【正文】 G、現(xiàn)場用電施工現(xiàn)場配置標準配電箱，箱底設(shè)置三角鐵支架。同時公示市、區(qū)（縣）安全監(jiān)督報警電話?，F(xiàn)場場容、場貌認真落實各階段文明施工專項措施，建立文明施工檔案，檔案中載明各階段檢查情況，落實文明施工責任制度、檢查制度、獎懲制度，現(xiàn)場做到布局合理、文明有序。除此之外，施工場地狹窄，如何在確保工程進度和質(zhì)量的前提下達到高標準的文明施工要求，樹立地鐵工程建設(shè)的良好信譽，將是本工程需要重點考慮和解決的一個問題。施工的人員多，施工作業(yè)場地狹小，要注意防落物、防墜落，防觸電，防車輛及機械傷害；（二）安全施工技術(shù)措施嚴格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密。E、拆模時不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。編制施工作業(yè)指導書，提前對職工進行再一次作業(yè)培訓；配足施工機械和人員，并對可能出現(xiàn)的各種事故進行預案處理。鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊。試驗員要嚴格撐握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關(guān)單位進行強度檢驗。 質(zhì)量保證措施（一）、圍護樁質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求。 砼養(yǎng)護A、施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。砼鑿除完成后，對鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直過程中采用人工調(diào)直，嚴禁使用火烤方式調(diào)直。司機及現(xiàn)場領(lǐng)工應(yīng)保持高度敏感心里,如遇見開挖不正常情況時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,待查明問題原因后再進行開挖。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。（5）作業(yè)時，調(diào)整好護壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣或少沉渣，保證鉆機出現(xiàn)故障時，有充足時間來排除。 卡鉆是旋挖鉆機較嚴重的作業(yè)故障，處理起來比較困難。在原鉆孔兩側(cè)對稱處打兩個小孔（），然后下入噴管，對準被卡鉆頭進行高壓噴射，直至兩孔噴穿，這樣可以使原孔內(nèi)的沉渣落入小孔，即可回轉(zhuǎn)并提升被卡鉆頭。 原因一：鉆機在密實度不大的砂卵層或流砂層工況下進行施工作業(yè)時，由于土質(zhì)松軟，設(shè)備在鉆進或提升過程中導致孔壁大面積塌方，造成埋鉆，從而導致卡鉆故障的發(fā)生。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。不宜使用過大的風壓。⑧清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 灌注前應(yīng)檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。隔水塞采用鐵絲懸掛于導管內(nèi)，～:，然后再灌入砼。水下砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前做好一切準備工作。⑤、當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。②、采用4點吊裝時，第2吊點設(shè)在骨架的下部，第4點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠施工、工作流程圖原材料進場取樣、原材料試驗試驗合格鋼筋籠加工自 檢報 驗合 格檢查：焊點、搭接、籠長、直徑、間距、順序標識等進入下一道工序：運輸鋼筋籠試驗不合格退貨，清理出場不 合 格圖 鋼筋籠加工工作流程A、進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，避免混雜，且設(shè)立識別標志。施工中動力頭旋挖速度控制在每秒鐘5轉(zhuǎn)至15轉(zhuǎn)之間，速度過高，會對鉆桿產(chǎn)生過大的沖擊，速度過低影響工作效率。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。、終孔檢驗及清孔樁孔沖至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。鉆孔采用連續(xù)進行，不間斷，并根據(jù)土質(zhì)情況及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。在挖埋護筒時，坑底深度與護筒底同標高且平整。泥漿池的布置鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準。這對以后施工組織安排和效益預測等有相當幫助。根據(jù)甲方指定的電源和水管路接口，布置施工用電和施工與生活供水管路，并注意按施工用電安全規(guī)則敷設(shè)線路和機電設(shè)備，確保供電安全。工程體現(xiàn)多專業(yè)特點，不同專業(yè)施工接口多，所以必須做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項目部優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。主體及附屬圍護結(jié)構(gòu)工程圍護樁開挖約11230m179。綜合環(huán)保目標達到國家及湖南省長沙市施工的環(huán)保要求。（3）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。樁孔砼澆注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔護壁中。樁位測量及護筒埋設(shè)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，根據(jù)設(shè)計樁間距進行隔樁施工循環(huán)進行，以保證先施工的鉆孔樁的砼強度達到設(shè)計強度的75％。、先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。5176。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。E、當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。K、在粉質(zhì)粘土中成孔時，注入清水以原土造漿護壁。 鋼筋的加工與安裝制作時，鋼筋籠按設(shè)計一次制作成型，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。長度超過6米時的鋼筋籠，在平板車上加托架輔助運輸。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。導管使用后及時清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。砼灌注中必須防止鋼筋籠上浮。