【正文】 下。 C、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。B、預(yù)防措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。②鉆桿接頭不良或滑絲。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。B、預(yù)防和處理①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。A、偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。④清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑤提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。A、坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管?？ü茉诨炷凉嘧⑦^程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。導(dǎo)管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。，且保證支護結(jié)構(gòu)冠梁底標高處及以下的樁身砼強度滿足設(shè)計要求。當砼面進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導(dǎo)管。砼灌注中必須防止鋼筋籠上浮。砼灌注過程中有專人負責測量導(dǎo)管埋入砼中深度，保證導(dǎo)管必須始終有2～3m埋在砼中，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度最小不得小于2m。待初灌砼足量后，截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將砼灌注到孔底。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在20～50cm。導(dǎo)管使用后及時清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。導(dǎo)管標準節(jié)長度為3m，并按工藝要求配適量不同長度的非標準節(jié)。計算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供應(yīng)商，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。砼坍落度控制在160～210mm。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。B骨架的起吊和就位①、鋼筋籠制作完成后，骨架吊裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。長度超過6米時的鋼筋籠，在平板車上加托架輔助運輸。鋼筋骨架的保護層設(shè)置方式按設(shè)計要求施作。 鋼筋籠主筋接頭按設(shè)計要求方式進行連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用臨時焊接斜向交叉架立筋調(diào)正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。 鋼筋的加工與安裝制作時，鋼筋籠按設(shè)計一次制作成型，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。C、使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。B、貯存過程中，進行覆蓋防止銹蝕、污染。成孔至設(shè)計深度后，對孔深、孔徑及垂直度等進行檢查，確認符合要求后方可進入下一道工序施工。K、在粉質(zhì)粘土中成孔時，注入清水以原土造漿護壁。提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿，需反向解鎖，然后卸土。H、加壓油缸加壓大小應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)情況和鉆頭種類不同而不同，無論任何情況加壓壓力都應(yīng)控制在200KN以內(nèi)。G、旋挖鉆進開始階段，采取低速旋轉(zhuǎn)慢鉆進方式進行施工。E、當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 C、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。 B、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。根據(jù)地質(zhì)資料，樁端巖為中風化泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端深度達到設(shè)計的各剖面的規(guī)定標高，如地質(zhì)情況有變化，及時通知設(shè)計人。、鉆頭提升嚴格控制鉆頭提升速度，不準碰壞孔壁。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。在鉆進過程中。在開始鉆進、砂層或卵石層中應(yīng)低檔慢速前進；在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進來控制塌孔。～，根據(jù)不同地層采用合適的泥漿，參照下列數(shù)據(jù)調(diào)制泥漿：粘性土或亞粘土可以就地造漿，～粉土或沙土應(yīng)制備泥漿，～砂卵石或流砂層應(yīng)制備泥漿，～、鉆孔速度控制開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓力和速度。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔時，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終