【正文】 46 配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細(xì)柱） 58 配筋特密結(jié)構(gòu) 810 表面平整度 1mm 長(zhǎng)度 2mm 鋼模板 寬度 2mm 側(cè)面平直度 2mm 連接孔位置 5mm 圍 圈 長(zhǎng)度 5mm 彎曲 長(zhǎng)度≤ 3 m 2mm 長(zhǎng)度 3m 4mm 連接孔位置 高度 3mm 提升架 寬度 3mm 圍圈支托位置 2mm 邊接孔位置 彎曲小于 ( 10002 )L 支承桿 直徑 絲扣接頭中心 1滑模裝置允許偏差 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3mm 周圍位置偏差水平方向垂直方向 3mm 提升等的垂直偏差，平面內(nèi) 3mm 平面外 2mm 安放千斤頂面的提升架橫梁相對(duì)標(biāo)高偏差 5mm 考慮傾斜度后模板尺寸偏差上口 1mm 下口 +2mm 千斤頂安放位置的偏差 5mm 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2mm 圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差 5mm 1分部分項(xiàng)安全措施 A、 主體滑模安全措施 煙囪施工時(shí)，必須制訂安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度。 （十六）（確定單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)， 單位工程質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。從而能夠保證施工連續(xù)作業(yè)。不因以上機(jī)具、儀器出現(xiàn)故障而影響施工。 （十二）煙囪工程施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ7885） （十三）為保證筒身施工連續(xù)作業(yè)，準(zhǔn)備備用液壓控制臺(tái)，激光經(jīng)緯儀、混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)、液壓千斤頂５０臺(tái)。因此必須嚴(yán)格按規(guī)范、按要求進(jìn) 行。 （十）嚴(yán)格控制好基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工作，設(shè)專職質(zhì)檢員對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)督開(kāi)挖嚴(yán)禁基礎(chǔ)標(biāo)高以下土層受破壞，確保地基承載力。 （八）嚴(yán)格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。 （六）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，凡施工用的原材 料、半成品、成品等必須有二次化驗(yàn)、合格后方可使用。 （五）每道工序進(jìn)行前，必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人施工人員及其班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好簽字手續(xù)。 （四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。 （三）做好各施工組織的技術(shù)質(zhì)量交底工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)，并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。 工程施工質(zhì)量保證體系措施 及質(zhì)量檢測(cè)方法 其他收尾 滑模拆除 爬梯安裝信 號(hào)燈安裝 爬梯安裝 紅磚內(nèi)襯 散裝爐渣 中心檢測(cè) 鋼筋綁扎 砼澆筑 中心檢測(cè) 模板組裝 基礎(chǔ)回填土土土 基礎(chǔ)砼 基坑開(kāi)挖 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋 質(zhì)量保證措施： （一）組織強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，確定可靠的質(zhì)保體系，實(shí)行全方位，全過(guò)程的監(jiān)督，檢查到位，實(shí)行目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn) 化管理。高為 20xxmm，采用工程布做圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 13） 施工現(xiàn)場(chǎng)遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》實(shí)施三相五線制、一機(jī)、一閘、一箱、一漏保護(hù)。 6）作業(yè)前不準(zhǔn)喝酒，空 中作業(yè)人員精神要集中，不準(zhǔn)在高處打鬧，開(kāi)玩笑 11） 遇到五級(jí)風(fēng)停止作業(yè)。 4）高空物件不準(zhǔn)向下亂扔，應(yīng)用吊籠運(yùn)下。 2）施工人員必須帶安全帽，安拆模板時(shí)必須戴安全帶。 安全注意事項(xiàng)： 1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。 (5)吊籠上設(shè)限 位器，用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，如用單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)除設(shè)限位器外，還應(yīng)在吊籠上設(shè)安全卡。 (4)攪拌機(jī)至煙道口運(yùn)料通道設(shè)安全棚，上鋪 60mm厚木板和 3mm厚鋼板各一層。 (2)提升平臺(tái)上護(hù)欄 米高，并掛安全網(wǎng)。 ④ 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求，留好防沉帶。 ② 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層 ,不得掉入砂漿和建筑垃圾 。 ⑥砼出模后，要指派專人對(duì)表面進(jìn)行修正并按要求澆水養(yǎng)護(hù)。 ④預(yù)留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。 ②砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。 2%，砂石為177。每 10米做二組試塊。 2）為保證外表光滑：每施工一個(gè)模板高度拆模時(shí)要派專人修飾。 3mm。 11）鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度為 45d，搭接長(zhǎng)度不得小于 95%， 12）預(yù)埋件中心位置 5mm,水平高差為 + 13)受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部分為177。 10）筒壁鋼筋允許偏差為177。 8）煙道口與出灰口中心線 15mm。 20mm。 4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。 10） 井架拆除。 8） 圍圈拆除。 6） 平臺(tái)板拆除。 4） 內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。 1航空標(biāo)志待煙囪主體施工結(jié)束后進(jìn)行施工。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過(guò) 20mm。 3）爬梯信號(hào)平臺(tái)制作完后，按圖紙要求進(jìn)行鍍鋅，按實(shí)際發(fā)生。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再 把三角架所站位置的平臺(tái)板拆掉，平臺(tái)再次提升到外吊欄底部超過(guò)三角架上皮 150公分左右，再安裝信號(hào)平臺(tái)的平臺(tái)篦子后安裝外護(hù)欄。 信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工： 1）當(dāng)筒壁施工到信號(hào)平臺(tái)設(shè)計(jì)予埋件標(biāo)高時(shí)，將其予埋件進(jìn)行埋設(shè)。 4）平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及工作平臺(tái)水平措施 當(dāng)平臺(tái)荷載不均會(huì)造成平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 2）校正中心線時(shí)井架底部中心點(diǎn)及工作平臺(tái)上校正器各需 1人用麥克風(fēng)聯(lián)系，移動(dòng)校正器上的活動(dòng)橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對(duì)中心點(diǎn)。 牛腿施工方法： 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井架上。 2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。為了收分準(zhǔn)確每隔 做一道Ф 14鋼筋支棍，做為筒壁厚度。 鋼筋綁扎： 工作平臺(tái)提升后先開(kāi)始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標(biāo)準(zhǔn)，考慮向上收分以及保護(hù)層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準(zhǔn)，分別綁扎以下各環(huán)筋。緊固時(shí)用收分吊旦尺進(jìn)行檢測(cè)，以保證主體收分一至。 3）內(nèi)模輻射支撐用 60 80mm 松木方 ,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的 10 10cm 松木方上并用 4 寸鐵釘釘牢。 2）模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)模以便測(cè)定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。內(nèi)模采用 1500 150mm 的定型鋼模。 M ①整體穩(wěn)定計(jì)算 立柱 A= I= W= i= 柱整體 Ix = 752 4+ 4=251157cm4 wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3 cmAIixcmAx 5 1 1 5 7?????? )(40751000100211200????????????xxxoxxxAAAllml???底部 )1025797(10334810632579725797002333623262202?mmNKNkgEANxmxExx?????????????????????????取 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（ x 、 y 軸相同） 頂部： ml 200 ? KNEANmmNKNpNAAilXExxxxxyx10315)10315(10334810631010)(7520xx2622022362321200?????????????????????????????????????? 頂部整體穩(wěn)滿足要求 ②立柱單肢穩(wěn)定計(jì)算 22231150634mmNmmNNicmhKNMPNA????????????????????? 單肢穩(wěn)定滿足要求 ③立柱單肢強(qiáng)度驗(yàn)算： 22232 mmNmmNANcmAnn?????????? 立標(biāo)強(qiáng)度滿足要求 ④綴材驗(yàn)算 滿足要求 筒身模板： 1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。 