【正文】 業(yè)位置，如此循環(huán)直至終孔。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。成孔施工要求一次不間斷地完成。用鋼管焊成一個或幾個托架用機動車牽引。⑧、然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上砼施工樁身砼采用商品砼，用砼輸送泵泵送入集料漏斗中。砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度適當放慢。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。此故障在粘泥層或砂層變?yōu)檎衬鄬訒r極易發(fā)生。（3）制作鉆頭時注意鉆筒尺寸，同時保證鉆頭掛鉤有效，避免意外脫鉤。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。樁頭鑿除人工采用風(fēng)鎬剔除樁頭砼至冠梁底標高以上58cm，再用小型工具將表面浮漿和松散砼剔除干凈，在鑿除樁頭過程中注意保護樁基檢測管不被破壞或堵塞。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振搗棒振搗。鋼筋接頭采用搭接焊，焊工持證上崗，并加強焊接試驗檢測的頻率。D、砼灌注前，要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞再次復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序的施工。本工程位于市中心，對文明施工的要求較高。三區(qū)設(shè)置安全標準，標識清楚醒目。H、消防建立消防制度、措施同時配備足夠的滅火器材，易燃易爆物品設(shè)置禁火標志并落實專人管理。B、道路與場地場內(nèi)道路作硬化處理，確保暢通、平坦、整潔，現(xiàn)場出入口設(shè)立沖洗池，對出場車輛進行沖洗。施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照《臨時用電措施》進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。因此，在施工過程中采用如下流程圖檢查，確保其準確。運至施工現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)附質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可投入使用。B、如氣溫低于0℃以下時采用上層塑料薄膜+下層土工布，養(yǎng)護工作設(shè)專人負責(zé)，輪流值班。冠梁上有支撐等預(yù)埋件的，根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋須進行錯位預(yù)埋，錯位長度數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；其他預(yù)埋件位置準確，固定牢固。土方開挖前應(yīng)觀察作業(yè)范圍內(nèi)的建筑物、測量監(jiān)測點位等,如作業(yè)范圍內(nèi)有不可避免的建筑物或測量點位時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,由現(xiàn)場技術(shù)人員決定如何施工作業(yè)或者不進行作業(yè)。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。所以在實際的施工作業(yè)中，提前預(yù)防，杜絕卡鉆事故發(fā)生就顯得特別重要。用大噸位起重機或液壓千斤頂直接向上施力起吊，由于土質(zhì)松軟，所以此方法對鉆機不會造成損壞。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。B、坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。砼初灌量能保證砼灌入后，～。⑥、將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。I、如間隙過大，應(yīng)及時修復(fù)或更換動力頭內(nèi)鍵。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，應(yīng)立即下鋼筋籠并及時灌注水下混凝土。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。擬組織以下人員、機械、物料進場施工：人員準備現(xiàn)場管理人員：8人；機械人員：每臺施工機械2人；電工：2人鋼筋工：28人模板工：16人砼工：6人雜工：8人機械準備詳見機械設(shè)備表物料準備我司主要負責(zé)鉆孔輔助材料、鋼筋輔料、冠梁模板等小型材料，我司在本地多年施工，已與當?shù)亟?jīng)銷商形成了長期的經(jīng)銷往來，可根據(jù)現(xiàn)場進度隨時調(diào)入材料。 工程概況及編制依據(jù) 現(xiàn)行施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準； 我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗； 工程概況本站為地下三層疊島換乘車站，地下一層為站廳層，地下二層為軌道交通五支線站臺層，地下三層為軌道交通九號線站臺層，利用站廳層上部空間局部設(shè)置設(shè)備夾層；。 施工方案（1） 圍護樁施工工藝流程圖：施工準備　?。?）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿，需反向解鎖，然后卸土。鋼筋骨架的保護層設(shè)置方式按設(shè)計要求施作。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。砼灌注過程中有專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋入砼中深度，保證導(dǎo)管必須始終有2～3m埋在砼中，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度最小不得小于2m。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。根據(jù)實際施工總結(jié)，做好以下5個方面的工作，就可以很好地避免卡鉆故障。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 砼施工冠梁采用商品混凝土，澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。焊接成形的網(wǎng)片或骨架用砂漿墊塊和撐腳支撐牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形,底部鋼筋安設(shè)鐵板凳使其架空。A、施工前，專業(yè)主管工程師應(yīng)認真讀圖，對鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行仔細的復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，最終以書面設(shè)計通知為準。施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。場內(nèi)不亂堆亂放，場地平整不積水，無散落的雜物和垃圾；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵，其中施工臨時污水排放系統(tǒng)建立符合標準的臨時沉淀池和化糞池等。41 / 41。C、現(xiàn)場分區(qū)施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。 文明施工保證措施。C、預(yù)留孔洞的模型加工尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范度，按照測量中線為基準，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查收方合格后方可退場。B、處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。（2）機器進行深層鉆進作業(yè)時，操作手應(yīng)注意控制進尺深度，防止操作失誤。 原因二：操作手在鉆進時由于操作失誤，一次進尺太深，造成孔壁縮徑，鉆頭筒壁與孔壁間隙消失而造成卡鉆。②鉆桿接頭不良或滑絲。④清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度?？ü茉诨炷凉嘧⑦^程中