【正文】 1m5m1m8my粉質(zhì)粘土4m粉質(zhì)粘土各項(xiàng)參數(shù)：γ=16KN/m179。混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷棱角或表面造成傷痕。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡?；炷翂|塊采用同等級(jí)的混凝土墊塊。結(jié)構(gòu)主筋接頭須焊接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。在灌注混凝土前將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿(mǎn)足要求。模板安裝完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等。模板采用支和拉相結(jié)合的方法加以固定。①模板工程采用特制大塊鋼模板。③安裝第二道內(nèi)撐當(dāng)抽水至第二道內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即開(kāi)始安裝第二道內(nèi)撐，其結(jié)構(gòu)及安裝方法與第一道內(nèi)撐相同（詳見(jiàn)附圖七、八）。對(duì)漏水處，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。②排水與堵漏第一道內(nèi)撐設(shè)置完成后，即開(kāi)始圍堰內(nèi)抽水，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度，并注意觀察圍堰變化，必要時(shí)需設(shè)置臨時(shí)支撐。①安裝第一道內(nèi)撐圍堰抽水前進(jìn)行第一道內(nèi)撐的設(shè)置。封底混凝土通過(guò)摻入外加劑，改良初凝時(shí)間不少于12小時(shí)。圍堰填芯粘土開(kāi)挖至封底混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行水下封底混凝土的施工，灌注水下封底混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑30cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo)管不漏水，導(dǎo)管底部距孔底30cm。灌注結(jié)束后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量，超灌深度按超設(shè)計(jì)標(biāo)高1m考慮，以便鑿除浮漿。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。混凝土澆筑過(guò)程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。澆注開(kāi)始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤(pán)混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注?；炷良袛嚢?，泵送澆筑?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?，配合比由項(xiàng)目部中心攪拌站提供。導(dǎo)管自下而上作標(biāo)尺和編號(hào)，灌注前還要進(jìn)行升降試驗(yàn)。③ 水下砼灌注混凝土灌注采用下導(dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用壁厚6mm無(wú)縫鋼管，底部距孔底30～50cm，導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，導(dǎo)管使用前和使用一個(gè)時(shí)期后應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。待鋼筋籠離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二點(diǎn)。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在其長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)一之間。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，在鋼筋籠內(nèi)部設(shè)十字撐。在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間?？變?nèi)水位始終保持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，～，粘度為17s～20s。清孔采用換漿法：抽碴或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。⑤、終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止鉆進(jìn)，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔。發(fā)生嚴(yán)重偏孔時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔；出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下掃孔的方法恢復(fù)孔徑。③、鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。②、鉆孔：在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、壓鉆、泥漿比重和泥漿量。開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，使用旋挖鉆機(jī)。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：～ ；PH值：；粘度：19～28s ；含砂率：小于4％。為減少護(hù)筒打入時(shí)的摩阻力，確保護(hù)筒打入河床面下的深度不小于1m，鋼板樁插打完成后在圍堰填芯前進(jìn)行護(hù)筒的打入施工，利用已打入的鋼板樁設(shè)置導(dǎo)向架，確保護(hù)筒的垂直度符合規(guī)范要求。護(hù)筒用15mm厚鋼板通過(guò)卷板機(jī)卷制而成。、鉆孔樁施工鋼板樁施工、平臺(tái)填筑完成后進(jìn)行鉆孔樁的施工。