M （ 2）結(jié)構(gòu)計(jì)算 P=+== M= 5）工作平臺(tái)每次提升 米，以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時(shí) 8 個(gè)人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。 4）工作平臺(tái)自重及施工荷載重約 20噸，用 8 個(gè)倒鏈提升。每節(jié)下部均用 50mm 松木板滿鋪，外側(cè)用三道ф 12 鋼筋圍成圓再用安全網(wǎng)掛滿。ф 16 鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺(tái)安全防護(hù)設(shè)施，各鋼圈與拉撐結(jié)點(diǎn) M1618 螺栓緊固，工作平臺(tái)下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。共裝一組，用 50毫米鐵線焊接，連 接煙囪底板上。同時(shí)下部纜風(fēng)繩即可逐向拆除。 4）井架每 25 米高用 4根 3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風(fēng)繩時(shí)用2 臺(tái)經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。 2）井架分肢組裝，采用小撥桿進(jìn)行組裝，桿件連接均由 M16鍍鋅螺栓連接，桿件組裝時(shí)，應(yīng)首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿，所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。 井架搭設(shè) ： 1）基礎(chǔ)砼施工完成后，開(kāi)始搭設(shè)井架，為便于井架的校正與固定，并考慮盡量減少井架頂部分設(shè)備的拆裝次數(shù)。 （ 8）杯口砼施工： ①鋼筋綁扎完后，即進(jìn)行杯口模板施工，內(nèi)模用 150 1500mm定型鋼模板，外模用 3mm厚鋼板。 ⑦必須用兩臺(tái)振搗器同時(shí)振搗，并再備一臺(tái)振搗器、兩根振搗棒保證振搗器或振搗棒壞時(shí)備用。 ⑤砼澆注時(shí)加入不超過(guò)砼量 20%的毛石。 ③選擇合理的砂、石級(jí)配，盡量減少水泥用量隆低砼的入模時(shí)的溫度。為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量必須采用如下措施： ①必須采用集中攪拌才能保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)澆筑，使新舊砼在初凝前結(jié)合好。 注意： 36 號(hào)鋼筋綁扎時(shí)要注意保證內(nèi)側(cè)垂直，必免到杯口處鋼筋錯(cuò)位，無(wú)法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時(shí)千萬(wàn)不要傷主筋；綁扎時(shí)要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)筋。 36 號(hào)鋼筋在綁扎時(shí)要設(shè)剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。 ②由技術(shù)員按基礎(chǔ)配筋圖上的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量填寫(xiě)好下料單，鋼筋工按下料單進(jìn)行制作并核對(duì)無(wú)誤后，再按圖進(jìn)行鋼筋綁扎。同時(shí)組織人員用 1:2 水泥砂漿砌 240mm 寬，高度 的基礎(chǔ)大腳 砼磚胎模，砂漿條的間距如下圖所示： 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層及基礎(chǔ)大腳磚胎模示意圖 （ 5）鋼筋綁扎： ①所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有原材料化驗(yàn)單，并經(jīng)二次復(fù)試后方可使用。周邊可采用 們 m5 水泥砂漿砌 240mm厚普通磚胎模。 ⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不設(shè)集水坑。 ④機(jī)械挖土?xí)r放線工應(yīng)隨挖隨測(cè)量基底標(biāo)高禁防超深，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留 100 左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測(cè)等施工人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。 ②由于施工現(xiàn)場(chǎng)位于原場(chǎng)院內(nèi)，開(kāi)挖前應(yīng)向甲方索取廠內(nèi)地下情況資料，對(duì)煙囪基礎(chǔ)地下情況充分了解后，才能進(jìn)行開(kāi)挖。 （ 1）定位放線、抄標(biāo)高 1）程序施工 機(jī)械挖土 —— 人工清土 —— 碎石地基 —— C10 素砼墊層 —— 鋼筋保護(hù)層砂漿條及基礎(chǔ)大腳磚模砌筑 —— 基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎 —— 以下砼澆筑 —— 杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根 —— 支杯口模板 —— 杯口砼澆注。 基礎(chǔ) 25 天 主體 46 天 內(nèi)襯 16 天 其它 13 天 （二）施工方法： 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）井架：采用方形井架 1500 1500mm,豎桿為φ 89 鋼管 ,橫桿為φ 48 鋼管 .斜桿為φ 48 鋼管 . （ 2）放射形操作平臺(tái) :由 12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成 ,上鋪 50mm 厚木板 . （ 3）模板 :外模為鋼模板 1000 1800mm,內(nèi)模板采用 1501500mm 定型鋼模板 . （ 4）提升機(jī)械：采用 3 噸倒鏈 8臺(tái)進(jìn)行提升。主體宜選用普通硅酸