【正文】 組裝后的檢查 1) 組裝完后、請務(wù)必確認(rèn)各個部位的緊固螺栓的螺母。 11. 擰上排油油塞、加油到潤滑油位。 若要增加前端（出軸端）的間隙、在軸承外圈和軸承座之間加調(diào)整墊片。如果需要調(diào)整、再檢查和確認(rèn)調(diào)整墊片的位置及厚度、進行調(diào)整。 ． 將軸承壓板裝在軸端上、然后將齒輪側(cè)油箱的蓋板裝上。 ．裝人定位軸承（ 2 ）、將調(diào)整墊片裝人原位置。 安裝前端部（出軸端）的 V 一型密封圈、油密封圈、或機械密封和油密封座以及機械密封座。 ．檢查和確認(rèn)齒面間隙。同時、降低油泵的壓力。 ．在此狀態(tài)下、讓嚙合齒面接觸。在給齒輪加油的同時、擰動頂針螺栓（ 1 ）上螺母、直到將齒輪推人臺肩位置。 2 的螺母位置后、將螺母擰在頂針螺栓（ 1 ）上。 2 裝人齒輪、把螺母放置在螺栓前端約 100nm 的位置、并使兩個螺母保持平行。 ．用軸承壓蓋螺栓將扒齒輪用具（ 2 ）固定在軸端上。 ．將 O 一型密封圈裝人齒輪內(nèi) 經(jīng)。 ．將甩油板安裝于甩油板臺。 ．先將裝甩油板的部件（臺）安裝于軸內(nèi)。 5. 安裝前后軸承（外輪、保持架、滾動體） 6. 安裝前面（出軸端）甩油板于軸上。 4. 安裝前后兩側(cè)的軸承座、油密封圈以及 O 一型密封圈。 2. 將前后兩端軸承的內(nèi)輪裝人軸頸、并插人用止退環(huán)。 安裝另一個還沒有裝的側(cè)箱體。三葉轉(zhuǎn)子的場合、將其中的 1 葉放置水平方向、兩轉(zhuǎn)子放置于同 1 方向。 安裝且固定箱體。 安裝前或者后側(cè)的箱體、在結(jié)合面涂上密封膠（ Three Bond 1 211 ）。并確認(rèn)是否有漏水等異?，F(xiàn)象。若軸承或者密封有磨損，請換新的。 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 16 13. 把剩下的零件拆下 組裝順序 清洗和檢查零部件 所有的零部件都要用煤油洗凈。 11. 拆除兩邊的側(cè)箱體（使用起吊裝置） 12. 拔出 轉(zhuǎn)子（使用起吊裝置）去掉固定前，后兩端的軸承內(nèi)輪的止退環(huán)。同樣的辦法將齒輪側(cè)的主軸承拆下來。 ．把軸承從軸承座里把出來。 9. 把出軸端的甩油板和 V 型密封圈取下。（ IRS 一 300CJ , 300DJ , 400DJ ) 7. 把帶有油封座和油密封的出軸端的油箱和紙墊一起拆除。將 3 葉轉(zhuǎn)子風(fēng)機的轉(zhuǎn)子的 l 葉片放在水平方向， 2 個轉(zhuǎn)子放置于同方向。 ．慢慢將齒輪吊下，并取出齒輪內(nèi)的 0 一型密封圈。 。 ．將油泵的油塞擰緊在齒輪上，齒輪的進油部轉(zhuǎn)倒下部。 2 固定在齒輪上。 ．把扒齒輪用釘針螺栓（ l ）固定在扒齒輪用具（ 2 ）上，將螺母擰在其距頭部約 2OOmm 處。 測定齒輪的齒面間隙，并作記錄。 ．記錄調(diào)節(jié)墊片的位置，數(shù)量（張數(shù)）。 2 ） 各機型的分解順序（見表 14） 序號 IRS ( T ) 1. 拆卸聯(lián)軸器 測定風(fēng)機內(nèi)部間隙并記錄測定結(jié)果 2. 放掉出軸端和齒輪箱端油箱的潤滑油 3. 拆除齒輪箱端軸上的定位軸承 ．拆卸齒輪油箱蓋及 O 一型密封圈 ．拆卸壓軸承的軸承壓蓋，以及固定軸承座的沉頭螺栓。這個記錄要供再組裝時參考。 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 14 1 ） 內(nèi)部間隙的測定 將吸人口拆除。在分解和安裝時，請使用提供的專用工具。 D） 軸承，油封， O 一型密封圈， V 一型密封圈等作為易磨易損件。在風(fēng)機 分解時，請根據(jù)風(fēng)機的分解順序，確認(rèn)并記錄調(diào)整墊片的位置，數(shù)量。 B） 在側(cè)油箱和齒輪箱之間加有紙墊。在分解時，請確認(rèn)其厚度及張數(shù)并作好記錄。在這之前，必須按下述順序操作 2) 讓油箱里的殘留內(nèi)壓力釋放掉 3) 按回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子 10 轉(zhuǎn)以上。 