【正文】 華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 煙氣系統(tǒng) 施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 19 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求涂刷油漆，但要注意以下事項(xiàng)：留一遍面漆，暫不涂 刷，待吊裝安裝完畢后，統(tǒng)一刷一道面柒，安裝接頭和施焊處應(yīng)留出 30mm50mm 暫不涂刷，涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行編號后拼卸，并對加工過程中造成的焊疤，凹坑等缺陷應(yīng)予以補(bǔ)焊并鏟磨平整。 （ 7）拼裝 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，為減少變形，盡 量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。在樣件下料和排孔時(shí)預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后尺寸的縮短。 （ 4）下料：下料采用氧割 （ 5）平直：視情況采用冷矯正或火焰矯正。 放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求，放出焊接縮量。樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線彎折方向、孔徑。 、 鋼結(jié)構(gòu)制作： 加工工藝流程： 放樣→號料→氣割→邊緣加工→制孔→分類堆放→拼裝→焊接→矯正→整體試拼裝→除銹→油漆→成品檢驗(yàn)→出廠 華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 煙氣系統(tǒng) 施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 18 （ 1）放樣、樣板和樣桿 放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、 銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。地坪上墊 100 100 楞木，堆與堆之間留出 2m的走道。 （ 5）按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)。 （ 3）核對鋼材的規(guī)格尺寸。 、鋼材的檢驗(yàn)： 鋼材正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內(nèi)容為： （ 1）鋼材數(shù)量和品種與訂貨合同相符。 、 小型 鋼結(jié)構(gòu)制作 、加工準(zhǔn)備及材料訂貨： 加工制作準(zhǔn)備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場地布置等。灌漿完成后，應(yīng)按該灌漿料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 4） 設(shè)備基礎(chǔ)采用高流動性的微膨脹灌漿料進(jìn)行施工，無需用振動棒振搗。 （ 3） 將灌漿區(qū)域清理干凈，對較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂及雜物，將混凝土表面鑿毛，并將松動的混凝 土、砂漿除去。 、 二次灌漿 施工 （ 1） 工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙，并依照《二次灌漿作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)施工。不宜直接，柱梁模板角部 PVC 板兩邊要留出 1cm 空地，防止安裝角線釘子將 PVC 板釘裂。 選用合理的脫模劑， 應(yīng) 保證不污染混凝土墻面，又能順利脫 模 。模板加固采用鋼管或槽鋼，鋼管或槽鋼嚴(yán)禁撓曲、變形，具備足夠的強(qiáng)度和剛度。 (2)清水鏡面砼施工應(yīng)注意柱根部漏漿的防治，柱模板確保下口方正平直，根部應(yīng)留設(shè)排水孔，柱與柱接頭處，可在下層柱面上，模板根部水平粘貼一道海綿膠帶，澆砼前必須接漿處理，在柱根部均勻澆筑一層 510cm 的同配比的水泥 砂漿。見圖 11。 (4)成品保護(hù)： 為防止砼表面污染，采用塑料薄膜進(jìn)行包裹。 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 為準(zhǔn)。 4）、模板拆除要求： 砼澆筑完畢后，拆模的早晚影響著清水砼表面的光潔度。砼振搗不要振動模板，防止產(chǎn)生吊口現(xiàn)象。砼應(yīng)振搗密實(shí)，每層振搗應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗，振搗棒應(yīng)與模板保持一定的距離，并避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件。高度大于 3m使用串筒下料，澆灌時(shí)要避免砼直接沖擊模板，不要使水泥漿過多濺到模板內(nèi)表面。澆筑立柱砼速度以每小時(shí)不高于 1m 為原則，分層澆搗。同一標(biāo)號砼的水泥廠家、品種、規(guī)格要一致。砼除了嚴(yán)格按配合比施工外，還要不斷優(yōu)化施工配合比至最佳為至。 (3)砼施工要求： 砼本身的質(zhì)量對清水砼表面質(zhì)量具有直接影響，因此清水砼施工必須做好以下幾點(diǎn)： 1）、砼配合比控制要求： 砼骨料級配均勻，砼砂率應(yīng)控制在 40%～ 45%范圍內(nèi)，坍落度在泵送條件下盡量選用小值。見圖 10。進(jìn)行拼角，柱、梁邊角上的埋件安裝時(shí)，要與角線平齊，所有埋件表面與模板接觸四周，必須粘貼雙面膠帶 ，防止漏漿。見圖 9。如拆模后施工縫不平，上口用切割機(jī)切平。角線條專門定制，按柱截面大小確定角線弧度，弧面要拋光，直角方正，角度控制在 9091 度，安裝時(shí)先用小鐵釘在一面模板上彈線釘牢，另側(cè)模板安裝時(shí)，通過擠壓使角線角度保證 90 度，并與模板相連平實(shí)。見圖 8。 