【正文】 增壓機的 凈煤氣 和來自空氣鼓風(fēng)機的 空氣 按一定比例混合燃燒，在氨分解爐的頂部空間溫度高達 1000～ 1200℃ ，氨發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)過程延續(xù)到中部大約900℃ 的催化床。 循環(huán)氨水又回到鼓冷工段。反應(yīng)在約 1s內(nèi)完成，主要反應(yīng)如下： 3H2S+3/2O2=3S+ 3H2O ΔH=H2S+3/2O2 = SO2 + H2O ΔH=2H2S + SO2= 3S +2H2O ΔH=2H2S + CO2= CS2 +2H2O 在 反應(yīng)器 (克勞斯反應(yīng)器 )內(nèi)低溫 (270300℃ )催化反應(yīng)： CS2 +2H2O＝ 2H2S + CO2 76 硫回收 從酸性氣體中生產(chǎn)硫磺的工藝如圖 18所示。 在反應(yīng)器一段的下部，過程氣中的 H2S、 SO2繼續(xù)反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，而反應(yīng)器一段的上部除發(fā)生生成單質(zhì)硫的反應(yīng)外，還發(fā)生如下反應(yīng) CS2 +2H2O＝ 2H2S + CO2 。 82 六、污水處理 ?污水來源： 一回收煤氣終冷洗滌水，二回收蒸氨廢水，產(chǎn)品分離水等。 84 圖 19 生物脫酚工藝流程圖 二次沉淀池 混合反應(yīng)槽 浮選池 均合池 混凝 沉淀池 污水 除油池 調(diào)節(jié)池 濃縮池 處理后水槽 外排水 曝氣池 85 污水處理工藝流程（老） 污水處理工藝流程圖如圖 19所示。使水質(zhì)達到進曝氣池的水質(zhì)技術(shù)指標 (必要時用生化處理后的二次水稀釋 ) ； 88 污水處理工藝流程 ?（ 5）曝氣池： 污水經(jīng)預(yù)處理，達到進曝氣 池的水質(zhì)技術(shù)指標后，由均合池自流到曝氣池，污水在曝氣池內(nèi)停留 20－ 22h，生物脫酚； ?（ 6） 二次沉淀池 ：污泥沉淀，污泥送回曝氣池，多余污泥送濃縮池； 89 污水處理工藝流程 ?（ 7） 混合反應(yīng)槽：除去水中漂游的污泥，在堿性條件下，加入無機絮凝劑 (鐵鹽 )，以形成氫氧化鐵絮凝物，同時水中 氰化物、硫化物的大部分與 氫氧化鐵反應(yīng)生成鐵 氰絡(luò)鹽和硫化鐵等，隨 絮凝物沉淀，污水中 氰化物、硫化物得到進一步去除； ?（ 8） 混凝沉淀池 ：污泥沉淀。另外該法在活性污泥系統(tǒng)普遍存在污泥結(jié)構(gòu)細碎，絮凝性差，污泥活性弱，生長緩慢，抗沖擊能力差，操作運行很不穩(wěn)定等問題。其中包括硝化和反硝化兩個反應(yīng)過程： 硝化反應(yīng) 是在好氧條件下 ,將 NH4+轉(zhuǎn)化為 NO2和 NO3的過程。由于 HSB菌種來源廣泛 ,有許多種類微生物組成 ,一種難分解的物質(zhì)被一種 HSB微生物分解以后的產(chǎn)物可以作為食物被另一種 HSB微生物繼續(xù)分解直至最終無害的穩(wěn)定產(chǎn)物。 在相同條件下 ,常規(guī)活性污泥中硝化菌的反應(yīng)速率為 ～ kg/(m3 其載體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài) ,使固 (生物膜 ) 、液 (廢水 ) 、氣 (空氣 ) 三相間得到充分接觸 ,顆粒之間劇烈碰撞 ,生物膜表面不斷更 新 ,微生物始終處于生長旺盛階段。從粒徑、密 度、微孔特征、表面形狀、力學(xué)強度、生物親和性和經(jīng)濟性等考慮 ,武鋼焦化公司此次改造采用了 80～ 120 目的粉末活性炭。 在 厭氧池段 ，廢水中難以降解的有機物開環(huán)變?yōu)殒湢罨衔?，鏈長的化合物開鏈為短鏈的化合物。工藝過程中在缺氧池和好氧池分別加入營養(yǎng)物質(zhì)和絮凝劑。 它以廢水中的有機物作為反硝化的碳源。 ?（ 4）與國外其他同類工藝相比，由于硝化段采用強化生物專利技術(shù)，反硝化段采用了保持高濃度污泥的膜技術(shù)，提高了硝化及反硝化的污泥濃度，具用較高的容積負荷。