溫度異常的原因和檢查要領(lǐng)以及處置方法如下（見表 12） 異常部位 原因 檢查要領(lǐng) 處置方法 風(fēng)機 本體 負(fù)荷增大 檢查電流表計壓力表 在額定電流下運行 周圍溫度高 檢查周圍溫度 周圍最高溫度為 40 ℃ 潤滑油油量過多 檢查油面高度 調(diào) 止適合的油面高度 內(nèi)部接觸 檢查轉(zhuǎn)子表面 分解，維修 冷卻水沒有流動 檢查水包式風(fēng)機冷卻水以及潤滑油的冷卻水 讓水流動 軸承 潤滑油的劣化 軸承不良 聯(lián)軸器中心線對中不良 檢查潤滑油 檢查軸承是否有損傷檢查聯(lián)軸器的對中程度 交換潤滑油交換軸承調(diào)整中心線對中程度 電機 負(fù)荷增大 檢查電流計 在額定電流下運行 周圍溫度高 檢查周圍溫度 周圍最高溫度為 40 ℃ 灰塵附著多 檢查灰塵狀況 分解，維修（采取防塵對策） 鼓風(fēng)機的分解與安裝 分解與組裝的準(zhǔn) 備 1) 風(fēng)機內(nèi)部的間隙影響著風(fēng)機的性能。 最高許容溫度 部品名 種類 許容最高溫 軸承 標(biāo)準(zhǔn) 120 ℃ 油密封圈 標(biāo)準(zhǔn) 120 ℃ V 型密封圈 標(biāo)準(zhǔn) 100 ℃ 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 13 0 型密封圈 標(biāo)準(zhǔn) 120 ℃ 潤滑油 90 ℃ 當(dāng)超過最高許容溫度運轉(zhuǎn)時，不僅風(fēng)機的壽命大大縮短，有可能造成設(shè)備燒損事故。根據(jù)工況風(fēng)機的最高使用溫度也不相同。 軌道面有損傷打痕或者剝離 檢查是否 Gaodao， gaodao 音。 如果聲音不大，沒有問題。 振動異常的原因和檢查要領(lǐng)以及處置方法（見表 9） 異常部位 原因 處置方法 檢查要領(lǐng) 安裝基礎(chǔ) 基礎(chǔ)軟或者不安定 ．臺床及基礎(chǔ)是否振動 ．旁邊是否有別的振動源 ．地基是否下沉或有裂縫 改善基礎(chǔ) 檢查臺架的 剛性 補強臺架 臺床及安裝腳部周圍 基礎(chǔ)螺栓擰緊不夠 試著將基礎(chǔ)螺栓擰緊 擰緊基礎(chǔ)螺栓改善基礎(chǔ)螺栓的基礎(chǔ) 風(fēng)機安裝腳部緊固力不足 試著將風(fēng)機的安裝螺栓擰緊 擰緊風(fēng)機的安裝螺栓 安裝腳部的間隙調(diào)整不良 檢查風(fēng)機腳部與臺床之間的間隙 用調(diào)整墊調(diào)整，以臺床和風(fēng)機腳部間沒有間隙為原則 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的中心線對中不良 檢查中心度及聯(lián)軸器間的面間隙 重新調(diào)整聯(lián)軸器對中 軸承 軸承的損傷以及磨損 ．檢查軸承附近的振動 ．用聽診棒聽診軸承音 ．給潤滑油（潤滑脂） 交換軸承 風(fēng)機本體 各支持部螺栓的松 動 檢查各部位 擰緊松動的螺栓 管道 支持部螺栓的松動 試著擰緊支持部螺栓 管道共振 管道是否振動 設(shè)置支持架 檢查支持架剛性 補強支持架 法蘭螺栓緊固力不足 法蘭螺栓是否松動 擰緊連接螺栓 異音的原因和檢查要領(lǐng)以及處置方法（見表 10） 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 12 將異音按大類分為，固體音（齒輪，軸承等滑動音），流體音（壓縮氣體從吐出口回流到風(fēng)機本體時，產(chǎn)生的流體力學(xué)上的音）以及的接觸音。風(fēng)機振動值隨著工況的變化而有所不同。定期檢查，早期發(fā)現(xiàn)風(fēng)機的異常狀況，從而在找出原因的基礎(chǔ)上對風(fēng)機作相應(yīng)的處置。設(shè)備管理與維護要常年不斷的進行。使用時，根據(jù)具體工況潤 滑油可適當(dāng)?shù)脑鰷p 日常，月檢，年檢以及維護項目 為使風(fēng)機保持正常并維護良好的運轉(zhuǎn)，對使用來說設(shè)備管理是必要的。 450B IRS ( T ）一 500B IRS ( T ） 178。 400B 潤滑油 7 . OL 潤滑油 17 . OL IRS ( T ）一 400C IRS ( T ）一 400D IRS ( T ） 178。 300D IRS ( T ） 一 350C 潤滑油 4 . 9L 潤滑油 n . 3L IRS ( T ） 178。 標(biāo)準(zhǔn)給油量（見表 4） 風(fēng)機型號 出軸端軸承 齒輪箱側(cè)軸承 齒輪 IRS ( T ） 178。 運轉(zhuǎn)開始后，請注意檢查油面高度的變化，直到油面安定為止。 潤滑油全量交換的場合 停止風(fēng)機，從放油旋塞處將油全部排出（注意內(nèi)部壓力，參考 【 a ］定期檢查的注意事項）。但給油量太少又危險。 IRS ( T ）一 J 型風(fēng)機的場合齒輪箱側(cè)的軸承，齒輪以及出軸端（主動軸）的軸承的潤滑是通過齒輪的齒尖和固定在軸上的濺油板濺油來實現(xiàn)。 1) 軸承，油封－ －一 1 年． 