③鋼板樁圍堰填芯鋼板樁插打施工完成后，在鋼板樁頂下來(lái)1米處，采用[40槽鋼設(shè)置內(nèi)撐及外箍，加強(qiáng)鋼板樁的平面結(jié)構(gòu)；圍堰填芯材料采用粘土，粘土由汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼板樁圍堰填芯的目的是構(gòu)筑樁基施工作業(yè)平臺(tái)。c、鋼板樁振動(dòng)插打到離設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止發(fā)生超深。②鋼板樁施工注意事項(xiàng)a、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便提高打樁精確度。f、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性作用繼續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。d、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度直至不能下降為止。錘下降，使樁至夾口中，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。b、錘下降，開(kāi)液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。①鋼板樁施工工藝a、吊車(chē)停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。、平臺(tái)施工工藝及方法、鋼板樁支護(hù)圍堰施工：鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類(lèi)、整理，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理后的鋼板樁堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口碰壞。、鉆孔作業(yè)平臺(tái)施工、作業(yè)平臺(tái)尺寸：鉆孔作業(yè)平臺(tái)尺寸根據(jù)鉆孔樁間距、鉆機(jī)大小、承臺(tái)大小、承臺(tái)施工方法而定，118墩采用筑島作業(yè)平臺(tái)，U型鋼板樁圍堰進(jìn)行支護(hù)施工，鋼板樁采用拉森Ⅳ鋼板樁，長(zhǎng)12m，118，,并在鋼板樁外側(cè)采用土袋、煤矸石防護(hù)。④對(duì)清好的堰體內(nèi)設(shè)積水坑，定時(shí)將積水抽出，然后再對(duì)堰內(nèi)填入防滲好的土（填土厚度視堰內(nèi)滲水大小及滿(mǎn)足要求來(lái)定）并對(duì)堰體內(nèi)進(jìn)行內(nèi)圈圍堰堆碼。②從河道上游開(kāi)始用土袋交錯(cuò)疊碼筑一條2米寬的U字形河堤，在河堤迎水面鋪一層防水布，并鋪往河床一側(cè)3米，上下層防水布搭接長(zhǎng)度為1m，最后在防水布上附上一層土袋。對(duì)圍堰各控制點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)填土圍堰軸線及高程控制采用設(shè)置方向標(biāo)，臨時(shí)擬定點(diǎn)等，保證軸線及高程正確。筑島完畢后，埋設(shè)鋼護(hù)筒，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。筑島平臺(tái)頂部平面尺寸較設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸放寬2m。在爆破前往發(fā)射裝置輸入壓縮空氣后，氣泡舊從鋼管的氣孔中連續(xù)不斷的發(fā)射出細(xì)小的氣泡，眾多的氣泡從水底往水面方向移動(dòng)，形成一道氣泡“帷幕”，以減弱水中沖擊波對(duì)保護(hù)目標(biāo)的破壞。（2）、為加強(qiáng)孫水河水生動(dòng)物（如魚(yú)類(lèi)），防止水中沖擊波的危害，可采用“氣泡帷幕”方式進(jìn)行。d、水中地震波：可用薩道夫振動(dòng)速度公式v=k（Q1/3/R）α校核地震情況。c、爆破前警戒信號(hào)明確。b、非爆破人員，一律不得進(jìn)入爆破施工警戒區(qū)域（100m圍域）。連線進(jìn)行爆除。雖然，爆破設(shè)計(jì)考慮了超爆和超鉆及適當(dāng)加大裝藥量等措施來(lái)控制剩余巖坎或孤石的存在，但施工中仍存在的可能性。即比較清碴與回淤速度的大小。q2=*H0=*=q3=*h3=*=q4=*H=*=則單位耗藥量：q=q1+q2+q3+q4=+++= kg/m3單位耗藥量取值：K=q= kg/m3單孔耗藥量：Q=KwaH（+（H0/w）） =****（+（*）） =㎏④ 堵塞：考慮利用水壓作為自然堵塞。（陸地松動(dòng)爆破取值）單耗計(jì)算：q=q1+q2+q3+q4 kg/m3；q2=*H0；q3=（h3為覆蓋層厚度m）；q4=。c、裝藥量設(shè)計(jì)① 最小抵抗線：根據(jù)實(shí)際情況，最小抵抗線的選取應(yīng)比在陸地上鉆孔淺眼爆破要減少15%左右，根據(jù)爆破技術(shù)要求及施工經(jīng)驗(yàn)距a=W=，布孔平面具體見(jiàn)附圖。爆破施工有著其特殊性，施工前必須在公安部門(mén)進(jìn)行備案和辦理相關(guān)手續(xù)方可進(jìn)行爆破作業(yè)；進(jìn)場(chǎng)設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)備注1清碴平臺(tái)1300T鐵駁2長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1CTA325配18m長(zhǎng)臂3鉆孔平臺(tái)12組2M6M4偏心跟管掘進(jìn)鉆機(jī)1YC60（100m套管）視情況增加5空壓機(jī)19M36吸泥泵16寸口徑7錨機(jī)43T定位平臺(tái)（2）、爆破藥量及起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)（以17墩為例）a、臺(tái)階高度河床面標(biāo)高：承臺(tái)底標(biāo)高：封底混凝土底面標(biāo)高： m超爆底標(biāo)高： m（L0）超鉆深度：鉆孔深度： b、爆破范圍*，為保證鋼圍堰刃角位置的爆破效果及便于長(zhǎng)臂挖掘機(jī)的清渣，鉆孔根據(jù)河床地形布置。即第七排 — 第八排 — 第九排 — 第十排 — 第十一排 — 第五排 — 第四排 — 第三排 — 第二排 — 第一排。浮吊配