【正文】 拌后的砼溫度為 21℃左右，入模前應(yīng)盡量減少熱損失，使砼入模溫度保 持在 11℃左右。 （ 2） 在迎風(fēng)面設(shè)擋風(fēng)墻和巖棉被將吊架護(hù)身欄桿及煙道口處封閉 （ 3） ▽ 米 平臺(tái)上約一米處安裝Φ 87（高度約二 米左右）蒸汽排管散熱器，型式見圖 （ 4） 熱拌砼，水加熱（水箱內(nèi)通工業(yè)蒸汽） 65℃ 75℃。 （ 5） 控制砼的出機(jī)溫度不宜低于 11℃，入模溫度不得低于 6℃。 （ 3） 骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。 ▽ 積灰平臺(tái)下（常規(guī)支模） （ 1） 采用綜合養(yǎng)護(hù)法施工，即將砼中水進(jìn)行蒸汽加熱，拌合物中摻入少量的早強(qiáng)防凍劑（ FD ZQG 型），然后攪拌，再經(jīng)過運(yùn)輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的砼周圍用巖棉被嚴(yán)密覆蓋。 負(fù)溫下電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整，具體隨溫度而定。風(fēng)力超過三級時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。 21℃。 工砼、外加劑的試配、試驗(yàn)工作，提出施工配合比 19 鋼筋在負(fù)溫條件下使用，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。 安排專人測量施工期間的室外氣溫、水溫、砼溫度并做好記錄。 滑模施工工程質(zhì)量控制 滑模施工質(zhì)量控制表 表 序號 名 稱 允許偏差 1 中心線垂直度 (沿筒壁標(biāo)高 ) ≤ 20m 30mm 40m 45mm 80m 70mm 120m 90mm 2 筒壁的高度 筒壁全高的 ％ 3 筒壁的厚度 20mm 4 筒壁任何截面的半徑 該截面筒壁半徑的 1％且不超過 30mm 5 筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平 （沿半徑方向） 該截面筒壁半徑的 1％且不超過 30mm 6 煙 道口中心線 15mm 煙道口標(biāo)高 20mm 煙道口的高度和寬度 +30mm 20mm 冬季施工措施 施工準(zhǔn)備 進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，各負(fù)其責(zé)。 每次模板提升后，立即檢查砼的出模強(qiáng)度，有無塌落、拉裂和麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題做好處理記錄。每班對出模砼的檢查不少于 3次。 混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，一般 每滑升 5m 左右做一組試塊， 如在一個(gè)工作班內(nèi)砼的配合比有變動(dòng)，每一種配合比制作一組，適當(dāng)增加同養(yǎng)護(hù)條件下的試塊若干組。每班每天施工中，至少要做一組抗壓試塊，當(dāng)選用兩種配合比施工時(shí)砼應(yīng)加做一組變化后的砼試塊?；ｍ诺耐饧觿?yīng)選用潤滑型。水泥除有出廠合格證外，還要分批分期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，要隨時(shí)檢查水泥的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。垂直度超過允許偏差要及時(shí)調(diào)整。 技術(shù)措施 由于本工程經(jīng)歷冬季、雨季施工 如何能夠保證 垂直度、混凝土 強(qiáng)度 、 模板 提升 和兩季施工質(zhì)量 是本工程的難點(diǎn)。拆除中，利用對講機(jī)進(jìn)行地面與空中的施工聯(lián)系，確保拆除施工的統(tǒng)一性。拆除方案由施工人員進(jìn)行商討，集思廣益，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都要認(rèn)真落實(shí)。整個(gè)拆除工作無畢。此時(shí)煙囪頂只留二 人，依靠爬梯位置拴掛安全帶，將煙 囪頂施工用的平鋪木板由筒內(nèi)送到地面，最后將棕繩由筒內(nèi)溜到地面。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，在指揮人員的指揮下，將井架上的平臺(tái)構(gòu)件由筒體內(nèi)緩緩下落送到地面。