化產(chǎn)回收ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-12 12:12本頁(yè)面
【正文】 氣體主要含有H2S、 HCN、 CO2等酸性氣體 。 63 脫酸 酸性氣體蒸出的 熱源 是靠蒸氨塔中的含 NH3蒸汽提供的 。 在脫酸塔內(nèi) ， 主要的酸性組分 H2S、 CO2和HCN在約 97℃ 時(shí)從富 H2S洗滌水中蒸出 。所有這些換熱器都是板式熱交換器 ， 預(yù)熱過(guò)程是利用熱 脫酸貧液 、 蒸氨廢水 和 氣提水 進(jìn)行間接換熱的 。 脫酸的 目的： 脫除脫硫富液中的酸性氣體 H2S、HCN、 CO2等 。 c全氨1 80 pp m說(shuō) 明1. 脫酸塔 : DN 24 00 , 填料:聚丙烯鮑而環(huán)2. 固定氨塔: D N3 0 00 , H= 2 00 3 0, 2 8層 圓形泡罩塔盤(pán)3. 揮 發(fā)氨塔: D N3 00 0m m, H =1 60 64 m m , 1 8 層圓形泡罩塔盤(pán)低溫水循環(huán)水換熱器FWCW泵去氣液分離器前煤氣管道1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。C氨分解爐克勞斯?fàn)t一段反應(yīng)器二段反應(yīng)器硫冷凝器硫分離器硫密封槽硫 池硫結(jié)片機(jī)水武鋼焦化公司二回收車(chē)間氨硫工段工藝流程過(guò)程氣冷卻器1/385 176。 59 五、脫硫富液的凈化 CWCW空氣廢熱鍋爐廢熱鍋爐水蒸氣軟水CW稱(chēng)量、包裝硫磺洗滌工段來(lái)富液富液蒸氨廢水去生化處理汽提水去洗滌工段脫酸貧液去洗滌工段水蒸汽洗滌工段來(lái)堿液軟水水蒸氣固定氨塔揮發(fā)氨塔脫酸塔加熱脫酸塔蒸汽65 ~7 0176。 在第一塊塔板下部有過(guò)熱直接蒸汽 ， 用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)蒸汽量 。 從脫苯塔第 50塊塔板上引出冷凝水 ， 經(jīng)分離出的油回到第 49塊塔板上 。 脫苯塔頂 輕苯 蒸汽 ， 進(jìn)油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻 ， 冷凝液進(jìn)油水分離器分離出水后成為輕苯產(chǎn)品 ， 分離水集中后進(jìn)冷凝鼓風(fēng)工段 。C1 7 0 176。C1 8 0 ~ 1 9 0 176。 50 粗苯蒸餾工藝流程 武鋼焦化公司二回收車(chē)間苯蒸餾工段工藝流程CWFW管式爐再生器殘?jiān)勖摫剿?161727375055 層重質(zhì)苯萘油槽輕苯槽放空槽富油槽去鼓冷焦油槽去焦油車(chē)間 去精苯車(chē)間 去精苯車(chē)間洗滌工段來(lái)富油去鼓冷澄清槽貧富油換熱器富油富油貧油貧油去洗滌工段( 3 0 176。 48 成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它 含量 % 7685 1520 26 12 表 4 輕苯 的主要組份 成分 萘 α 甲基萘 β 甲基萘 聯(lián)苯 含量 % 56 1011 2021 43 成分 苊 二甲基萘 氧芴 其它 含量 % 1415 34 23 3940 表 5 洗油 的主要組成 49 粗苯蒸餾工藝流程 洗滌工段送來(lái)的 富油 進(jìn)入富油槽 ， 由富油泵連續(xù)地經(jīng)過(guò) 油汽換熱器 、 貧富油換熱器 、 管式爐 ， 加熱到 180－ 185℃ 后 ， 進(jìn)入 脫苯塔第 16塊塔板 上 。 富油送至粗苯工段脫除的苯族烴制成輕苯、精重苯、萘溶劑油等產(chǎn)品。 洗油吸收煤氣中的苯族烴 46 圖 10 洗苯塔工藝流程圖 1洗苯塔 2洗油槽 3貧油泵 4二次洗油泵 5富油泵 47 四、粗苯蒸餾 ?粗苯蒸餾的 任務(wù) ：回收洗滌工段富油中的苯族烴。 洗苯塔底排出的富油 ， 經(jīng)過(guò) 換熱 和 管式爐加熱 后被送往 脫苯塔 脫苯 。 水洗氨 45 ?洗油吸收煤氣中苯族烴的 工藝如圖 10所示 。 堿液循環(huán)使用 ， 并不斷補(bǔ)充新的稀堿 ，塔底多余的堿液由液位控制裝置將其送到固定氨蒸出塔 ， 用以分解固定銨鹽 。 水洗氨 44 ?② 洗氨塔下段： 脫 硫 段 脫硫段即 堿洗段 ， 脫硫劑為稀堿液 。 汽提水在調(diào) pH值前 ， 先經(jīng)一段冷卻器用循環(huán)水冷卻 ， 然后經(jīng)二段冷卻器用低溫水冷卻至 22℃ 由塔頂進(jìn)入 。 水洗氨 42 圖 9 洗氨塔工藝流程圖 1洗氨塔 2一段冷卻器 3二段冷卻器 4調(diào) pH值器 5酸泵 6堿泵 7堿液稀釋水冷卻器 8堿液循環(huán)泵 43 ?① 洗氨塔上段： 脫氨段 在脫氨段 ， 脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水 。 41 焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后 ， 大部分氨氣 、硫化氫 、 氰化氫已被脫除 ， 但仍有少部分殘存在煤氣中 ， 使煤氣達(dá)不到用戶(hù)的要求 ， 因此必須進(jìn)一步脫除 ， 工藝如圖 9所示 。 