見 圖 6 。模板每節(jié)豎向高度盡量采用 2440mm。模板背枋裝釘前兩側(cè)面刨平，要求平整無翹曲，與模板釘牢后再粘貼 PVC 板。模板預(yù)拼裝時(shí)，即砼大面用大塊模板預(yù)先在拼裝場拼接好， PVC 板與模板錯(cuò)縫粘貼，縫隙內(nèi)用膠刮平，接縫縫隙不大于 1mm，相鄰板平整度小于 ， PVC 板接縫位置錯(cuò) 開模板接縫位置。粘貼 PVC 板時(shí)刮涂的乳膠的厚度要均勻，防止兩種材料伸縮差異過大。粘貼 PVC 板時(shí)，膠均勻滿涂，待呈干膜狀態(tài)后將 PVC 板由一邊向另一邊趕貼，用橡膠錘擊實(shí)，支模前揭掉 PVC 板保護(hù)膜。見圖 4。施工用橡膠圈示意圖、柱角線斷面圖及“ U”形墊塊示意圖詳見圖 1，圖 2，圖 3。 清水砼施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx），表面質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5021020xx）進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 清水砼施工工藝原理是在保證混凝土原材料及拌合物質(zhì)量的前提下， 利用有效材料及工藝手段防止混凝土漏漿，利用有效措施保證混凝土平整度及表面觀感質(zhì)量。待明水晾干后，澆筑前準(zhǔn)備好比砼柱強(qiáng)度等級高一級的減石子砂漿，根據(jù)截面尺寸計(jì)算用量，澆筑時(shí)先將砂漿攤鋪于 砼面 ，厚度 約 為 50mm。鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。由于砼的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著砼澆搗向前推進(jìn)，當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成，再用真空吸水泵及時(shí)排除。 振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即砼流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。對于大直徑地腳螺栓 ，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑 。 4） 混凝土工程 用砼輸送泵和泵車同時(shí)澆注。 砼澆筑過程中還應(yīng)指定專人看護(hù)， 嚴(yán)禁切割和彎曲 并避免偏位。 當(dāng)上下層鋼筋網(wǎng)片間距較小時(shí)，擬采用 凳筋架立 。 當(dāng)上下層鋼筋網(wǎng)片間距較大時(shí)，擬采用Φ 48 鋼管搭設(shè)支撐架對上下層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支撐。 2） 設(shè)備基礎(chǔ)模板 采用 18 厚雙面覆膜木膠合板，配 50 100 木枋背帶組成，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。 2mm。3mm 。 基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線的竣工測量容差 基礎(chǔ)標(biāo)高的竣工測量誤差應(yīng)符合下列的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高，誤差為177。若主要設(shè)備中心線通過基礎(chǔ)凹形部分或地溝時(shí)，則埋設(shè) 5050mm 的角鋼或 10050mm 的槽鋼。若此圖只供給檢查螺栓標(biāo)高用，上面只需繪出主要地腳螺栓組附繪地腳螺栓標(biāo)高表，注明螺栓號 碼、數(shù)量、螺栓標(biāo)高及混凝土面標(biāo)高。但大型設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓很多，而且大小類型和標(biāo)高不一，為使安裝地腳螺栓時(shí)其位置和標(biāo)高都符合設(shè)計(jì)要求，必須在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測的依據(jù)。 這項(xiàng)工序主要包括固定架設(shè)點(diǎn)、地腳螺栓安裝抄平及模板標(biāo)高測設(shè)等。2cm 。3cm 。 當(dāng)基坑采用機(jī)械挖土?xí)r，測量工作及容差按下列要求進(jìn)行：根據(jù)廠房控制網(wǎng)或場地上其他控制點(diǎn)測定挖土范圍線，其誤差為177。不過在基礎(chǔ)平面圖上，如設(shè)備基礎(chǔ)的位置是以基礎(chǔ)中心線與柱子中心線關(guān)系來表示，這時(shí)測設(shè)數(shù)據(jù)，需將設(shè)備基礎(chǔ)中心線與柱子中心線關(guān)系，換算成與矩形控制網(wǎng)上距離指標(biāo)樁的關(guān)系尺寸，然后在矩形控制網(wǎng)的縱橫對應(yīng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點(diǎn)。架設(shè)鋼線板時(shí)，最好靠近設(shè)備基礎(chǔ)的外模，這樣可依靠外模的支架頂托，以增加穩(wěn)固性。為了便于施工人員拉線來安裝螺栓，線板的高度要比基礎(chǔ)模板高 5~，同時(shí)縱橫兩方向的高度必須相差 2~3cm，以免掛線時(shí)縱橫兩鋼絲在相交處相碰。 木線板的架設(shè)：木線板可直接支架在設(shè)備基礎(chǔ)的外模支撐上，支撐必須牢 固穩(wěn)定。 ：大型設(shè)備基礎(chǔ)有時(shí)與基礎(chǔ)同時(shí)施工，當(dāng)不能設(shè)置內(nèi)控制網(wǎng)時(shí)，采用在靠近設(shè)備基礎(chǔ)的周圍架設(shè)鋼線板或木線板的方法。為了使其牢固，可加焊華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 煙氣系統(tǒng) 施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 8 角鋼于柱上。 