【正文】 位，以保證承臺及墩身的順利施工。施工工序、施工工藝及施工工期安排（1）、爆破次序：a、采用跟管掘進，日循環(huán)分段爆破。b、先進行第七排拉底開槽，分排按次序循環(huán)鉆爆。浮吊配合移鉆機、拔管。c、拉槽完成后，采取分區(qū)域爆破。即第七排 — 第八排 — 第九排 — 第十排 — 第十一排 — 第五排 — 第四排 — 第三排 — 第二排 — 第一排。（2）、水下爆破施工工藝水下爆破施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔平臺、鉆機就位鉆孔作業(yè)成孔裝藥撤套管通電爆破下一排炮循環(huán)網(wǎng)路連接撤離鉆孔平臺爆破完成長壁挖掘機抓碴人員撤離并發(fā)布安全警戒信號 測量放樣、水下爆破施工（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括爆破施工手續(xù)的辦理、設(shè)備的進場、和拼裝。爆破施工有著其特殊性，施工前必須在公安部門進行備案和辦理相關(guān)手續(xù)方可進行爆破作業(yè)；進場設(shè)備見下表：序號名稱數(shù)量型號備注1清碴平臺1300T鐵駁2長臂挖掘機1CTA325配18m長臂3鉆孔平臺12組2M6M4偏心跟管掘進鉆機1YC60（100m套管）視情況增加5空壓機19M36吸泥泵16寸口徑7錨機43T定位平臺（2）、爆破藥量及起爆網(wǎng)路設(shè)計（以17墩為例）a、臺階高度河床面標(biāo)高：承臺底標(biāo)高：封底混凝土底面標(biāo)高： m超爆底標(biāo)高： m（L0）超鉆深度：鉆孔深度： b、爆破范圍*，為保證鋼圍堰刃角位置的爆破效果及便于長臂挖掘機的清渣，鉆孔根據(jù)河床地形布置。為使開挖周邊根線輪廓平整，周邊線鉆孔間距取較小較密，中部巖體爆破則取較大值，周邊孔沿四周邊框均勻排列。c、裝藥量設(shè)計① 最小抵抗線：根據(jù)實際情況，最小抵抗線的選取應(yīng)比在陸地上鉆孔淺眼爆破要減少15%左右，根據(jù)爆破技術(shù)要求及施工經(jīng)驗距a=W=，布孔平面具體見附圖。② 超鉆深度：鉆孔超深: h= = =，；③ 單孔裝藥量：考慮水深的影響，單孔裝藥量可按下式計算：Q=KwaH（+（H0/w））其中：w為最小抵抗線（m）；a為孔間距（m）；H為孔深（m）；H0為水深（m）；K為巖石單位耗藥量（kg/m3），~ kg/m3。（陸地松動爆破取值）單耗計算：q=q1+q2+q3+q4 kg/m3；q2=*H0；q3=（h3為覆蓋層厚度m）；q4=。根據(jù)巖石堅固系數(shù)：f=6，查表可知q1=。q2=*H0=*=q3=*h3=*=q4=*H=*=則單位耗藥量：q=q1+q2+q3+q4=+++= kg/m3單位耗藥量取值：K=q= kg/m3單孔耗藥量：Q=KwaH（+（H0/w）） =****（+（*）） =㎏④ 堵塞：考慮利用水壓作為自然堵塞。 （3）、裝藥結(jié)構(gòu)與網(wǎng)路連接裝藥采用整體連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，復(fù)式起爆網(wǎng)路進行起爆根據(jù)施工組織需要爆破器材數(shù)量如下表序號名稱數(shù)量型號備注1乳膠炸藥940cm2電雷管100紙質(zhì)3非電導(dǎo)爆雷管501段+100m1001段+15m8001段+15m4起爆器材1＞10v5電線100m清碴在一個墩爆破全部完成后，即進行利用長臂挖掘機水下試抓碴，對水下巖碴進行置換，同時查看抓碴效果。即比較清碴與回淤速度的大小。爆破剩下巖坎（殘余孤石）的處理水下爆破施工由于其特殊性，施工難度較大。雖然，爆破設(shè)計考慮了超爆和超鉆及適當(dāng)加大裝藥量等措施來控制剩余巖坎或孤石的存在，但施工中仍存在的可能性。當(dāng)遇到這種情況時采取裸體藥包爆破進行單獨處理，由潛水員下水摸清巖坎或孤石的位置和大小，然后，將設(shè)計好的藥爆貼于巖石表面。連線進行爆除。安全措施：安全總指揮（1）、爆破安全組織結(jié)構(gòu)安全警戒員爆破員技術(shù)員鉆爆隊 （2）、具體安全措施a、由爆破專業(yè)人員專車負責(zé)爆破器材領(lǐng)取、運輸，作到使用數(shù)目明確，剩余器材及時返還。b、非爆破人員，一律不得進入爆破施工警戒區(qū)域（100m圍域）。水中1000米范圍內(nèi)不得有人在河中游泳；水中2000米范圍內(nèi)不得有人進行潛水作業(yè)。c、爆破前警戒信號明確。并有專人負責(zé)。d、水中地震波：可用薩道夫振動速度公式v=k（Q1/3/R）α校核地震情況。、環(huán)境保護措施（1）、爆破設(shè)計采用分批次分段起爆，以減少嘈聲污染和沖擊波的危害。（2）、為加強孫水河水生動物（如魚類），防止水中沖擊波的危害，可采用“氣泡帷幕”方式進行。在鋼圍堰周圍，被保護的目標(biāo)前的水底處設(shè)置有兩排氣孔的鋼管和壓縮空氣的發(fā)射裝置。在爆破前往發(fā)射裝置輸入壓縮空氣后，氣泡舊從鋼管的氣孔中連續(xù)不斷的發(fā)射出細小的氣泡，眾多的氣泡從水底往水面方向移動，形成一道氣泡“帷幕”，以減弱水中沖擊波對保護目標(biāo)的破壞。