【正文】 行堵塞。 (5) 特別注意的是 : 當(dāng)確認(rèn)鋼圍堰有一點(diǎn)已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，避免鋼圍堰下沉傾斜，應(yīng)由潛水員在適當(dāng)位置將鋼圍堰刃腳與巖 西華海特大橋主墩 鋼圍堰施工方案 17 面間隔進(jìn)行抄墊堵塞，填妥后，再次進(jìn)行測量檢查，確認(rèn)無誤后，向鋼圍堰隔艙內(nèi)灌水壓重，使鋼圍堰穩(wěn)妥地支撐在巖面上。 (4) 圍堰精確定位后，應(yīng)加速對稱在圍堰內(nèi)灌水，使圍堰盡快落人河床。 (2) 圍堰落河床工作應(yīng)盡量安排在水位低、流速小時進(jìn)行。鋼圍堰下沉后的下一步工作就是正式定位，正式定位測量采用前后交會定點(diǎn)和全站儀坐標(biāo)定點(diǎn)控制圍堰的位置，鋼圍堰的垂直狀態(tài)測量，則是用水平儀測量鋼圍堰水平高差，推算圍堰中心與墩位中心偏差不超過圍堰高度的 1/50。 b 、圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高 鋼圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高 ，圍堰內(nèi)繼續(xù)吸泥至標(biāo)高 設(shè)計標(biāo)高 ，潛水員下水，用高壓水槍對圍堰刃腳內(nèi)側(cè)、鋼護(hù)筒周邊進(jìn)行沖洗，清洗這些部位，使內(nèi)側(cè)與封底砼有良好的握裹。夾壁對稱澆注砼和吸泥下沉以下兩點(diǎn) : a 、夾壁砼澆注 夾壁砼的灌注按對稱原則，從兩個方向開始灌注，灌注過程中，灌注速度盡量一致，一定要保證圍堰頂面水平。 吸泥機(jī)采用Ф 250 8mm剛性導(dǎo)管配備 20m3的空壓機(jī)，用 4套導(dǎo)管配彎頭、軟管和 2 臺 20m3的空壓機(jī)及注水水泵，第三節(jié)拼完后開啟空氣吸泥機(jī)，進(jìn)行圍堰刃腳周邊吸泥，以最快的速度使鋼圍堰入泥下沉。 詳見附圖。 (4)處于懸浮狀態(tài)的鋼圍堰，采取分艙對稱加水的方法，讓鋼圍堰下沉。電焊結(jié)束后，應(yīng)用煤油對焊縫進(jìn)行滲透試驗(yàn)，檢查焊縫的水密性，如有滲漏應(yīng)及時補(bǔ)焊。 鋼圍堰停止下沉后立即用 10個 50KN手拉葫蘆與鋼護(hù)筒水平連接，調(diào)平鋼圍堰進(jìn)行第 2 節(jié)鋼圍堰對接拼裝。 牛腿全部切割完畢，檢查護(hù)筒及圍堰內(nèi)外壁上無殘留的施工物件后，由指揮長統(tǒng)一指揮下，同時均勻放松倒鏈，以每一聲令下放 10cm為原則， 西華海特大橋主墩 鋼圍堰施工方案 15 使圍堰在導(dǎo)向系統(tǒng)作用下徐徐入水，圍堰入水 ， 此時取走手拉葫蘆及鋼絲繩。 、注水下沉 利用 10個性能完好的 200KN 的手拉葫蘆 、 20根 2m長直徑Ф 繩和 20t 的卡環(huán)將圍堰吊在升降掛架上。 (2) 鋼圍堰下放吊耳的安裝 鋼圍堰下放吊耳是掛架用來升降第一節(jié)圍堰的重要部件，上、下游設(shè)有 10個，吊耳安裝在第一節(jié)圍堰頂面以下 ，安裝的角度應(yīng)與掛架頂口的吊點(diǎn)一致，要求在內(nèi)壁板上吊耳位置的內(nèi)外側(cè)局部用δ 10mm鋼板加強(qiáng)，內(nèi)側(cè)面加 30 50cm板，外側(cè)面在環(huán)板處加 20 20cm的三角形勁板。 首節(jié)鋼圍堰 12片待全部組拼，經(jīng)測量校核其平面位置及垂直度均合乎要求后，利用 4m長掛梯依次滿焊 12條大合攏豎向縫。 