【正文】 NH3去除 。 C1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。c10 4176。C空氣水蒸氣焦?fàn)t煤氣爐氣煤焦軟水冷卻水 60 脫酸 經(jīng)過砂石過濾器的脫硫富液經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入脫酸塔 （ 聚丙烯填料塔 ） 。 富 H2S洗滌水 （ 2526℃ ） 約 2/3量 進(jìn)入脫酸塔中段 ， 且經(jīng)過換熱器預(yù)熱 ， 溫度上升至 77℃ 左右 。 61 脫酸 62 脫酸 富 H2S洗滌水 （ 2526℃ ） 約 1/3量 進(jìn)入脫酸塔頂部 ， 以 控制脫酸塔頂部出去的酸汽溫度 。 脫酸塔底部的脫酸水約 97℃ ， 用脫酸水泵打出 ， 一部分經(jīng)板式換熱器被富液冷卻后送至H2S洗滌塔 ， 另一部分經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置熱態(tài)送至揮發(fā)氨塔和固定氨塔 。 來自揮發(fā)氨塔和固定銨塔中 、 上部的含 NH3蒸汽 ， 一起送到脫酸塔底部以加熱分解富液中的揮發(fā)銨鹽 。 64 蒸氨 蒸氨裝置 由 固定氨塔 （ 泡罩塔 ） 和 揮發(fā)氨塔 （ 泡罩塔 ） 組成 ， 其工藝流程如圖 16所示 。 在此塔內(nèi) ， 固定銨鹽被堿液和蒸汽所分解 。 67 蒸氨 固定 氨 塔底部的排出物 ， 通過液位調(diào)節(jié)裝置用廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻后 ，送到生化工段處理 。 68 蒸氨 揮發(fā)氨塔 中上部出來的含氨汽體 ， 供給脫氨塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。 經(jīng)塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往氨氣分解爐。氨在高溫下（ 1000－ 1200 ℃ ）會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。 反應(yīng)結(jié)束后的 尾氣 （因含有可燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱為過程氣）經(jīng)過廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓蒸汽。冷卻后的 尾氣 被送到 焦?fàn)t煤氣總管 。 74 硫回收 脫酸塔出來的酸性氣體的處理方法有二種：一種是 燃燒法 ，將其中的 H2S氧化成SO2，再催化生成 SO3 ，以制取 H2SO4 ； 另一種方法是用 克勞斯反應(yīng)機(jī)理 將其中的H2S轉(zhuǎn)化成硫磺。 75 克勞斯反應(yīng)機(jī)理 在燃燒爐 (克勞斯?fàn)t )內(nèi)高溫 (11001200℃ )催化反應(yīng)。該工藝是由德國(guó)克勞斯發(fā)明的，故酸性氣體的燃燒爐和反應(yīng)器，分別稱為克勞斯?fàn)t和克勞斯反應(yīng)器。 77 圖 18 硫回收工藝流程 78 硫回收 從克勞斯?fàn)t出來的過程氣流經(jīng)廢熱鍋爐與軟水換熱，軟水汽化升溫成過熱蒸汽，過程氣本身冷卻到 270300℃ 后進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器一段的下部。 79 硫回收 從反應(yīng)器一段出來的過程氣經(jīng)過與硫冷凝器上段出來的溫度較低的過程氣換熱，然后進(jìn)入硫冷凝器，用軟水冷卻到 154℃ 左右，硫蒸汽被冷凝成液態(tài)，經(jīng)過 氣液分離器 (硫分離器 )，硫被分離下來， 過程氣經(jīng)過與反應(yīng)器一段又出來的過程氣換熱后，溫度在 220237℃ 的過程氣流到反應(yīng)器二段， H2S、 SO2繼續(xù)反應(yīng)，生成 單質(zhì)硫 。 81 硫回收 從硫分離器出來的過程氣（ 尾氣 ）與氨分解出來的 尾氣 （與 軟水換熱器進(jìn)行換熱后的200℃ 左右尾氣 ）匯合， 被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環(huán)氨水噴淋冷卻，同時(shí)將尾氣中的 H2S吸收下來，冷卻后的 尾氣被送到焦?fàn)t煤氣總管 ，循環(huán)氨水又回到鼓冷工段。 ?污水特點(diǎn) ?排污量大： 200－ 400t/h； ?含有毒物種類多： 主要有揮發(fā)酚、多元酚、揮發(fā)銨、固定銨、氰化物、硫化物、苯族烴、焦油等； ?溫度不均： 有的約 100 ℃ ，有的約 3050℃ 。 83 污水處理方法 (老 ) 普通活性污泥法： 吸附再生深度曝氣懸浮式活性污泥生物脫酚法，其微生物為中溫好氧細(xì)菌(菌膠團(tuán)、球衣細(xì)菌、白硫細(xì)菌、硫絲細(xì)菌等 )和原生動(dòng)物 (鐘蟲類、輪蟲、裂口蟲、漫游蟲、腹毛蟲類等 )，活性污泥中的微生物，對(duì)污水中的 酚等有機(jī)物 進(jìn)行 吸附 和 分解 ，以滿足其生存和生長(zhǎng)的特點(diǎn)，把酚等有機(jī)物轉(zhuǎn)變成 CO2和 H2O。 ?