增加 三 根輔助鋼絲繩扣將井架與 三 根已受力鋼絲繩聯(lián)接，防止井架在筒體內(nèi)擺動(dòng)。 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)讓 三 根鋼絲繩將平臺(tái)構(gòu)件稍提起，拆下 三 個(gè) 40KN 的導(dǎo)鏈，拉緊 三 個(gè) 10KN的導(dǎo)鏈，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)放松 三 根鋼絲繩將平臺(tái)構(gòu)件由筒體內(nèi)降到井架頂部略低于煙囪頂面。將導(dǎo)索下到地面拆除。將輻射梁折起依附井架上固定，再將甩桿依附到井架上固定，甩桿用的棕繩取出留在平臺(tái)上，將一個(gè)吊籠停留在鼓圈位置上，把甩桿鋼絲繩換到吊籠上，吊籠鋼絲繩插入其中 二 個(gè)吊環(huán)的滑輪內(nèi)，引出下端鋼絲繩與鼓圈 聯(lián)接牢固。拆除外鋼圈和平臺(tái)欄桿及平臺(tái)上所鋪的木板 (木板應(yīng)留幾塊 ),用甩桿人工送到地面。提升架拆除的位置方向由甩桿與井架的背向向正面 17 兩個(gè)方向進(jìn)行。在平臺(tái)上用 三 個(gè) 10KN 導(dǎo)鏈纜住隨升井架并臨時(shí)與吊環(huán)聯(lián)接，保證井架穩(wěn)定。 先將 平臺(tái)上不需用的機(jī)具、設(shè)備、液壓系統(tǒng)構(gòu)件、模板系統(tǒng)構(gòu)件、內(nèi)外吊腳手架、安全網(wǎng)等用吊籠和甩桿送到地面。拆除人員要有一定的高空作業(yè)本領(lǐng)，而且還要膽大心細(xì)。 避雷針在隨升井架安裝后，要經(jīng)專業(yè)測試人員進(jìn)行接地電阻檢查測試。當(dāng) 150米 煙囪滑升完后，將避雷針移動(dòng)到筒首并安裝在筒體外壁上。避雷針要與支撐桿聯(lián)接，支撐桿要作整體聯(lián)接，并通到 1 米 位置筒體結(jié)構(gòu) 導(dǎo)線 筋上 （ 50179。 煙囪按照工期安排，施工時(shí)高空平臺(tái)隨升井架上 應(yīng)架設(shè)高空避雷網(wǎng)，同時(shí)安裝夜間防空燈裝置，并在隨升井架上掛紅旗 1面。當(dāng)?shù)趸\由地面要升空到平臺(tái)上時(shí)，地面操作員按鈴?fù)ㄖ戏?，?dāng)接到上方可以上行的響鈴時(shí)，即可按動(dòng)操作按扭，當(dāng)?shù)趸\由地面升空時(shí)，平臺(tái)上信號員此時(shí)應(yīng)注視著吊籠上行，在吊籠上行 到位時(shí)，立即按動(dòng)停止操作按扭讓吊籠停止。在平臺(tái)信號 操作室內(nèi)和筒體地面的信號操作室內(nèi)及卷揚(yáng)機(jī)棚內(nèi)分別安裝對講電話共 3部，并配備對講報(bào)話機(jī) 1對。 為確保高空平臺(tái)與地面的及時(shí)聯(lián)絡(luò)，使施工能夠順利、安全地進(jìn)行。 照明用電降壓為 36V 安全電壓。 ⑷在暗榫預(yù)埋件中心預(yù)埋固定φ 20鋼筋 :(沿筒體垂直埋 )各層暗榫預(yù)埋后，焊接在φ20 鋼筋上，各層暗榫均以φ 20鋼筋為中心確定暗榫的位置。當(dāng)更換圍檁時(shí)，同時(shí)更換卡具。 說明 : ⑴暗榫固定卡具采用φ 26圓鋼制 作，在暗榫位置點(diǎn)焊二 個(gè)鋼筋頭。 爬梯預(yù)埋的暗榫要求位置準(zhǔn)確，在滑升模板上口沿爬梯位置在兩提升架上安裝固定暗榫卡具，利用卡具保證預(yù)埋的暗榫上下位置準(zhǔn)確。鋼爬梯安裝順序 : ⑴先將預(yù)埋出模的爬梯安裝暗榫外露→⑵沿爬梯投影位置，在滑模外吊腳手架掛滑輪一個(gè)，當(dāng)模板滑出一節(jié)爬梯高度時(shí)，利用滑輪將該節(jié)爬梯送到吊腳手架上并與暗榫對位后做臨時(shí)固定，安裝人員由吊腳手架沿該爬梯下到已安裝的下節(jié)爬梯上進(jìn)行對接安裝。由此可節(jié)省滑升完再安裝的時(shí)間。鋼爬梯按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)先分節(jié)制作并做鍍鋅處理。然后采用螺栓連接。 每層鋼平臺(tái)的暗榫共有上下兩道，當(dāng)下道暗楔出模后，隨即將平臺(tái)三角托架固定在該道暗楔上，三角形托架的上端暫時(shí)垂下，當(dāng)上端暗榫出模后，先將托架翻轉(zhuǎn)再安裝上端暗榫螺栓并擰緊，然后鋪鋼平臺(tái)板，安裝平臺(tái)欄桿等。暗榫螺栓孔預(yù)先采用麻絲塞嚴(yán)，防止砼漿灌入孔內(nèi)。牛腿共分以上 六 個(gè)程序施工成型。牛腿施工采取先滑升筒壁后支?，F(xiàn)澆牛腿砼。 