鋼圍堰拼裝、安裝前的準(zhǔn)備工作就緒且拼裝牛腿焊接完成后進(jìn)行首節(jié)圍堰轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝。在圍堰四周每層各設(shè) 6 個，共設(shè) 2層，第一層設(shè)置在第一節(jié)圍堰的頂部 , 第二層設(shè)置在第三節(jié)鋼圍堰的底部。 在連接部位的護(hù)筒內(nèi)壁處，用 I25 型鋼做成“十”字撐進(jìn)行加強(qiáng)。 掛架由Ф 630 8mm 鋼管立柱及 2 ∠ 7575 8拉桿組成，掛架構(gòu)造詳見附圖 PZ004。拼裝平臺牛腿布置詳見附圖 PZ00 PZ004。在上、下游周邊已成樁的 10根鋼護(hù)筒上焊接 I25牛腿 形成拼裝平臺，根據(jù)圍堰的分片數(shù)量設(shè)置 14個， 西華海特大橋主墩 鋼圍堰施工方案 13 然后在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置 50cm寬的通道，供施工時人員的行走。使轉(zhuǎn)換后的臨時鉆孔平臺保持自身穩(wěn)定。中間的部分工字鋼梁吊起架在平臺四周鋼管樁上 , 四周用段焊將相鄰工字鋼梁聯(lián)系加固。 . 臨時鉆 孔平臺體系轉(zhuǎn)換 在承臺的最后一根鉆孔樁混凝土澆筑后第三天，組織人力進(jìn)行臨時鉆孔平臺體系轉(zhuǎn)換，使其能適應(yīng)下一步鋼圍堰的施工。 焊縫： 所有對接焊縫均為三級熔透焊縫，節(jié)間角焊縫為雙面連續(xù)填角焊，焊腳高度 K=6mm；橫向豎向骨肋為交錯間隔焊：焊 200mm空 100mm 。 20mm；板對接錯邊：177。鋼圍堰制作的精度要求如下：高度：177。 （ 2 ）、焊接質(zhì)量要求及規(guī)范 在鋼圍堰的制作過程中應(yīng) 嚴(yán)格控制其每個構(gòu)件的制造精度，確保每個連接面結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性以及拼裝后整體幾何形狀的準(zhǔn)確性，以保證在現(xiàn)場安裝能順利進(jìn)行。 焊縫檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：在全長范圍內(nèi)不得有裂紋、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并不得有超過如下規(guī)定的缺陷： a 、氣孔：角焊縫外觀檢驗(yàn)： 直徑小于 5 個，間距不小于 20mm（三級）； b 、咬邊： 西華海特大橋主墩 鋼圍堰施工方案 12 角焊縫外觀檢驗(yàn)：深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的20％。 施工期如果正是雨季，焊接時為了保證焊接質(zhì)量一定要采取防潮防雨措施。 b 、焊接裂紋的清除長度應(yīng)由裂紋兩端各外延 50mm。 在焊縫兩端部設(shè)置與桿件板厚相同的 T 型引弧、熄弧板，其長度不小于 100mm ，引弧、熄弧長度不小于 50mm，焊接完畢后用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷構(gòu)件。嚴(yán)禁在焊縫之外的母材上打火引弧。 ①焊接：施焊擬采用的焊接材料為 :手工電弧焊 :E422 ②焊接質(zhì)量保證措施： 組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域 30～ 40mm寬的鐵銹、氧化皮、油污、水分，露出金屬光澤。 (1) 、焊接 工藝方法 熔透對接焊逢采用手工焊。胎模一旦調(diào)整定型，后面單元件的焊接可不在胎模上進(jìn)行。 各段制 造必須嚴(yán)格控制外形尺寸以確保后續(xù)的拼裝質(zhì)量，不允許隨意在表面打火焊附件，吊裝、翻身時要采取保護(hù)措施。 5)拼裝 (1) 焊接變形的控制 骨肋與鋼板通過大量的連續(xù)貼角焊連接，焊接后必然產(chǎn)生焊接變形，可通過焊接順序和控制焊接電流的方式來控制焊接變形，焊后仍然產(chǎn)生的焊接變形再采用火焰調(diào)整。 (7) 焊后檢驗(yàn)、調(diào)形。 (6) 制作脫模吊點(diǎn)及翻身吊點(diǎn)。焊接時應(yīng)特別注意焊接順序，防止扭曲變形。周邊法蘭與胎模上的豎向端板之間墊 西華海特大橋主墩 鋼圍堰施工方案 10 20mm厚鋼板，以便脫模，用螺旋卡夾緊定位。 (3) 安裝縱向肋，縱向肋上的角鋼槽口要在拼裝前開好，縱向骨肋間距也應(yīng)控制準(zhǔn)確以便節(jié)間對接，可在胎模上設(shè)縱骨定位裝置。 (2) 安裝桁架，桁架的間距應(yīng)控制準(zhǔn)確以便節(jié)段對接，可在胎模上設(shè)桁架定位板。 ③各段制造必須嚴(yán)格控制外形尺寸以確保后續(xù)的拼裝質(zhì)量，不允許隨意在表面打火焊附件，吊裝、翻身時要采取保護(hù)措施。骨肋焊接應(yīng)注意以下三個問題： ①焊接變形的控制，骨肋與鋼板通過大量的連續(xù)貼角焊連接，焊接后必然產(chǎn)生焊接變形，可通過焊接順序和控制焊接電流的方式來控制 焊接變形，焊后仍然產(chǎn)生的焊接變形再采用火焰調(diào)整。 對深度大于 2mm 的崩坑、缺口等缺陷應(yīng)用砂輪將缺陷處修磨成寬深比大于 4mm 的圓弧形坡口補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪沿縱向修磨勻順。 1mm。 單元件寬度、高度下料時要考慮焊接收縮量，一般控制在 L/1000mm。 2mm。 2)下料 下料所劃的切割線必須準(zhǔn)確清晰，下料允許偏差177。焊接方法嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，焊接后產(chǎn)生的角變形可用火焰調(diào)平。制造方案如下： 1)內(nèi)外圍板配料方案 圍堰分 36節(jié)段，每段根據(jù)節(jié)段設(shè)計長度，將內(nèi)外圍板的 6mm的鋼板沿 高度方向?qū)印? 主要工藝施工方法 矩形雙壁鋼圍堰制造流程如下： 下料→鋼板對接、骨肋對接、角鋼截斷→單片桁架內(nèi)組拼→內(nèi)外壁組合制造（在胎模上焊骨肋）→調(diào)整焊接變形→脫模。 通過汽運(yùn) ，將鋼圍堰分塊通過鋼棧橋運(yùn)輸至墩位施工作業(yè)平臺上，采用汽吊 ( 靠河中間節(jié)塊采用浮吊 )分節(jié)組拼、接高、注水和澆注夾壁砼下沉到位。隔倉板厚 6mm ，且用水平綴板進(jìn)行加勁。按支撐間最大彎矩相等的原則設(shè)置支撐；鋼圍堰內(nèi)采用Φ 800 10mm鋼管樁作內(nèi)支撐架 , 共設(shè)置 3層 , 其平面布置如圖 所示。具體分塊情況詳見圖 。內(nèi)外壁豎向上每隔 有□ 150 10mm水平環(huán)形板，同一平面上的內(nèi)外水平環(huán)形板間以角鋼∠ 75 75 6 焊接作為骨架，形成水平環(huán)形桁架，使得內(nèi)外壁組