 φ14PVC 套管，對(duì)拉螺栓間距為橫向 450、豎向 500～600mm，做法見下7 / 75 墻模板加工時(shí)，內(nèi)楞采用 4５９0 木枋間距 225mm，外楞為 φ48 雙鋼管豎向間距起步間距 250mm、中間間距不大于 500 均分、最上部間板底≤650mm。當(dāng)砼澆搗至坑面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的 5050 夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。止 水 鋼 板δ =3m（ 0高 ）止 水 環(huán)及 堵 頭 45*9方 木 與 立 桿 方 木 口 面 加 固圖 2：砼底板與導(dǎo)墻連接施工縫吊模示意圖電梯、集水坑內(nèi)側(cè)模板：底板內(nèi)集水井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用多層復(fù)合板，外側(cè)用φ48 鋼管作對(duì)撐，固定側(cè)向模板。 長 度 滿 足 施 工 要求 。如下圖 2 所示: 說 明 ： 1） 45X9方 木 做 橫 向 背 楞 ， 腳 手架 鋼 管 做 豎 向 背 楞 ， 面 板 采 用 多層 板 制 作 。2）、主要工具：斧、鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等 四、模板設(shè)計(jì)安裝