40 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 H2S洗滌塔頂部出來(lái)的焦?fàn)t煤氣， H2S和NH3含量較少，進(jìn)入 洗氨塔 內(nèi)。 H2S洗滌塔上部，即所謂的“ 剩余氨水段 ”，將焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨脫除。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來(lái)的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經(jīng)過(guò) 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。 來(lái)自蒸氨裝置和脫酸塔的經(jīng)過(guò)冷卻的脫酸廢水通過(guò)流量調(diào)節(jié)后，和來(lái)自 H2S洗滌塔上部的富氨洗滌水一起進(jìn)入 H2S洗滌塔中部，經(jīng)由一噴頭噴出。 38 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?② H2S洗滌塔中段： H2S洗滌段 焦?fàn)t煤氣中絕大部分的 H2S在此段被除掉。 這樣由液位自調(diào)裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線(xiàn)中，且盡可能送至氣液分離器之前。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 37 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦?fàn)t煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入循環(huán)冷卻水中，不可避免地增加了一些 污染物和鹽類(lèi)， 需要不斷更換。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 35 圖 8 脫硫塔工藝流程圖 1脫硫塔 2H2S洗滌水冷卻器 3 H2S洗滌水泵 4脫酸水二段冷卻器 5脫酸水一段冷卻器 6富液槽 7富液泵 8砂石過(guò)濾器 9循環(huán)水泵 10循環(huán)水冷卻器 煤氣入口 去脫酸蒸氨工段 煤氣去洗氨塔 36 由 H2S洗滌塔底部引出的循環(huán)冷卻水為℃ ， 用泵打走 （ 冷卻水循環(huán)泵 ） ， 經(jīng)循環(huán)水深冷器冷至 22℃ 后 ， 進(jìn)入 H2S洗滌塔下段 ， 通過(guò)一個(gè)噴頭噴出 。 此段作為焦?fàn)t煤氣冷卻段 ， 將焦?fàn)t煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度 。C堿液 （ NaO H 40 % ）富氨水1 號(hào)洗苯塔 2 號(hào)洗苯塔煤氣煤氣 煤氣煤氣粗苯工段來(lái)的冷貧油27 ~3 0176。C ）沙石過(guò)濾器前來(lái)的剩余氨水鼓冷工段來(lái)的補(bǔ)充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過(guò)濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。C鼓冷工段來(lái)的煤氣（一回收 2 2176。C混合器PH= 6溶劑萃取后的剩余氨水 23 176。 ?焦油： 變質(zhì)硬化，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?萘： 以固體結(jié)晶析出，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?硫化氫及硫化物： 腐蝕設(shè)備及煤氣管道，生成的硫化鐵會(huì)引起堵塞，燃燒生成的 SO2會(huì)引起污染； ?氨： 氨水溶液會(huì)腐蝕設(shè)備和管路，生成的銨鹽會(huì)引起堵塞。 重組分 — 焦油 從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段； 輕組分 — 輕苯 從塔頂逸出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入油水分離器，從分離器上部排至輕苯 (貧油 )槽。 27 圖 6 輕苯除氨水中焦油的 工藝流程圖 6輕苯蒸出塔 7輕苯冷凝冷卻器 8油水分離器 9 氨水中間 槽 10氨水泵 11焦油槽 1輕苯 (貧油 )槽 2貧油泵 3萃取塔 4污苯槽 5污苯泵 28 剩余氨水的凈化 經(jīng)脫除焦油的氨水被送到氨水中間槽或直接送到洗滌系統(tǒng)中 H2S洗滌塔頂部。 粗苯工段生產(chǎn)的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1