設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)控制網(wǎng)的設(shè)置：內(nèi)控制網(wǎng)的標(biāo)志一般采用在柱子上預(yù)埋標(biāo)板，然后將柱中心線投測于標(biāo)板之上，以構(gòu)成內(nèi)控制網(wǎng)。3mm ，內(nèi)控制標(biāo)點(diǎn)一般應(yīng)選在施工中不易破壞的穩(wěn)定柱子上，標(biāo)點(diǎn)高度最好一致，以便于量距及通視。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)的設(shè)置 ：建筑物內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)引測，其投點(diǎn)誤差應(yīng)為177。 、 設(shè)備基礎(chǔ)施工 、 設(shè)備基層的定位測量方法 ① 設(shè)備基礎(chǔ)測量施工程序 利用廠房控制網(wǎng)，布設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)控制網(wǎng)，作為設(shè)備基礎(chǔ)施工和設(shè)備安裝放線的依據(jù)。混凝土施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于 24 小時(shí)。混凝土采用混凝土 攪拌車運(yùn)輸 ，泵車澆筑，混凝土澆筑先后順序?yàn)椋合壬詈鬁\。 、 基礎(chǔ)混凝土 支模后，經(jīng)四級驗(yàn)收及隱蔽檢查合格后方可澆筑混凝土。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)承臺頂模 板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，防止順偏。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 順序?yàn)橄冉壴A(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁扎插筋。 連接方式：Φ 28 以下水平鋼筋為閃光對焊，豎向鋼筋為電渣壓力焊，Φ 28 以上水平及豎向鋼筋為直螺紋機(jī)械連接。對拆下的模板、鋼管及附件及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次散落的零件全部撿回，對損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。 模板在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)即可拆除?；A(chǔ)承臺上下一般設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓距上邊 150mm，距下邊 250mm。 基礎(chǔ) 承臺支模采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管、外用“ 3”型扣件，外擰雙螺母。 、對土石方填筑工程和基礎(chǔ)換填處理的抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)，繪制圖紙表示。 、各溝、管道兩邊和基礎(chǔ)等周邊土方必須采用人工夯填。 、填筑時(shí)的干密度的控制標(biāo)準(zhǔn)和最佳含水率執(zhí)行場平工程的碾壓試驗(yàn)結(jié)果。 、根據(jù)整個(gè)開挖工程的情況，做好施工場所的排水措施，邊坡坡頂設(shè)置截水溝，坡華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 煙氣系統(tǒng) 施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 6 腳應(yīng)設(shè)排水溝。 、 土石方工程施工 、土石方開挖必須按測量放線的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行，開挖邊坡按照作業(yè)指 導(dǎo)書執(zhí)行，不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，基底高程、平整度、軸線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?？刂凭W(wǎng)驗(yàn)收完畢符合規(guī)范要求以后，方能供施工使用。 、 為保持測量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每三個(gè)月進(jìn)行一次復(fù)測，直至竣工移交為止。 進(jìn)度計(jì)劃安排 進(jìn)度計(jì)劃 序號 工程名稱 分部工程 工期 備注 1 煙道支架 基礎(chǔ) 20天 主體框架 90天 2 增壓風(fēng)機(jī)檢修框架 框架基礎(chǔ) 20天 設(shè)備基礎(chǔ) 40天 主體框架 40天 主要 施工方案 、 定位及高程控制 、 電廠區(qū)域內(nèi)測量控制網(wǎng)為一級導(dǎo)線網(wǎng)，由設(shè)計(jì)院測設(shè)、提供，各施工單位控制網(wǎng)依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)按二級導(dǎo)線要求測設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在不易損壞又通視的永久建構(gòu) 筑物上，并自行做可靠的控制樁。 8)各種鋼結(jié)構(gòu)、平臺、格柵板及欄桿的安裝符合設(shè)計(jì)要求，橫平豎直、拼縫均勻 、切口整齊、焊接牢固美觀、油漆完整。 6）無滲漏點(diǎn)及堵漏痕跡。 4）框架結(jié)構(gòu)柱陽角和大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，倒角線條平直，接頭無錯(cuò)臺。 2）線條應(yīng)平直、邊緣光滑，均勻布置，模板接縫不大于 。 6）觀感缺陷：無漏漿、爛根和錯(cuò)臺；無冷縫、夾雜物，無蜂窩、露筋、麻面和孔洞；無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。 4）光潔度：表面整潔，手感光滑、無油跡、銹斑