【正文】 液壓千斤頂直接向上施力起吊，由于土質(zhì)松軟，所以此方法對鉆機不會造成損壞。 此故障在粘泥層或砂層變?yōu)檎衬鄬訒r極易發(fā)生。在原鉆孔兩側(cè)對稱處打兩個小孔（），然后下入噴管，對準被卡鉆頭進行高壓噴射，直至兩孔噴穿，這樣可以使原孔內(nèi)的沉渣落入小孔，即可回轉(zhuǎn)并提升被卡鉆頭。 解決方法：護壁開挖法。預防措施 卡鉆是旋挖鉆機較嚴重的作業(yè)故障，處理起來比較困難。所以在實際的施工作業(yè)中，提前預防，杜絕卡鉆事故發(fā)生就顯得特別重要。（1）開鉆前充分研究地質(zhì)報告，掌握施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，同時在施工過程中密切注意地質(zhì)變化。（3）制作鉆頭時注意鉆筒尺寸，同時保證鉆頭掛鉤有效，避免意外脫鉤。（5）作業(yè)時，調(diào)整好護壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣或少沉渣，保證鉆機出現(xiàn)故障時，有充足時間來排除。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。（3） 冠梁施工工藝流程圖測量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場導線控制點，用全站儀測定結(jié)構(gòu)輪廓線、軸線及高程，根據(jù)開挖高度放出開挖線，并打入木樁或鋼筋作為引樁，在開挖過程中隨時檢查指導開挖尺寸及高程。開挖時應注意鋼筋籠鋼筋不被破壞。冠梁底標高以上10cm～20cm采用人工開挖。司機及現(xiàn)場領(lǐng)工應保持高度敏感心里,如遇見開挖不正常情況時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,待查明問題原因后再進行開挖。土方開挖前應觀察作業(yè)范圍內(nèi)的建筑物、測量監(jiān)測點位等,如作業(yè)范圍內(nèi)有不可避免的建筑物或測量點位時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,由現(xiàn)場技術(shù)人員決定如何施工作業(yè)或者不進行作業(yè)。開挖完成后使用拉土車將挖出的土體運出,并及時清理現(xiàn)場。樁頭鑿除人工采用風鎬剔除樁頭砼至冠梁底標高以上58cm，再用小型工具將表面浮漿和松散砼剔除干凈，在鑿除樁頭過程中注意保護樁基檢測管不被破壞或堵塞。砼鑿除完成后，對鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直過程中采用人工調(diào)直，嚴禁使用火烤方式調(diào)直。鋼筋制安A、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。B、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。冠梁上有支撐等預埋件的，根據(jù)設(shè)計要求選擇相應的預埋件，鋼筋須進行錯位預埋，錯位長度數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；其他預埋件位置準確，固定牢固。砼澆筑前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運輸，采用泵送或吊裝入模。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振搗棒振搗。振搗上層砼，振搗棒應插入下層砼內(nèi)5～10cm。砼澆筑完成后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。砼澆筑采用一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑完成，待強度達到一定值后（）拆除側(cè)模板。 砼養(yǎng)護A、施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。B、如氣溫低于0℃以下時采用上層塑料薄膜+下層土工布，養(yǎng)護工作設(shè)專人負責，輪流值班。C、模板和保溫層,應在砼冷卻到5℃后方可拆除，當砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 質(zhì)量保證措施（一）、圍護樁質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求。在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進行檢驗，檢驗合格后應立即安放鋼筋籠，盡快灌注水下混凝土。質(zhì)檢員要對灌筑樁施工的每道工序認真檢核，嚴格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，且做好隱蔽工程驗收工作。每批材料進場應有質(zhì)量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢。試驗員要嚴格撐握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關(guān)單位進行強度檢驗。運至施工現(xiàn)場的每批鋼筋，應附質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行復試，合格后方可投入使用。用同標號砂漿墊塊墊高，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。鋼筋接頭采用搭接焊，焊工持證上崗，并加強焊接試驗檢測的頻率。鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊。防迷流施工嚴格按照按設(shè)計要求焊接并在混凝土澆筑前測試電阻。（三）混凝土施工質(zhì)量技術(shù)措施用料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，混凝土的配合比經(jīng)試驗確定，施工配合比經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后組織實施?；炷翝仓白龊媚０濉摻?、預埋件端頭止水帶施工，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證合格后才能進行混凝土澆筑。編制施工作業(yè)指導書，提前對職工進行再一次作業(yè)培訓；配足施工機械和人員，并對可能出現(xiàn)的各種事故進行預案處理。因此，在施工過程中采用如下流程圖檢查，確保其準確。B、預埋件、預留孔洞位置的標高、中線及尺寸須嚴格控制，堅持測量復核制，各種點位均用紅漆或墨線彈在模板上、鋼筋上，確保位置準確。D、砼灌注前，要對預埋件、預留孔洞再次復查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序的施工。E、拆模時不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。防止施工人員墜落。定期組織項安全教育。各工種都要穿好各自的生產(chǎn)防護用品。施工的人員多，施工作業(yè)場地狹小，要注意防落物、防墜落，防觸電，防車輛及機械傷害；（二）安全施工技術(shù)措施嚴格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密。施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照《臨時用電措施》進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。配電系統(tǒng)設(shè)置兩級觸電保護。本工程位于市中心，對文明施工的要求較高。除此之外，施工場地狹窄，如何在確保工程進度和質(zhì)量的前提下達到高標準的文明施工要求，樹立地鐵工程建設(shè)的良好信譽，將是本工程需要重點考慮和解決的一個問題。結(jié)合工程特點和施工現(xiàn)場的實際情況制定文明施工管理細則，做好“現(xiàn)場文明施工設(shè)計”。建立項目經(jīng)理責任制建立以項目經(jīng)理為首，由項目總工程師、項目副經(jīng)理、項目作業(yè)組主要負責人等組成的現(xiàn)場文明施工組織管理機構(gòu)。制定現(xiàn)場文明施工管理、施工場地管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理、環(huán)境保護管理、成品保護管理等實施細則?，F(xiàn)場場容、場貌認真落實各階段文明施工專項措施，建立文明施工檔案，檔案中載明各階段檢查情況，落實文明施工責任制度、檢查制度、獎懲制度，現(xiàn)場做到布局合理、文明有序。B、道路與場地場內(nèi)道路作硬化處理，確保暢通、平坦、整潔，現(xiàn)場出入口設(shè)立沖洗池，對出場車輛進行沖洗。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。三區(qū)設(shè)置安全標準，標識清楚醒目。同時公示市、區(qū)（縣）安全監(jiān)督報警電話。同時，設(shè)置娛樂室、衛(wèi)生室等文化、衛(wèi)生設(shè)施。施工現(xiàn)場堆的磚、水泥、砂子、碎石、殘土等散裝物料要采用專用散裝物料運輸車運輸，砂、石料及殘土等現(xiàn)場堆放要整齊并進行覆蓋，防止揚塵。鋼模板及零配件、腳手扣件、方木板材等分類分規(guī)格集中存放。 G、現(xiàn)場用電施工現(xiàn)場配置標準配電箱，箱底設(shè)置三角鐵支架。H、消防建立消防制度、措施同時配備足夠的滅火器材，易燃易爆物品設(shè)置禁火標志并落實專人