【正文】 某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)26Ⅱ 拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。四 滑模拆除Ⅰ 滑模拆除前。⑶墊楔片法。操作平臺組裝時，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提升架垂直。通過筒壁兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺的模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將其扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即可糾正過來。在滑升過程中逐步移動模板位置，使模板中心和筒身中心重合。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺復(fù)位，達(dá)到糾正中心偏差的目的。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺位移,逐步向中心復(fù)位。糾偏過程的操作平臺要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心。２、激光接收靶采用有機(jī)玻璃制作，其規(guī)格為250250 毫米，在上面刻出1010 毫米的方格，激光收靶固定于操作平臺中心，平行于井架。接通激光電源，使光束射到操作平臺的接收靶上，將儀器水平旋轉(zhuǎn)360176。Ⅱ 中心測量１、筒身中心測量采用激光經(jīng)緯儀?；炷两娱栋词┕たp處理。⑸粘在模板上的砂漿，應(yīng)即時清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與抽拔模板間的夾灰。⑷在糾正筒壁的垂直、坡度偏差時,應(yīng)逐步徐緩進(jìn)行,避免出現(xiàn)急彎。⑶檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈屯脖诘拇怪逼畹臄?shù)值,及時分析原因,采取有效地糾偏措施。⑵正?；龝r，兩次提升的時間間隔不宜超過１小時。⑺.模板提升后應(yīng)及時翻標(biāo)高，觀測扭轉(zhuǎn)(白天)和予埋鐵件工作。⑸.提升后調(diào)徑的同時，應(yīng)正確調(diào)好壁厚。⑶.模板每次提升30cm，提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達(dá)到該標(biāo)高時的設(shè)計(jì)半徑。５、模板工程：⑴.模板提升時應(yīng)邊提升邊觀測中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。以上工序應(yīng)相互銜接，各工種應(yīng)緊密配合，以確保滑模連續(xù)循環(huán)施工。當(dāng)?shù)?時，即轉(zhuǎn)入正常滑升。２、開始滑升時，對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，在混凝土分層澆筑到300～350 毫米時，即將模板滑升12 個行程,觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況?；；^程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運(yùn)和綁扎鋼筋等，均勻穿插進(jìn)行，以確保連續(xù)作業(yè)，模板、鋼筋、混凝土施工，按現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)荷載試驗(yàn)，操作平臺撓度、輻射梁撓度均符合規(guī)范的規(guī)定，各桿件的受力及連接能滿足要求。５、操作平臺組裝完后，為檢驗(yàn)各部件的受力情況，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)。收分模板的搭接邊不得有空隙。３、模板安裝后應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間距為筒壁截面處的寬度。操作平臺的中心要與筒壁中心重合，應(yīng)在鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)整。組裝順序如下：⑴安裝操作平臺，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板；⑵安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置；⑶安裝液壓提升、垂直運(yùn)輸、水電、通訊、信號、控制系統(tǒng)、觀測裝置；⑷安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施、設(shè)備、其他構(gòu)件等。Ⅱ 滑模組裝滑模裝置組裝前必須認(rèn)真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量,整體試組裝或部件單元試組裝,均應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。雙筒卷揚(yáng)機(jī)的雙鋼絲繩只計(jì)算一根的強(qiáng)度。鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時和吊運(yùn)混凝土?xí)r兩種情況的荷載，在滿足安全系數(shù)K 的條件下，按有關(guān)公式計(jì)算。起重機(jī)具吊籠用卷揚(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速卷揚(yáng)機(jī)，起重量5 噸, 米某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)21每分鐘。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚(yáng)機(jī)的松和停。吊籠的平面尺寸為750980 毫米,高度3610 毫米,上層高度1900 毫米。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。起重把桿用無縫鋼管Φ1024 制作，長度15 米， 噸，仰角45176。材料為立柱Φ605,套管Φ767,斜桿、水平桿為Φ38Φ424。材料為無縫鋼管Φ894。８、隨升機(jī)架、起重把桿（見滑模施工示意圖）隨升井架為兩孔，平面尺寸15002600 毫米，高度7500 毫米。吊腳手架內(nèi)架寬度740 毫米，外架寬度840 毫米，高度2090 毫米。環(huán)梁的間距為10001300 毫米，外環(huán)梁的直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用餃接。輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。腹桿采用2L63406 制作，中心橫梁用2L16 制成，用螺栓連接在上鋼圈上。５、鼓圈鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。方牙螺距328,調(diào)徑裝置安在輻射梁下翼，以保護(hù)螺絲桿不受損壞。４、調(diào)徑裝置調(diào)徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于２毫米。提升架采用雙橫梁可調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁2L636，中橫梁2L8，立柱2L8。活動圍圈的弧度，取其使用高度范圍內(nèi)筒身的平均弧度。固定圍圈與固定模板焊在一起，其長度等于固定模板的寬度，弧度和固定模板弧度相同。上下圍圈的間距為750 毫米。２、圍圈圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側(cè)壓力。