2) 其他橡膠類部品－ －一 2 年． 3) 齒輪，吸音材式的消音器－ －一 5 年 潤滑油檢查 初安裝完后或者大修后初運轉(zhuǎn) 500 小時（約 20 天）后，請將用新油換掉初期的潤滑油（含有跑合磨粒）。另外，根據(jù)工況和使用條件的不同，齒輪，單向閥，安全閥的密封也有可能在短時期內(nèi)發(fā)生磨損，所以請對設(shè)備作定期檢查。 2020 h 時的檢查 1) 進口側(cè)的濾器或者濾網(wǎng)有無堵塞。進口消音器等空氣的吸人口是否堵塞而產(chǎn)生真空現(xiàn)象。安裝且初運轉(zhuǎn) 500 小時后，請將用新油換掉初期的潤滑油（含有跑合磨粒）。若壓力表的指針擺動較大，請旋小旋塞的開度。若不注意，可能會造成人身傷害事故 日常的檢查 1） 電流表，壓力表以及溫度計的讀數(shù)是否異常。如果過快擰下油塞，熱油噴出時，有可能引起燙傷事故。 2） 設(shè)備停機后內(nèi)部壓力仍會有殘留很長一段時間。如果在沒有注意情況下而接觸到到回轉(zhuǎn)零部件時或者被其卷住，會導(dǎo)致意想不到的人身傷亡事故發(fā)生。如果直接拔出油塞，有被涌出的熱油燙傷的危險。并設(shè)置醒目的警告牌 [正在檢修中 ,禁止合上電源］，以防止不注 意起動電機。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好工作票，完成各項安全措施。檢修場地的布置工作包括場地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。 做好物資準(zhǔn)備及場地布置。 N） 軸密封 迷宮式 +油密封 油密封圈 冷卻方式 冷卻水 冷卻水量 冷卻水量： 2500 L/h ( 1 臺風(fēng)機 ) 檢修類別、工期、周期（見表 2） 檢修類別 周期 工期 A 級 1 年 15 天 C 級 3 個月 7 天 檢修項目（見表 3） 序號 檢修類別 項目名稱 備注 1 A 級 軸 承，油封更換 1 年 其他橡膠類部品更換 2 年 齒輪，吸音材式的消音器更換 5 年 全量更換新潤滑油 8000 小時（約 1 年） 風(fēng)機內(nèi)部間隙的檢查 交換軸承 交換密封圈 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 9 轉(zhuǎn)子有無損傷 齒輪有無損傷 軸有無損傷或變形 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有無損傷 潤滑油是否劣化 水冷式的箱體和水管有無損傷，堵塞 2 C 級 進口側(cè)的濾器或者濾網(wǎng)有無堵塞。 在吸收塔內(nèi)分布的和塔外高于液位 2 米以內(nèi)的氧化風(fēng)管材料應(yīng)采用耐腐蝕合金鋼，材質(zhì)為AL6XN 或等同材料。風(fēng)機要有幾乎平 坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。氧化空氣應(yīng)無油。氧化風(fēng)機為羅茨型。 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 8 第二篇 氧化風(fēng)機設(shè)備檢修工藝規(guī)程 2 檢修工藝規(guī)程 設(shè)備概況和技術(shù)參數(shù) 設(shè)備概況 氧化風(fēng)機是羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)，目的是產(chǎn)生一定壓力的空氣，并送至吸收塔氧化池內(nèi)，和亞硫酸鹽進行化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鹽。 垃圾 必須放置 到指定地點。 健康 工作人員必須穿帶足夠的防護設(shè)備，如防護鏡、防護鞋、安全帽。 檢修工作開始前請務(wù)必切斷電源柜的電源，并設(shè)置醒目的注意板{禁止合閘，有人工作｝，以防止發(fā)生危險。 進入風(fēng)機內(nèi)部檢 查，確證風(fēng)機已停電，隔離擋板已關(guān)閉，抱閘裝置已投入。 溫度、噪音、振動都是非正常工作的標(biāo)志，及時診斷分析處理。 2 葉輪檢修 a．葉輪轉(zhuǎn)動晃度 b．葉輪靜平衡 3mm；徑向 2mm 80mm 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司 6 c．葉片頂尖間隙 d．葉片平行度 e．輪廓檢查 f.．大軸平行度 176。 增壓風(fēng)機的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表 6）