【正文】 板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。 （2）水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。 5）支模速度快。鋼支撐系統(tǒng)的特點 1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。(10）、樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1200mm1200mm。 7）、斜撐加固：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。如圖5。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)150次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。16螺栓連接。 （4）、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。模板支撐加固完成后進(jìn)行100%實測合格后，報監(jiān)理及項目部進(jìn)行實測驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。鋁模板表面進(jìn)行隔離膜處理（以提高拆模和砼觀感質(zhì)量）。 mm。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，和四套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實現(xiàn)45天一層的施工速度。四、鋁合金模板技術(shù)特點 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。三、前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計。6）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。二、編制依據(jù)及原則、編制依據(jù) 施工圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【GB502042002（2011修）】《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB504292007《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80911《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ13020111《建筑工程模板施工手冊》第二版（中國工業(yè)出版社） 1《廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》DBJ 159620131《公制六角螺栓，螺釘和螺母》 1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009 – 2012 1《混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值和所承受荷載之間的關(guān)系》 1《設(shè)計手冊》 1《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 3 – 20101《建筑工程模板施工手冊》第二版 中國工業(yè)出版社《建筑工程模板支架施工規(guī)范》 2《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》GBT 148462008 2《鋁合金建筑型材》GB 523720082《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GBT 31902008 2《模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程》（北京地方標(biāo)準(zhǔn)）、編制原則1）認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。5）改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。9）堅持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。3mm用鋼卷尺2鋁模板長度2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。以業(yè)主方《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法》，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項對工人進(jìn)行交底。 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。五、鋁模板體系選用：鋁模板選用6061T6系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度為4177。采用早拆模板系統(tǒng)。鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項圖紙會審，并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。模板安裝順序：測量放線——墻柱下腳找平處理——找平檢查、驗收——墻、柱焊接定位筋——墻柱模安裝——墻柱模調(diào)垂直并臨時固定——從中心向外圍安裝梁底?！旱啄３叽珧炇铡惭b梁側(cè)模和頂板?！喊迥ｒ炇铡獕χ庸碳膀炇?。 （3）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。 （7）、墻、柱下腳找平處理根據(jù)工程的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)，將墻、柱模板（內(nèi)墻）下腳設(shè)置45mm的底腳（按圖紙凈空尺寸小5mm），采用216。2）、剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用（圖2）。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖6 圖6 墻體厚度控制方法6）、外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）.防止調(diào)整柱位移動,。 9）、垂平度及標(biāo)高控制具體操作如下：。 在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最，如圖8 圖8梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)外側(cè)梁沒有樓面時，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。如圖12 3）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖13圖12控制孔方案 圖13 傳料口方案(13）、梁板支撐系統(tǒng)