【正文】 道。 當葉輪充滿水時，葉輪在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流入渦形泵體。各漿泵均采用同一系列的轉(zhuǎn)動部分，包括托架和軸承組件，軸承采用潤滑脂潤滑。我廠脫硫系統(tǒng)均采用機械密封形式。型號：LCF125\405LCF100\350流量（m3/h）：300130揚程（mH2O）：4831葉輪直徑（mm）：390320生產(chǎn)廠家：襄樊五二五泵業(yè)有限公司襄樊五二五泵業(yè)有限公司 泵主要由泵體、懸架體、支架、軸承組件、葉輪等部分組成。我廠脫硫系統(tǒng)共安裝4臺LCF125\405型泵作為石膏排漿泵，石膏脫水車間安裝2臺LCF100\350型泵作為濾液水泵?！?。 電機就位后對輪找中心，兩對輪面距為(2～8)mm，面距和圓距偏差值＜，穿好靠背輪連接螺栓，固定好防護網(wǎng)。葉輪徑向跳動值＜，端面跳動值＜。 泵殼上的密封墊要放平，緊固泵殼螺栓時應(yīng)均勻施力，泵殼與柱體之間的間隙要一致。檢查軸承筒體內(nèi)圈是否磨損，磨損量＞。檢查軸承下端蓋上處的防水環(huán)、“骨架油封”和“O”型圈是否良好，老化、破損的應(yīng)更換。 軸承內(nèi)圈、外圈、定位套是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。軸承裝配時須預(yù)熱，加熱溫度不允許超過120℃。鍵與鍵槽的配合兩側(cè)不得有間隙，頂部（徑向）一般應(yīng)有(～)mm的間隙。 用煤油將軸、軸承、筒體、軸承壓蓋、迷宮套清洗干凈。檢查護板密封墊是否完好，老化破損的應(yīng)更換。、葉輪、泵殼、柱體等。，拆掉泵出口短管及泵基礎(chǔ)固定螺栓，將泵吊出放至指定地點進行解體。此時葉輪中心的壓力降低且低于進水管壓力，在這個壓力差作用下，水沿著進水管流入并充滿泵體內(nèi)部，這樣不斷地吸水和排水形成連續(xù)工作，從葉輪里獲得能量。軸承體上安裝有電機座，采用直聯(lián)傳動，支架上帶有安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上，泵浸入池內(nèi)工作。 型號150FYUB24150\221000150FYUB3860\201000150FYUB3860\251000流量150m3/h60m3/h60m3/h揚程22m20m25m轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min980r/min制造廠家宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠 地坑泵的組成地坑泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。泵浸入坑內(nèi)工作。℃。，在低于最低液位時，停止使用攪拌機。，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。，使其具備啟動條件。，機器（包括電機）必須有良好的接地。，不得使用。減速機要在運行溫度下?lián)Q油，減速機首次累計運行800小時后作第一次更換，以后每隔8000小時更換一次，最遲不超過4年。，防止無意間通電，等待減速機冷卻后無燙傷危險時方可進行。，常溫下推薦使用殼牌320機油。：。，絲牙無亂扣，滑牙現(xiàn)象，結(jié)合面無泄漏。、剝落、裂紋等，軸彎曲度應(yīng)符合要求。，將攪拌器解體。，更換零件。 減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的減速機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)圖如下。使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，請拆開滲漏處零件涂601密封膠，如發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原型號（殼牌220齒輪油）更換。采用折葉旋漿式，它可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)，從而可以大大地提高攪拌的效果。設(shè)備型號FBAI4KWFBAI22KW KWFTLD280037轉(zhuǎn)速（r/min）：6633功率（kW）：42237電機帶動減速機進行減速，減速機減速后，通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌器葉片完成攪拌。使用這種設(shè)備具有操作方便、效率高、消耗功率小，在介質(zhì)中產(chǎn)生的靜電小以及保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。軸密封采用非沖洗單向作用的機械密封系統(tǒng)，采用徑向軸承設(shè)計，密封圈由SIC制成，Ｏ型圈材料為氟橡膠。攪拌器軸為實心、單桿，L=1050mm,直徑＝85mm,材料：不銹鋼。，將現(xiàn)場打掃干凈，撤銷工作票，聯(lián)系運行人員試運。8）用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。6）沿軸滑動密封裝置至合適的位置。4）拆卸防護外殼。2 ）清潔所有機械支座，密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。易損壞表面的微小損傷，如刮痕、缺口，會降低機械密封的密封效率。因為軸在停止運行的時候會下垂， 。，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。、無磨損。安裝軸承時兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過120℃，保證軸承裝配到位。、迷宮套、墊圈，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內(nèi)圈無明顯磨損。圖2　后拉式拆卸圖3 托架的拆卸 LC型漿液循環(huán)泵軸承裝配檢修標準，檢查銷孔無磨損，注銷無損壞，彈性圈無老化、破損。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。3 ）后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。注意不得將支架連同拆卸。注意不得將支架連同拆卸。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。2 ）葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸?？梢愿鶕?jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸:圖前拉式拆卸1） 前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。、材料等，使用工具應(yīng)符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。 LC型漿液循環(huán)泵檢修工藝及質(zhì)量標準。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。（6）機械密封：機械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。（4）后泵蓋：材料采用Cr30A，不可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。（3）葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。、 LC型漿液循環(huán)泵部件特點： （1）泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進入。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進出口管線。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。脫硫系統(tǒng)每座吸收塔配備一臺LC型漿液循環(huán)泵?！?0% 、介質(zhì)溫度：≤60000ppm、重量濃度: KQTL型漿液循環(huán)泵檢修周期 大修 3年 小修 1年 LC型漿液循環(huán)泵．1 概述LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是襄樊五二五泵業(yè)有限公司生產(chǎn)，該泵的輸送介質(zhì)PH值：?！妗?，不應(yīng)有摩擦，否則調(diào)整葉輪間隙。