【正文】 的寬度應(yīng)控制在8～12mm。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。b）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。③清理出原框排架結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。堆垛上?yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。①裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。第八章 砌體工程施工方案 原材料料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。c）配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱底邊距地面高度應(yīng)統(tǒng)一，按設(shè)計(jì)要求的高度。b）每批鋼材在前面立牌寫清鋼號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明編號(hào)。（2）鋼材的儲(chǔ)存：a）所有入庫(kù)鋼材均堆入在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。d）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。b）鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號(hào)相符，每批鋼材必須具備廠家材質(zhì)證明書，寫明鋼材爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。因工期較緊，材料訂貨將一次完成，并及時(shí)進(jìn)貨入庫(kù)。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為干煤棚、輸煤棧橋的鋼桁架、鋼平臺(tái)、鋼梯及欄桿等1制作場(chǎng)地：該工程鋼結(jié)構(gòu)制安量比較大，鋼結(jié)構(gòu)制作量將近8500噸，我公司擬定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工制作場(chǎng)地，所有鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場(chǎng)制作。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。肋形樓板的梁板將同時(shí)澆筑，澆筑方法將由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。對(duì)拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形，提高模板的整體功能，并預(yù)防混凝土漏漿。支模時(shí)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時(shí)，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。b）梁、板模板支設(shè)對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個(gè)單片加工成型，并編號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。f）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。e）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。d）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。c）在完成梁底模板并通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。由上往下采用“十字扣”綁扎。c）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。b）各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。e）腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔12m，增加腳手架的穩(wěn)定性。以保持腳手架底部的整體性。b）腳手架最下層立桿下，墊通長(zhǎng)10號(hào)槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。 ，通過(guò)計(jì)算確定各項(xiàng)參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底。螺栓水平位移控制見(jiàn)下圖： 砼終凝后，利用全站儀復(fù)核錨栓的平面位置，并做好螺桿絲口的保護(hù)工作。在澆混凝土過(guò)程中采用經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有偏移、下沉立即采取糾正措施，以保證預(yù)埋螺栓的施工精度。利用經(jīng)緯儀及螺桿四周的微調(diào)旋鈕對(duì)各預(yù)埋螺栓進(jìn)行精確校正，待復(fù)核合格后用505角鋼斜撐將螺栓下部與固定架焊接在一起，使預(yù)埋螺栓和固定架聯(lián)成一體，螺栓外露表面涂抹黃油，用防水材料包扎牢固。預(yù)埋件采用T2020A，且按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋，每個(gè)砼短柱上預(yù)埋4個(gè)埋件，材質(zhì)為Q235B。為保證預(yù)埋螺栓的準(zhǔn)確，采用螺栓固定架整體預(yù)埋螺栓的施工工藝。1mm；螺栓露出頂面標(biāo)高偏差為010mm。10mm；短柱頂面水平度不大于1/500，標(biāo)高誤差不大于177。8mm；相鄰底板中心對(duì)角線之間偏差不得大于177。 施工規(guī)范及工藝流程施工規(guī)范：按GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范以及《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 土建部分》 DL/， 預(yù)埋錨栓的幾何尺寸要求為：相鄰底板中心線之間偏差不得大于177。為了控制裂縫的產(chǎn)生，在施工時(shí)必須采用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格（水泥的安定性）的水泥，在澆筑前制定妥善的溫控措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，當(dāng)氣溫變化時(shí)采用必要的防護(hù)措施（澆水，或采取覆蓋保持混凝土表面的溫度）?；A(chǔ)立面混凝土養(yǎng)護(hù)在模板拆除前主要采用模板自身養(yǎng)護(hù)，模板拆除后采用澆水（噴水）養(yǎng)護(hù)、基礎(chǔ)頂面采用草袋覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。