50米 至 20 米 位置的牛腿頂面寬是355mm。牛腿的切剖面為鋼筋砼三角形狀并沿筒體內(nèi)壁形成環(huán)周體。筒體標(biāo)高 61米 以下，磚砌襯厚為 240mm， 61米 以上磚砌襯厚為 120mm。 150 米 煙囪由煙道口向上均采用異形耐火陶磚砌襯。煙囪牛腿砼要求摻純早強(qiáng)型減水防凍劑（ FD ZQG型），使得澆搗后的牛腿砼能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度要求并能夠承受磚襯里材料的自重荷載。筒體砼摻緩凝早強(qiáng)防凍劑（ FD HNG 型） , 緩凝和早強(qiáng)時(shí)間按照氣溫條件和摻量的多少確定 (施工時(shí)作測定 )。也可以拇指點(diǎn)壓砼表面經(jīng)驗(yàn)測定，拇指印深約 為準(zhǔn)。規(guī)范規(guī)定 : 出模砼一般控制在 。 砼要對稱、分層、交圈、均勻澆搗，每澆搗一層砼要調(diào)換一次澆搗方向和順序。 : 攪拌站按照砼配比通知單上的各項(xiàng)要求認(rèn)真做好砼的配制和攪拌，并要求做好砼原材料的計(jì)量。當(dāng)模板提升時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋通過φ 32掛鉤可直接控制鋼筋的保護(hù)層。 每層砼澆搗完后，在砼表面至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。防止使用時(shí)拿錯(cuò)。 在施工中，當(dāng)支撐桿統(tǒng)一的出現(xiàn)一個(gè)方向的傾斜，要進(jìn)行支撐桿的加固，增強(qiáng)支撐桿的抗扭力。 方法 b、 利用每個(gè)提升架上下的兩千斤頂相互間相對升差糾扭。施工中，應(yīng)選派專人負(fù)責(zé)。 :利用筒體內(nèi)兩點(diǎn)標(biāo)高控制桿檢查和控制筒體的滑升高度。對于操作平臺(tái)上的材料、設(shè)備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。中心偏差值較大時(shí)，不要急于一次或幾次糾正，要通過多次或是幾個(gè)班的施工逐步糾正。 測中和調(diào)平施工 :每當(dāng)檢查筒體中心偏差超過允許值時(shí)，要進(jìn)行中心偏移糾正。 、調(diào)平、測高、糾扭施工： 為保證筒體結(jié)構(gòu)的滑升質(zhì)量，每個(gè)作業(yè)班組每班至少應(yīng)對施工標(biāo)高、施工平臺(tái)的水平做23次檢查，并做檢查記錄。根據(jù)煙囪不同標(biāo)高位置要更換不同弧度的圍檁。因此，輻射梁懸空較長時(shí)，應(yīng)割掉懸空的部分。 信號鋼平臺(tái)位置： 96 米 、 米 。故施工中，根 據(jù)不同的部位所出現(xiàn)的偏差相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)聯(lián)的支撐體，且不能搞錯(cuò)。調(diào)整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調(diào)整輻射梁上的收徑絲杠可解決筒體半徑不等偏差。收徑后要檢查內(nèi)外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內(nèi)半徑是否一致。 模板的調(diào)徑、收分、抽拔施工 模板的收徑 150 米 煙囪調(diào)徑見調(diào)徑表： 表 模板的收徑要根據(jù)調(diào)徑表進(jìn)行收徑施工。當(dāng)砼與模板已不粘結(jié)時(shí)，應(yīng)停止提升。 ?；胧? 在滑升施工中，由于施工工藝的需要，或是出現(xiàn)故障等原因而引起滑升中斷或停歇， 12 為不使模板與砼發(fā)生粘結(jié)，在停歇時(shí)間內(nèi)每隔 小時(shí)至少提升一個(gè)行程 (約 25mm) 。記錄的內(nèi)容還包括：模板提升時(shí)間、提升高度、提升后的標(biāo)高，同時(shí)還要注明液壓提升系統(tǒng)的工作情況。在提升過 程中，木工要觀察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無對模板提升有阻礙的部位，砼工要檢查砼出模情況，瓦工要對出模砼進(jìn)行外表的檢查修整并涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢查油路及各千斤頂有無漏油情況并松開各千斤頂進(jìn)油閥。 提升前，先放松索道鋼絲繩。加固方法采用扣件式鋼管腳手架組成支柱進(jìn)行加固。 