【正文】 。墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，將模板吊出。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先剪力墻模板后暗柱，先拆電梯井筒外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動2～3次即可保證螺桿的拆卸。墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行大模板的拆除工作。安裝井筒模板：以墻體50控制線為準，利用墻體內(nèi)預埋孔洞搭設支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進一步調(diào)整。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:按照墻體50線，把模板初步吊裝到位，然后將兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側(cè)模板再同時根據(jù)50線調(diào)整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。 梁模板施工工藝流程：搭設模板支撐體系→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！潭簜?cè)模→模內(nèi)清理→檢查驗收搭設鋼管架根據(jù)水平將梁底水平桿加固好（門架支撐：先安裝U托，并粗略調(diào)整高度）。板縫之間要求硬碰硬。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前兩面刨光。l 鋪設次龍骨：先在樓板模板四周釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。起拱的方法是鋼管、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。以多層板上口標高線作為鋪設樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標高。l 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm.l 頂板、梁支設時上層支架立柱應對準下層支架立柱。l 嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。l 模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。 本工程電梯井內(nèi)模采用多層板根據(jù)電梯井尺寸配置成整體，采用塔吊整體提升，加固如下圖所示：4080方木 電梯井內(nèi)模圖 注：安裝電梯井內(nèi)模前，必須在板底下200mm處牢固的滿鋪一層腳手板 、模板安裝與拆除l 模板施工中施工使用的鋼管、多層板、木材均應符合規(guī)范要求。待樓梯鋼筋綁扎完畢，在樓梯側(cè)模彈出踏步板位置，根據(jù)側(cè)模彈線和墻體預留口固定樓梯踢步板，踢步板安裝完畢后，踢步板中間用方木連接成整體進行加固。安裝與樓梯交接下部墻體模板，墻體頂部與樓梯底模用鐵釘連接。計算見附后。采用15mm雙面覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨4080 mm木枋，間距300mm，主龍骨采用φ48，間距1200mm，支撐采用滿堂腳手架，縱橫間距1200mm，步距1500mm，視房間大小第一道支撐距墻邊300400mm。 梁支撐分類：40*80方木15mm厚多層板架子管900梁高 600支模示意圖40*80方木12螺桿3型扣件15mm厚多層板架子管900梁高 600支模示意圖40*80方木12穿梁螺桿15mm厚多層板水平支撐桿900可調(diào)支撐900梁高 1400支模示意圖 剪刀撐設置見剪刀撐設置示意圖。梁底中間部位增加一根立管用頂托與梁底頂牢，此立管與架體連成整體。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱2/1000，梁板中間部位起拱20mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板模面板采用15mm厚的多層，次龍骨間距250mm、4080mm的木方雙面刨光立放。嚴禁在樓上現(xiàn)場切鋸，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理和浪費模板。將水平線引測到施工層墻柱鋼筋上，再依此層標高控制線在板上復測模板標高，板面標高略高設計3～5mm。搭設頂板鋼管，現(xiàn)將立管、水平管按間距搭設（最后一道水平管不搭），搭設完畢在腳手架立管抄樓層結(jié)構(gòu)標高一米水平線，根據(jù)層高計算出減去樓板厚度、龍骨厚度得出水平管高度，然后按水平線鎖最后一道水平管。 扣件式腳手架模板支撐體系，板厚250（120）立桿間距10001000（1200*1200）mm，水平桿間距按1800mm進行設置，為保證架體的整體性，所有掃地桿均設置在距基礎梁上部50mm，最上面一道橫桿距管頂不超過200cm。 、門洞口模板剪力墻連梁模板采用15mm厚多層板，梁底模板兩邊用40*80mm方木做背楞，中間用40*80mm方木做背楞，梁底寬度大于500 mm底模背楞按間距200mm設置，底模用扣件與梁底橫管固定。 板與板之間的接縫要求小于2mm。將水平線引測到施工層墻柱鋼筋上，再依此層標高控制線在板上復測模板標高，板面標高略高設計3～5mm。搭設頂板鋼管，現(xiàn)將立管、水平管按間距搭設（最后一道水平管不搭），搭設完畢在腳手架立管抄樓層結(jié)構(gòu)標高一米水平線，根據(jù)層高計算出減去樓板厚度、龍骨厚度得出水平管高度，然后按水平線鎖最后一道水平管。模板周轉(zhuǎn)，減少模板的占用量，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱1/10003/1000，梁板中間部位起拱20mm。主龍骨為φ48的雙鋼管，間距不大于800mm。切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴密。 模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后，方可進入施工部位。 支撐系統(tǒng)采用扣件架體系，立桿間距10001000mm，水平桿間距按1500mm進行設置，掃地桿距地200cm，最上面一道橫桿距主龍骨底不超過200cm。工藝流程：滿堂扣件式支撐架——梁底模板—— 梁側(cè)模板——柱頭模板龍骨柱頭模板——頂板龍骨——頂板模板—— 墻模板內(nèi)豎楞40*80方木間距250mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ12mm對拉螺桿布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與U形扣件配套使用，在墻下部1/2凈高內(nèi)要加防滑螺母，在其上、中、下部共設置4道φ48，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐與掃地桿用扣件連接。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸抹出50mm寬、20mm高1：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)。工藝流程：彈墻體邊線焊定位筋模板定位、調(diào)整垂直度——模板加固——驗收——砼澆筑——拆模。4080方木地下室外墻止水螺桿大樣圖地下門洞口模板施工804080方木4080方木橫向支撐4080方木地下室門洞口模板本工程地上部分剪力墻主要為電梯井筒和樓梯間以及板墻，為保證混凝土的澆筑效果，本部分模板采用12202440mm,15mm厚多層板，豎楞采用剛度大的4080方木（保證混凝土成型效果在模板拼縫處采用40*80方木加固模板拼縫）做豎楞，φ48，對拉螺桿的縱橫向間距均按600mm布設和鋼管斜支撐加固。外墻墻體外側(cè)模板深至下層200mm，模板底部用下層預埋鋼筋加固。（砼澆筑完后對外露螺桿進行拆除，螺栓處用高標號砂漿處理）地下內(nèi)墻模板拼裝示意圖地下室外墻體模板采用15mm厚多層板配制，模板豎楞采用4080方木，橫楞加固采用φ48。地下室內(nèi)墻墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，穿墻螺桿采用普通螺桿，另加Φ16PVC套管，套管長度超出模板即可。內(nèi)墻對拉螺桿外套Φ16PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。基礎外墻做法示意地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻模板：采用15mm厚多層板，依據(jù)設計形狀和結(jié)構(gòu)高度現(xiàn)場拼裝成大模板。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的φ16止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按100mm布設。方木兩側(cè)使用Φ161000鋼筋進行固定，鋼筋深入土層200mm,鋼筋露出地面150mm：、防水板底板側(cè)模電梯井承臺梁采用砌筑胎膜，其余基礎筏板側(cè)模采用15mm厚多層板配制，模板橫楞采用4080木方，豎楞加固采用φ48。、施工安排及材料配置根據(jù)施工組織安排，施工過程中按層劃分施工段及地下車庫各自按后澆帶（變形縫）劃分施工段落，墻柱模板配置一套，梁、板模板