鋼板采用３號鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為２毫米,收分模板為３毫米。收分模板寬度，內(nèi)模板為370 毫米，外模板為390 毫米。模板高度,內(nèi)模板為1400 毫米,外模板為1500 毫米，組裝后內(nèi)外模板下口平齊。階梯式變截面的筒壁，可將模板滑升到變截面處，重新組裝內(nèi)圍圈和內(nèi)模板。內(nèi)外模板的固定、收分模板的寬度和抽拔某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)18模板的數(shù)量，應(yīng)能滿足筒首最小直徑和操作平臺二次組裝后的要求。操作平臺上放置手推車、吊籠、液壓控制臺、電焊機(jī)、隨升井架等機(jī)具設(shè)備時，按實(shí)際重計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。構(gòu)件的截面尺寸及其布置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。⑴操作平臺采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，在各種荷載作用下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。油管接頭、限位閥的通徑、壓力與油管相應(yīng)。支承桿采用SAR 型，耐壓力17Mpa。、支承桿計(jì)算⑴千斤頂、支承桿布置的總數(shù)量，根據(jù)按承載力計(jì)算后的數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要的數(shù)量來確定。⑸側(cè)壓力F=*24*2*1**√=側(cè)壓力，砼入模時的沖擊力的振搗時的側(cè)壓力。⑴；⑵施工荷載，包括施工人員、工具、設(shè)備、存放材料等。，由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)16第二節(jié) 鋼筋砼筒身施工一 滑模裝置總體設(shè)計(jì)為了良好發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在零米處即開始裝滑模設(shè)備。五．土方回填：，回填土共M3，由推土機(jī)或裝載機(jī)結(jié)合人工夯填，要分層灑水夯實(shí)，層高≤30cm，夯實(shí)后的回填土密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5．澆完砼后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。4．澆砼：砼用2 臺JZ350 攪拌機(jī)攪拌，運(yùn)輸用2 臺機(jī)動翻斗機(jī)運(yùn)輸，澆灌時用四臺插入式振搗器振搗，澆灌時從一點(diǎn)向兩側(cè)分開，前后兩檔人員，分層澆灌，分層振搗踏步式推進(jìn)，每個層砼以不超過50cm 為宜，振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振，插點(diǎn)均勻， 倍。模板校正于內(nèi)架子上。在支模同時搭設(shè)筒座外環(huán)形架子，上鋪5CM 厚木腳板（要求能行走機(jī)動翻斗車）。對拉螺栓直徑為Φ14，水平方向設(shè)55 組，組合鋼模中拼接木條子，內(nèi)木條寬35，外木條子上寬41，下寬155，內(nèi)木條子高2800，外木條子高為3860,木條厚與模板相等。2．綁扎筒座環(huán)筋，插完筒壁鋼筋，內(nèi)側(cè)、外側(cè)均掛好保護(hù)層墊塊。電子測溫，我們將專門組織一個測溫小組六人，負(fù)責(zé)澆筑混凝土?xí)r熱偶探頭埋設(shè)，和澆筑時的測溫，作好記錄，溫度升降曲線圖，作好分析，并及時采取有效措施。大體積砼施工時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)其有代表性的表面及內(nèi)部，分別設(shè)置測溫孔，某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)13所有的測溫孔均編號，繪制平面布置圖。大體積砼砼澆完后，上蓋一層塑料薄膜來保濕，再在其上覆蓋1～2 層草袋保溫。(11)砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，待拆模后及時回填土方。⑼底板砼的澆筑方式采用踏步式的斜面分層連續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)（見底板澆灌圖），每層澆筑厚度控制在(500～600mm)以內(nèi)，一次澆筑到位的方法，澆筑砼時要在下層砼初凝前澆搗上一層砼，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高砼的密實(shí)度。⑺砼用粗骨料采用料徑540mm 的碎石；采用大粒徑粗骨料，選擇合宜的砂石級配，以減少單位砼的水泥用量，減少砼的收縮。 以下基礎(chǔ)砼中選用水化熱較低的水泥：425礦碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若摻入的減水劑中已含木質(zhì)素磺酸鈣,因此，在配制砼時，可不再另加緩凝劑。⑸砼攪拌采用2 臺350L 電動強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，粗細(xì)骨料采用手推車上料，水泥及外加劑人工上料方式。⑶外模支設(shè)時，模板用組合鋼模，外設(shè)3 道Φ22～Φ25 的圍檁,在外模 處打入2M 長鋼管短樁，用于支校外模，見底板外模支模示意圖。底層筋綁扎完后，立好上層筋支撐骨架，焊好斜撐并綁底板上層筋和外側(cè)鋼筋，接著插筒座筋，并綁上、中、下三道筒座環(huán)向筋，使筒座筋形成整體，最后插筋是插入到底板內(nèi)的筒壁筋。最后劃分筒座筋。2．鋼筋砼底板施工⑴在墊層上劃好底板外邊線，筒座插筋線,十字分格線,煙道柱子插筋位置線，并做好油漆標(biāo)記。⑵先測好墊層標(biāo)高木樁，然后根據(jù)標(biāo)高木樁澆灌砼。詳見土方開挖圖。4．基坑四周挖一道500500 的環(huán)形排水溝，并挖一個深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一臺水泵抽水，防止下暴雨時發(fā)生雨水浸泡基坑的不良狀況。2．挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)十字控制線和標(biāo)高樁及時指揮好挖機(jī)駕駛員，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及時跟上修整基底及邊坡。四 文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。二 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良控制分部分部工程的質(zhì)量，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，從而確保工程質(zhì)量優(yōu)良。第三節(jié) 工程管理目標(biāo)一 進(jìn)度管理目標(biāo)＃1 煙囪計(jì)劃開工日期為2002 年8 月5 日，竣工日期為2003 年1 月25日（實(shí)際時間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），＃2 煙囪計(jì)劃竣工日期為2003 年5 月31 日（實(shí)際時間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期＃1 煙囪為自開工起174 個日歷天，＃2 煙囪為自開工起300 個日歷天。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)7三．內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺，試壓合格后正式使用，垂直運(yùn)輸仍用原料斗及電器系統(tǒng)。二．筒身施工：