【正文】 導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水?？ü茉诨炷凉嘧⑦^程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。⑤提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。④清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。②鉆桿接頭不良或滑絲。 原因二：操作手在鉆進時由于操作失誤，一次進尺太深，造成孔壁縮徑，鉆頭筒壁與孔壁間隙消失而造成卡鉆。由于此類卡鉆故障的位置不深，所以可以選用護筒護壁，進行人工直接開挖清除沉渣，直至取出鉆頭。（2）機器進行深層鉆進作業(yè)時，操作手應注意控制進尺深度，防止操作失誤?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。B、處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。鋼筋籠上方土體清理完畢后將圍護樁兩側(cè)底面和邊坡再次清理干凈、徹底、到位。經(jīng)現(xiàn)場技術員檢查收方合格后方可退場。鋼筋采用機械連接或焊接方式連接?；炷练謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為30cm。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，并妥善存放。材料員要嚴格把好材料關。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求摻入適量外加劑，摻入外加劑的品種和數(shù)量通過試驗確定。C、預留孔洞的模型加工尺寸必須符合設計和規(guī)范度，按照測量中線為基準，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。所有進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。 文明施工保證措施。以項目副經(jīng)理、項目作業(yè)負責人、現(xiàn)場施工員為文明施工負責人，直接負責本項目工程現(xiàn)場文明施工管理工作。C、現(xiàn)場分區(qū)施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。F、周轉(zhuǎn)設備施工設備、模板、鋼支撐、腳手架鋼管等，集中堆放整齊。41 / 41。 E、物料堆放建筑材料、構(gòu)件、料具按總平面圖布局堆放，料堆掛名稱、品種、規(guī)格等標牌，易燃易爆物品分類存放。場內(nèi)不亂堆亂放，場地平整不積水，無散落的雜物和垃圾；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵，其中施工臨時污水排放系統(tǒng)建立符合標準的臨時沉淀池和化糞池等。 本工程現(xiàn)場文明施工設計包括以下主要內(nèi)容：現(xiàn)場文明施工組織管理機構(gòu)；施工現(xiàn)場平面布置圖；現(xiàn)場圍欄設計；現(xiàn)場工程標志牌的設計；現(xiàn)場污水處理及排放設計；粉塵、噪音控制措施；施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有市政管網(wǎng)及周圍建（構(gòu)）筑物的保護；現(xiàn)場衛(wèi)生及安全保衛(wèi)措施等。施工現(xiàn)場設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。 安全施工保證措施（一）、施工安全要求專職安全員隨時隨地檢查安全生產(chǎn)情況，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患堅決制止，并備案。A、施工前，專業(yè)主管工程師應認真讀圖，對鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設備安裝及預埋件、預留孔洞進行仔細的復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師及設計人員反映，最終以書面設計通知為準。圍護樁鋼筋籠預埋件位置控制：豎向自鋼筋籠吊筋頂往下量做好標記，按圖紙位置預埋焊接預埋筋，水平位置在鋼筋籠頂部焊接十字筋，吊裝時專人控制鋼筋籠位置。焊接成形的網(wǎng)片或骨架用砂漿墊塊和撐腳支撐牢固,在澆筑混凝土時不得松動或變形,底部鋼筋安設鐵板凳使其架空。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符，要與設計、監(jiān)理共同研究處理。采用草簾對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間不得少于7天。 砼施工冠梁采用商品混凝土，澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。在溝槽開挖完成后，溝槽開挖土方開挖根據(jù)圍護樁進度實行分段開挖，開挖時先開挖護樁內(nèi)側(cè)土體，然后開挖圍護樁外側(cè)土體，最后開挖鋼筋籠上方土體,開挖時應將鋼筋籠上方土體輕輕剝落,再將土體倒運至地面。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。根據(jù)實際施工總結(jié)，做好以下5個方面的工作，就可以很好地避免卡鉆故障。 原因三：鉆機鉆頭的邊齒、側(cè)赤磨損嚴重，出口直徑無法保證尺寸要求，導致鉆筒外壁與孔壁無間隙，同時又由于鉆進過深而造成卡鉆。C、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。A、偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。砼灌注過程中有專人負責測量導管埋入砼中深度，保證導管必須始終有2～3m埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度最小不得小于2m。導管標準節(jié)長度為3m，并按工藝要求配適量不同長度的非標準節(jié)。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋骨架的保護層設置方式按設計要求施作。C、使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿，需反向解鎖，然后卸土。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設計要求。在鉆進過程中。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。護筒正確定位后，護筒與孔壁之間用粘土均勻回填并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。造漿原材組成：％，水8183％，％，膨潤土13％，％，其中所述的百分比為重量百分比；泥漿的造漿方法是：先將泥漿外加劑和純堿攪拌均勻，形成泥漿外加劑和純堿的綜合料；在攪拌機中加入膨潤土后加入上述泥漿外加劑和純堿的綜合料攪拌均勻；然后加入泥，把攪拌機調(diào)到低速擋，邊攪拌邊緩慢加入水，先低速攪拌35分鐘，再換高速攪拌1015分鐘，使各種原材料得到完全分解融化。 施工方案（1） 圍護樁施工工藝流程圖：施工準備　?。?）開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。安全生產(chǎn)目標嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，達到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標，即無基坑坍塌、洞內(nèi)塌方冒頂?shù)呢熑问鹿?；無重大機械設備事故、重大交通和火災事故；無一次性直接經(jīng)濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡； 文明施工目標樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場，做文明職工，達到湖南省長沙市市級文明工地標準。 工程概況及編制依據(jù) 現(xiàn)行施工及驗收技術規(guī)范、規(guī)程及標準； 我公司