（ 1） 除油池： 除輕油、重油，停留 3－ 4h，沉降分離； ?（ 2） 調(diào)節(jié)池： 調(diào)節(jié)水質(zhì) (必要時(shí)用生化處理后的二次水稀釋 )和水量； ?（ 3） 浮選池 ：氣浮除浮油； 86 污水處理工藝流程 浮選池前部為 反應(yīng)段 ，底部裝有 6個(gè)釋放器 (釋放溶有壓縮空氣的二次水 )， 溶有壓縮空氣的二次水均勻分布到污水中，因壓力降低，在水中呈微氣泡釋放出來，攜同乳化油 浮上水面，又隨水進(jìn)入浮選池后部沉淀段 。 87 污水處理工藝流程 ?（ 4） 均合池：用空氣預(yù)曝污水，使溶于水中的氨 、氰化氫、硫化氫等有毒物部分揮發(fā)，并使水質(zhì)混勻 。 90 普通活性污泥法是目前國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)廢水處理的主要工藝。 處理后的 NH3N濃度仍在 200mg/L左右、 COD也在 300 mg/L左右。 老方法缺點(diǎn) 91 污水處理方法（新） 武鋼焦化公司廢水處理改造采用 HSB高效菌種。 生物脫氮的原理： 生物脫氮是在微生物的作用下 ,將有機(jī)氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為 N2和 NxO氣體的過程。這兩種菌屬于自養(yǎng)型微生物。 其反應(yīng)如下 : 93 污水處理方法（新） HSB高效菌種的特點(diǎn)： HSB高效菌種把自然界的微生物經(jīng)過篩選及馴化后 ,將由近百種微生物組成的菌群構(gòu)成分解鏈 ,生生不息地進(jìn)行分解。其中含有能分解難降解物質(zhì)的專噬細(xì)菌 ,并且有較好的抗毒性 ,且能在一定程度上適應(yīng)廢水的水質(zhì)突變。 HSB 高效菌種在處理氨氮廢水中的優(yōu)勢(shì)在于可通過高濃度的固 定細(xì)胞 ,提高硝化和反硝化速度 ,同時(shí)還可以使在反硝化過程低溫時(shí) 易失活的反硝化菌保持較高的活性。d),而經(jīng)固定化細(xì)胞技術(shù)處理的 HSB高效菌種中硝化菌的 反應(yīng)速率可達(dá) ～ kg/(m3 95 污水處理方法（新） 在廢水生物處理工藝中 ,生物流化床技術(shù)是一種新型的生物膜法 工藝 ,是繼流化床技術(shù)在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用后于 20 世紀(jì) 70 年代初發(fā) 展起來的。該技術(shù)能使床內(nèi)保持高濃度的生 物量 ,傳質(zhì)效率較高 ,從而使廢水的基質(zhì)降解速度快 ,水力停留時(shí)間短 , 運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷高 ,耐沖擊能力強(qiáng)。常用的載體有 :細(xì)砂、活性 炭、焦炭、爐渣、玻璃珠、陶粒、多孔高分子顆粒等。 96 污水處理方法（新） 3. O/ A/ O 工藝流程 與傳統(tǒng)的 A/O 及 AAO、 AOO、 AAOO工藝不同 , 結(jié)合 HSB高效菌種的特征 ,重新開發(fā)了 O/A/O工藝。 97 污水處理方法（新） 武鋼焦化廢水處理改造后流程圖 98 污水處理方法（新） 武鋼焦化廢水處理改造后流程圖 二次沉淀池 混合反應(yīng)槽 初沉池 兼氧池 混凝 沉淀池 污水 除油池 調(diào)節(jié)池 濃縮池 處理后水槽 外排水 好氧池 浮選池 初曝池 99 污水處理方法（ 補(bǔ)充 ） ?A2/O（厭氧 缺氧 好氧）工藝 焦化廢水經(jīng)過 氣浮 除油池 和 調(diào)節(jié)池 ，去除廢水中的重油、乳化油以及部分懸浮物后，進(jìn)入 厭氧池 、缺氧池 和 好氧池 進(jìn)一步處理。利用好氧池中的活性污泥、缺氧池中的反硝化細(xì)菌使廢水中的有害物質(zhì)降解為無害的無機(jī)物 COH2O和 N2。 然后經(jīng)過 二次沉淀池 ，部分上清液回流到缺氧池，部分經(jīng)過混凝沉淀 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)外排。 101 A2/O工藝優(yōu)點(diǎn)： ?（ 1） 處理效率高。 ?（ 2） 工藝流程簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低。不需要諸如甲醇等昂貴的外加碳源，尤其在蒸氨設(shè)脫固定氨裝置以后，蒸氨效率提高，碳氮比提高，反硝化率及總氮的去除率也得到進(jìn)一步的提高。 102 ?（ 3） 缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率， 如 COD、 BOD、 SCN的去除率分別為 67%、38%、 59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為 62%、36%。 ?（ 5）該工藝具用較強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊能力，當(dāng)進(jìn)水一般性波動(dòng)時(shí)或污染物濃度漸增至較高濃度，本工藝均能維持正常運(yùn)行，因此，操作管理較簡(jiǎn)單。L1 出水質(zhì)量濃度 /mg1