調(diào)整后，在再次啟動前須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)停泵，將機械密封限位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封緊定螺釘，松開壓緊軸承組件的螺栓，松開后螺母，擰前螺母，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋摩擦為止，擰緊后螺母，松開前螺母，擰后螺母，旋轉(zhuǎn)2/3圈即可。 軸承運行溫度一般不超過75℃。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于60℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。通常情況下，在首次運行300小時后，應(yīng)更換潤滑油。 KQTL型漿液循環(huán)泵維護保養(yǎng)46汽輪機油；保持油位在游標的中心位置，當外界溫度較高時可加68汽輪機油。. KQTL型漿液循環(huán)泵安裝注意事項，出口垂直向上。，將限位板從限位槽中旋出并固定。，用螺栓壓緊后護板后松開裝吊工具。，注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要擰太緊，并保證結(jié)合面平齊。，鍵與鍵槽配合良好。，表面光潔無劃痕。裝配時，先把驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承裝到軸上；將驅(qū)動端軸承外圈裝入軸承體內(nèi)中，將軸及已裝部分軸承裝入軸承箱體中。、無溝痕，支架完好，內(nèi)外圈無脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無雜音，否則更換新軸承。、無磨損。鍵槽及鍵無趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無縫隙，鍵頂部有(～)mm的間隙，否則應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。、葉輪、護板灰垢清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴重磨損等缺陷，無法修復(fù)的進行更換。、葉輪及后護板一起頂出并吊出，放至指定位置，組件下面應(yīng)鋪設(shè)膠皮或枕木。，拆時避免強拉硬砸。，備品配件要符合圖紙要求。油位應(yīng)位于油標中心處。軸承體的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標。采用了油浴潤滑（軸承下部浸泡在潤滑油里）的潤滑方式。泵端軸承采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端采用一盤圓柱滾子軸承；兩端軸承與軸都是熱裝在一起的。該托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。 KQTL型漿液循環(huán)泵托架部分稀油潤滑脫架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結(jié)構(gòu)。泵為后拆式（葉輪也可以前端拆下），泵的出口方向垂直向上。其中：泵體、后護板、葉輪、前護板均為抗腐、耐磨A49材質(zhì)，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；葉輪拆卸環(huán)的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊均由乙丙膠制成，適合磨蝕腐蝕工況要求，機械密封是專為脫硫工況設(shè)計，可長期穩(wěn)定工作。從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。（5）泵為后拆式，結(jié)構(gòu)簡單、整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維修；在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無需拆卸電機、泵體及管路。軸承采用稀油油浴潤滑，改善了軸承的工作條件，大大提高了軸承使用壽命。 （2）轉(zhuǎn)子設(shè)有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能軸向調(diào)節(jié)，方便改變?nèi)~輪與護板的軸向間隙，使泵處于高效運行狀態(tài)。 KQTL型泵的輸送介質(zhì)：PH=～8，含纖維物質(zhì) 150mg/L，含固體顆粒直徑不大于150μm，Cl－大于60000ppm。根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材料，優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。、氣體流量在規(guī)定范圍內(nèi)。，不準超溫、超壓。，連接件穩(wěn)固，芯體應(yīng)無變形積垢，沖洗噴嘴無堵塞現(xiàn)象。箱型梁完整，防腐層完好。，鼓泡和剝離片等現(xiàn)象。，內(nèi)部必須吹掃清洗干凈。，沖洗噴嘴有無堵塞，各部件是否有裂紋，緊固件是否牢固。、變形及各部焊縫。 檢修工藝及質(zhì)量標準、破損、傾斜和下沉。當熱的煙氣進入吸收塔時，會在入口煙道下表面形成固體沉積。吸收塔的補水通過除霧器的沖洗水和單獨的工藝水補水實現(xiàn)。在除霧器的表面會產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。吸收塔漿池還配置有4個攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動狀態(tài)，充分懸浮，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài), 保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運時，漿液中的固體不會進入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣經(jīng)過分配系統(tǒng)進入氧化區(qū)，這個分配系統(tǒng)是由7根管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣在進入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達到飽和狀態(tài)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧器排出。最上面兩層噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流的雙向噴嘴。塔體采用巖棉進行保溫，壓型板作保護層。煙氣中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。設(shè)備名稱：直徑（m）：高度（m）：有效容積（m3）：脫硫吸收塔162475脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔布置方式。2 SO2吸收塔吸收塔用于將去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。 。E公司高效脫除SO2的石灰石—石膏濕法工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成。煙氣系統(tǒng)＃＃2機組分別設(shè)置，其余的輔助系統(tǒng)2臺機組公用。本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司提出本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為技術(shù)歸口管理單位。本規(guī)程是根據(jù)配套廠家的產(chǎn)品技術(shù)說明書和設(shè)計技術(shù)資料為依據(jù)，參照兄弟單位同類型機組煙氣脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程，并結(jié)合我公司實際情況編寫制定。工程建設(shè)為2007年4月和2007年7月各建成一臺運行。華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司新鄉(xiāng)寶山電廠一期2660MW工程火力發(fā)電機組，安裝2660MW燃煤汽輪發(fā)電機組煙氣脫硫裝置2臺（套），即每爐配備一套煙氣脫硫裝置，采用奧地利AEamp。QB華電新鄉(xiāng)發(fā)電