（3）、爆破產(chǎn)生的廢碴由船舶外運至指定地點，防止污染和堵塞河道、鉆孔作業(yè)平臺施工、作業(yè)平臺尺寸：118墩施工平臺采用土袋圍堰。筑島平臺頂部平面尺寸較設(shè)計承臺尺寸放寬2m。均采用粘土填心，采用挖機和自卸汽車施工，須分層壓實。筑島完畢后，埋設(shè)鋼護筒，進行鉆孔作業(yè)。、方案概況從河岸上游做起點對水中平臺用土袋以U字形填成臨時施工圍堰，堰體圍好后，將堰內(nèi)圍起部分水抽干，清除里面淤泥， 設(shè)置防滲層，回填粘土，并壓碾密實。對圍堰各控制點進行坐標(biāo)計算，在現(xiàn)場對填土圍堰軸線及高程控制采用設(shè)置方向標(biāo)，臨時擬定點等，保證軸線及高程正確。、施工方案①清除岸邊雜物、整平現(xiàn)場后，通過測量放樣插打木樁（木樁樁徑不小于10cm，插打木樁的排距2m、樁距1m）。②從河道上游開始用土袋交錯疊碼筑一條2米寬的U字形河堤，在河堤迎水面鋪一層防水布，并鋪往河床一側(cè)3米，上下層防水布搭接長度為1m，最后在防水布上附上一層土袋。③圍堰完成后清除圍堰內(nèi)淤泥，先采用抽水機將被圍起部分水抽干，然后組織挖機及運輸車將水中淤泥運離現(xiàn)場，并掏挖堰體內(nèi)側(cè)河床透水層。④對清好的堰體內(nèi)設(shè)積水坑，定時將積水抽出，然后再對堰內(nèi)填入防滲好的土（填土厚度視堰內(nèi)滲水大小及滿足要求來定）并對堰體內(nèi)進行內(nèi)圈圍堰堆碼。⑤抽除堰體內(nèi)的余留水后采用粘土進行堰芯回填，分層填筑，每層厚度不超過30cm，并采用壓路碾壓密實，達到堰體整體穩(wěn)固，承受一定的抗沖刷、重車和樁機作業(yè)，合攏后不下沉，不塌陷滿足施工要求。、鉆孔作業(yè)平臺施工、作業(yè)平臺尺寸：鉆孔作業(yè)平臺尺寸根據(jù)鉆孔樁間距、鉆機大小、承臺大小、承臺施工方法而定，118墩采用筑島作業(yè)平臺，U型鋼板樁圍堰進行支護施工，鋼板樁采用拉森Ⅳ鋼板樁，長12m，118，,并在鋼板樁外側(cè)采用土袋、煤矸石防護。鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施（鋼板樁圍堰圖見頁碼2831）。、平臺施工工藝及方法、鋼板樁支護圍堰施工：鋼板樁進場后，首先對鋼板樁進行分類、整理，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理后的鋼板樁堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口碰壞。鋼板樁圍堰利用鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼設(shè)置導(dǎo)向架和高程控制標(biāo)志，確保打入的鋼板樁在同一直線上，同時打入的深度符合設(shè)計要求。①鋼板樁施工工藝a、吊車停在離打樁點約4m左右的地點，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。b、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。c、待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。d、對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度直至不能下降為止。e、 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。f、板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性作用繼續(xù)振動一定時間，打樁至設(shè)計高度。g、 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。②鋼板樁施工注意事項a、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便提高打樁精確度。b、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作應(yīng)緩慢，防止碰撞損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。c、鋼板樁振動插打到離設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止發(fā)生超深。d、封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。③鋼板樁圍堰填芯鋼板樁插打施工完成后，在鋼板樁頂下來1米處，采用[40槽鋼設(shè)置內(nèi)撐及外箍，加強鋼板樁的平面結(jié)構(gòu)；圍堰填芯材料采用粘土，粘土由汽車運至施工地點，鋼板樁圍堰填芯的目的是構(gòu)筑樁基施工作業(yè)平臺。其施工工藝與上述土袋圍堰相同。、鉆孔樁施工鋼板樁施工、平臺填筑完成后進行鉆孔樁的施工。⑴護筒加工及埋設(shè)護筒按規(guī)范要求加工，護筒直徑較樁基設(shè)計直徑加大20cm。