【正文】 離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等一切合格后方可使用。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。、腳手板、緊固件以及安全設(shè)施、防護(hù)用具等均應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)處并符合防腐、防火等要求；木桿應(yīng)去皮豎放，鋼管應(yīng)除銹刷漆，每年或新工程開工前應(yīng)進(jìn)行一次檢查、檢定，合格者方可使用。，在現(xiàn)場必須帶好個人安全防護(hù)品。，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理，不得有朝天釘?shù)任ｋU物的存在。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。，設(shè)立技術(shù)施工負(fù)責(zé)人，設(shè)有施工安全員，安全監(jiān)督員，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全條例。6安全技術(shù)措施序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手管圍欄—米50—2安全警示牌—片10—3安全警戒線—m50—4安全帽—頂35—5安全繩—條35—，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。，管內(nèi)不得遺留雜物。，其焊接工作按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。5．，垂直方向也應(yīng)使用水平尺找正。，保證顏色一致。，在逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 施工期間，班組長、技術(shù)員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)施工，對施工人員發(fā)現(xiàn)的技術(shù)及質(zhì)量問題及時解答，當(dāng)時解決不了的重大設(shè)計缺陷和設(shè)備缺陷應(yīng)立即向上一級領(lǐng)導(dǎo)反映，尋求最快的處理方案，以免影響施工進(jìn)度。為此，要求使用經(jīng)過效驗的水平儀及相關(guān)鋼卷尺、鋼板尺作為主要測量工具，并由富有測量經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作。施工人員在熟悉圖紙和各種部件的特點后，參照以往的施工經(jīng)驗，確定一套科學(xué)的施工方法，以保證施工的質(zhì)量和進(jìn)度。在設(shè)備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。 為了保證施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的的有效控制，并并最終達(dá)到組合、安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特建立質(zhì)量保證控制及監(jiān)督機(jī)構(gòu)并制定以下控制措施： 設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量的第一步，對施工質(zhì)量具有決定性意義。，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。，管內(nèi)不得遺留雜物。，其他未注明焊縫高度取薄件厚度，且為連續(xù)焊。、后滾筒中心的重合度偏差不大于5mm，輸送鏈調(diào)整張緊后，未利用的不小于全行程的50%。10保護(hù)罩安裝安全可靠管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管 道 及 附 件 檢 查管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度≤10%管道設(shè)計厚度管子外徑、壁厚mm符合設(shè)計管子內(nèi)部清潔無塵土、繡皮、積水、金屬余屑等雜物閥門檢驗符合DL 支吊架配制符合DL 管 道 安 裝管 道 安 裝管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理管線走向走線短捷，整齊、美觀，不影響運行運行通道和其他設(shè)備的操作與母線連接不同壓力的排污管不得接入同一母線，與母管連接角度符合設(shè)計要求支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的熱膨脹閥門布置位置便于操作和檢修，閥門（多個）排列整齊、間隔均勻水平管彎曲度Dg≤100mmmm≤1‰長度，且≤20Dg＞100mmmm≤‰長度，且≤20立管垂直度偏差mm≤2‰長度，且≤15（預(yù)埋鋼板）的標(biāo)高差不大于3mm，在排渣機(jī)全長上不大于5mm。5質(zhì)量控制措施設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢 查外觀外觀良好、無碰傷、裂紋等缺陷幾何尺寸mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定內(nèi)部檢查清潔無雜物設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查及劃線法蘭連接mm盡力均勻，嚴(yán)密不漏安裝標(biāo)高偏差mm177。、布袋除塵器、干渣散裝機(jī)等身背的安裝在設(shè)備相對應(yīng)的鋼平臺或主設(shè)備安裝完成后開始這些小型設(shè)備的安裝，安裝時按照圖紙要求找正設(shè)備的水平度，然后固定。，以免該機(jī)卸料時的頻繁啟閉。（或底座直接與基礎(chǔ)平面預(yù)埋板用電焊焊牢），以免運行時引起設(shè)備的震動。如有特殊要求，應(yīng)預(yù)先與廠家聯(lián)系。，以防止飛灰、跑灰貨哦軸負(fù)載過大。、下面泄露，生產(chǎn)飛灰、跑灰現(xiàn)象，安裝時應(yīng)在給料機(jī)上下結(jié)合面加襯密封墊片，且擰緊上下聯(lián)接螺栓。分成直段和錐體段兩個部分組合，組合時為防止變形采用十字撐加固，渣倉安裝完成后圓度及高度偏差控制在10mm以內(nèi)。，要完全對正結(jié)構(gòu)件上的孔，誤差應(yīng)在圖紙所允許的范圍之內(nèi)?！厄灅?biāo)DL/》及規(guī)范進(jìn)行檢查。將輔助支撐鋼管調(diào)整至垂直后焊接，焊接高度8mm。干式除渣機(jī)安裝調(diào)整完畢后，用聯(lián)板密封液壓關(guān)斷門出口與鋼帶輸渣機(jī)入口，將聯(lián)板按要求的連接方式安裝固定。鏈板、鏈條在水平段部分組合后，可以用卷揚機(jī)拖到傾斜段。、鏈條安裝：輸渣機(jī)的左右兩條環(huán)鏈同時安裝，每段鏈條又由鏈扣連接，鏈扣同時也連接鏈板。將水平段槽體和傾斜段槽體連接，使水平段槽體和傾斜段槽體中心線重合。對各法蘭按圖紙要求進(jìn)行連接。使用螺栓連接各節(jié)槽體法蘭，調(diào)整槽體的平直度。傾斜段行走桁架與渣倉鋼架按圖紙要求相連接。：支架基礎(chǔ)施工完畢，并通過分項工程驗收，渣倉鋼架安裝完畢后，按照除渣機(jī)支架安裝圖在渣倉鋼架上先安裝機(jī)頭部分的支架，然后組裝干渣機(jī)傾斜段支架并就位。找正完成后將支架與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接固定。使用螺栓連接各節(jié)槽體法蘭進(jìn)行組合，調(diào)整槽體的平直度，各連接點應(yīng)平齊。首先將輸渣機(jī)槽體尾部放置軌道上，使用卷揚機(jī)將槽體尾部從固定端拖到安裝位置。，根據(jù)上述要求，由質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證整個安裝過程。所有螺紋連接處均應(yīng)牢靠，并涂螺紋密封膠防松。一次安裝后拆下管道，用專用清洗液清洗。，整個管線要求最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。，彎曲半徑為R70，且管件彎制后的橢圓率（即最大外徑減去最小外徑的差與最大外徑之比）應(yīng)不超過8%，彎曲部分的內(nèi)側(cè)不允許出現(xiàn)扭壞、壓壞或波紋凹凸不平等缺陷。，按照所提供的液壓系統(tǒng)施工圖（見施工圖冊一液壓連接）安裝不銹鋼油管路。（4） 測量支撐梁安裝面與箱體側(cè)板之間的間距滿足施工圖要求，誤差+1mm。液壓缸支撐梁安全檢驗表：（1） 測量每件油缸支撐梁水平度誤差≦3mm.（2） 測量各油缸活塞在伸縮工況，其母線與同一基準(zhǔn)水平面的誤差≦2mm。、油管、及液壓閥的油門應(yīng)處于密封狀態(tài)，保證內(nèi)部清潔度。，在保證液壓缸的活塞伸出，使液壓缸耳環(huán)與擠壓頭導(dǎo)向桿中心線的同軸度條件下，將支撐橫梁與鍋爐過渡渣井立柱間用筋板焊接牢固（見施工圖）