當(dāng)千斤頂爬升過連接件后，用銷釘把上下鋼管和連接件銷在一起。第 2批包括以后相接的支撐桿均以 米等長度與第一批支撐采用 φ 48* 鋼管連接件聯(lián)接。規(guī)范要求 (GBJ11387 第 1 條 )第一批插入千斤頂?shù)闹螚U其長度不得少于四種，并按長度變化順序排列。 在滑模構(gòu)件中，支撐桿是重要的受力構(gòu)件。特別是筒體在變徑和收分時(shí)，若澆灌層過大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質(zhì)量。 ： 砼要求分層對稱交圈均勻澆搗，這樣有利于筒體砼強(qiáng)度保持均勻，縮小砼與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時(shí)受力較均勻并防止操作平臺(tái)定向位移而造成筒體結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)。 滑升順序 ⑴筒體綁扎鋼筋→⑵澆搗一個(gè)澆灌層的砼→⑶放松導(dǎo)索鋼絲繩→⑷操動(dòng)液壓操作機(jī)開關(guān)并輸油加壓提升→⑸檢查并修整出模砼并涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑→⑹檢測結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)的偏 11 差數(shù)據(jù)并做記錄→⑺張緊導(dǎo)索鋼絲繩→⑻筒體襯里砌筑施工→轉(zhuǎn)向下道施工程序；即進(jìn)行筒體鋼筋綁扎。若強(qiáng)行提升可造成大批量的支撐桿失穩(wěn)并導(dǎo)致操作平臺(tái)的失穩(wěn)，更為嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)惡性事故的發(fā)生。主要考慮到砼若與模板接觸時(shí)間過長會(huì)加大模板提升時(shí)的摩阻力，影響著支撐桿的穩(wěn)定。當(dāng)模板經(jīng)過多個(gè)行程的提升及對滑模各系統(tǒng)觀察一切正常后，即轉(zhuǎn)入正?；┕?。 試滑： 試滑時(shí)先分層 (分層厚 300mm) 澆灌 600mm 砼，即提升 12 個(gè)行程，觀察 液壓系統(tǒng)和平臺(tái)系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的工作情況。 g、各施工材料、施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 滑模各系統(tǒng)安裝完后，組織各有關(guān)部門人員進(jìn)行安裝質(zhì)量、安全等方面的檢查和驗(yàn)收。 19φ 550 米 吊籠雙滑輪φ 280 50KN 9 個(gè) 導(dǎo)索單滑輪φ 210 50KN 7 個(gè) 變向地腳滑輪φ 210 50KN 4 個(gè) 開口吊鉤型導(dǎo)向滑輪 30KN 4 個(gè) 拉力表 40KN 3 個(gè) 煙囪筒體滑模施工與操作 滑模組裝順序 9 （ 1）沿提升架位置將筒壁結(jié)構(gòu)鋼筋上分別抄上提升架安裝標(biāo)高并焊接支撐鋼筋→ (2)找出鼓圈安裝中心和標(biāo)高位置→ (3)安裝鼓圈→ (4)安裝提升架→ (5)平臺(tái)鋼圈就位→ (6)安裝輻射梁→ (7)安裝內(nèi)外鋼圈→ (8)安裝平臺(tái)斜拉桿→ (9)安裝千斤頂和油路管線→ (10)平臺(tái)鋪木板 → (11)各千斤頂內(nèi)插支撐桿→ (12)對各支撐桿統(tǒng)一抄平→ (13)安裝筒體內(nèi)外模板和模板支撐→ (14)安裝收徑絲杠→ (15)安裝平臺(tái)上隨升井架→ (16)安裝吊索和導(dǎo)索鋼絲繩同時(shí)安裝兩個(gè)吊籠→ (17)安裝平臺(tái)上甩桿→ (18)安裝照明和動(dòng)力供電系統(tǒng)→ (19) 8 2 1 5 16 15 3 6 7 9 10 11 12 17 18 14 1輻射梁； 2隨升井架； 3斜撐； 4模板； 5提升架； 6吊架； 7調(diào)徑裝置； 8拔桿； 9天輪； 10柔性滑道； 11吊籠； 12安全抱閘； 13限位器； 14起重鋼絲； 15千斤頂； 16拔桿； 17欄桿； 18安全網(wǎng)； 13 10 安裝內(nèi)外吊腳手架→ (20)安裝平臺(tái)欄桿及平臺(tái)拉結(jié)圍欄→ (21)掛安全網(wǎng)→ (22)各系統(tǒng)檢查調(diào)整→ (23)激光安平儀就位安裝，同時(shí)安裝扭線錘。 37φ 16 2500 米 導(dǎo)籠鋼絲繩 8179。 760179。甩桿解決鋼筋、支撐桿等超長材料的垂直