應(yīng)做好施工記錄資料，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做100mm 立方體試塊3 組，一組用于７d 強(qiáng)度，一組用于28d 試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿操作：對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。在灌漿開(kāi)始前，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灌漿前必須由安裝單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師簽發(fā)的灌漿通知單才能準(zhǔn)備灌漿。柱基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土在終凝前對(duì)插筋進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。砼澆注時(shí)，砼不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。砼澆注前，用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)承臺(tái)、聯(lián)系梁、短柱面標(biāo)高投測(cè)到相應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)，并用油漆標(biāo)示出砼澆注標(biāo)高?；A(chǔ)短柱采用整體施工的方法進(jìn)行施工，即基礎(chǔ)承臺(tái)與短柱施工按圖紙要求分兩次完成，第一次為基礎(chǔ)承臺(tái)、聯(lián)系梁與基礎(chǔ)短柱整體澆注到用于固定錨栓固定架短柱上的預(yù)埋鐵處，然后在埋鐵上安裝錨栓固定架，待錨栓固定架安裝好以后，第二次澆注到柱頭二次灌漿下緣。不能澆筑的地方用混凝土泵進(jìn)行澆筑。施工墊層時(shí)，應(yīng)由基礎(chǔ)中心向外設(shè)1/1000坡度，防止積水；基礎(chǔ)底按圖紙?jiān)O(shè)300mm厚的碎石墊層,；放線過(guò)程中對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)上的柱、預(yù)留孔、螺栓、埋件位置予以確定，并做醒目標(biāo)識(shí). 混凝土澆筑本工程所用混凝土采用商品混凝土，3臺(tái)混凝土攪拌車運(yùn)輸。 混凝土工程施工測(cè)放出基礎(chǔ)邊線，確定墊層澆筑邊線；進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并在地面上釘入鋼筋頭控制墊層面高度。 模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土強(qiáng)度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(shí)方可拆除側(cè)模。是采用鋼管腳手架和對(duì)拉螺栓的加固方式進(jìn)行施工，在基坑內(nèi)采用滿堂腳手架把所有承臺(tái)連接成為一個(gè)整體，在單個(gè)承臺(tái)內(nèi)部為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生位移和爆模采用對(duì)拉螺栓對(duì)稱加固；模板拆除后，用切割機(jī)將加固用的對(duì)拉螺栓切割，再涂上瀝青漆進(jìn)行防腐。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，以保證模板接縫嚴(yán)密，模板安裝好后，嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固。見(jiàn)上圖。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。由于工程基礎(chǔ)、聯(lián)系梁等混凝土構(gòu)件截面尺寸較多，尺寸規(guī)格不一，經(jīng)過(guò)多方面綜合考慮，擬在基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)中采用雙層覆膜木915183018mm，50100木枋，φ4對(duì)拉螺栓及槽鋼加固的綜合模板體系。在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)鋼筋上，插入短柱插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢，如下圖所示： 基礎(chǔ)短柱鋼筋安裝完成后，在其柱頂按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置三層鋼筋網(wǎng)片（帶剪力槽的柱頭除外），此網(wǎng)片鋼筋必須與短柱主筋連接牢固，以防澆注混凝土?xí)r，該網(wǎng)片下落或下滑。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、短柱、拉梁四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi) 鋼筋連接根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋安裝長(zhǎng)度不大，易在車間進(jìn)行焊接加工的，提前加工，再轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)需要接長(zhǎng)的鋼筋，我單位根椐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用手工電弧焊、閃光對(duì)焊或直螺紋套筒連接，搭接前必須進(jìn)行試焊、直螺紋套筒連接試驗(yàn)，送檢合格后方能進(jìn)入下道工序。 鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。 鋼筋工程 鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。待基坑開(kāi)挖出一定范圍后，及時(shí)采取人工破樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填土方每層壓實(shí)，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)控制回填分層厚度不大于300mm，每層回填完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。砂袋要嚴(yán)密壓實(shí)，與楠竹緊密接觸?；娱_(kāi)挖出一定范圍后，對(duì)其樁頭立刻進(jìn)行人工破除，為避免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后隨即澆好墊層。在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。對(duì)有樁基部位的土