L1 去除率 /% 1 2 3 4 5 6 7 CODCr BOD5 酚 NH4+N 有機氮 CN SCN 900～ 2200 400～ 1000 200～ 400 200～ 600 100～ 150 2～ 7 200～ 500 90～ 100 4～ 15 0～ 1～ 2 2～ 12 ～ 0～ 7 90～ 96～ 99 99～ 100 94～ 90～ 98 96～ 99 99 A2/ O法處理焦化廢水結(jié)果統(tǒng)計表 。 103 序號 污染物 進水質(zhì)量濃度 /mg反硝化過程產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地也降低了硝化過程需要的堿耗。 該工藝對廢水中的有機物、 NH3N等均有較高的去除效率，下表為焦化廢水生物脫氮的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 100 理論 A2/O 工藝流程： 在 好氧條件下 ，通過好氧硝化菌的作用，將廢水中的 NH3N氧化為 NO2鹽或 NO3鹽； 在 缺氧條件下 ，利用反硝化菌將 NO2鹽或 NO3鹽還原為 N2而從廢水中逸出。 工藝流程簡圖如后所示。 在流化床中 ,載體的合理選擇及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化 ,是關(guān)系到反 應(yīng)器快速啟動和處理效果的關(guān)鍵因素。d),大大提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力 , 同時也減小了反應(yīng)器的體積 ,減少投資成本和運行費用。 94 污水處理方法（新） 武鋼焦化公司在改造中選擇了某環(huán)境工程公司的 HSB高效 菌種 ,該菌種在工程應(yīng)用中采用了如下形式： 固定化細胞技術(shù)、生物流化床工藝、 O/A/O工藝流程 。其反應(yīng)如下 : 92 污水處理方法（新） 反硝化反應(yīng) 是在無氧條件下 ,反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原為氮氣的過程。 該菌種運用固定化細胞技術(shù)、生物流化床技術(shù)和重新開發(fā)的 O/A/O處理工藝。 該法能將焦化廢水中的酚、氰等有效地除去，但由于該技術(shù)的局限性，其處理出口排水中的 COD ，BOD5， NH3N等污染物指標均難于達標，特別是對NH3N污染物幾乎沒有降解作用。浮油和重油渣分開。 ?水色發(fā)黑、混濁、有刺鼻氣味。 80 硫回收 經(jīng)過反應(yīng)器二段后的過程氣含 H2S 甚微 (H2S的轉(zhuǎn)化率約 95%)，此時的過程氣流經(jīng)硫冷凝器的下段，被冷卻到 154℃ 左右，流經(jīng)氣液分離器 (硫分離器 )，硫被分離下來。 來自脫酸塔的 酸性氣體 與來自煤氣增壓機的凈煤氣 和來自空氣鼓風(fēng)機的 空氣 （壓縮空氣）在克勞斯?fàn)t頂部的氣體混合室按一定比例混合后從噴嘴噴出燃燒，在該爐中約 60%的 H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。 克勞斯反應(yīng) 是含 H2S酸性氣在 O2不足條件下燃燒，并保持 H2S與 SO2分子比為 2:1時， H2S轉(zhuǎn)化為元素硫。 73 氨分解 尾氣從鍋爐出來后進入軟水換熱器進行換熱，此時尾氣被冷卻到大約 200℃ 左右，被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環(huán)氨水噴淋冷卻，同時將尾氣中的硫化氫吸收下來。 69 氨分解 氨分解法是西方國家于六十年代由于氨的回收不經(jīng)濟的原因而研制出的氨蒸汽處理方法。 固定 氨 塔 中 一部分氨 —— 水蒸汽 經(jīng)塔頂分縮器 冷卻 ， 冷凝出部分水后的氨蒸汽被送往氨分解爐 。 定量的脫酸廢水 （ 這個量等于本工段外排水量 ） 被送至固定氨塔 。 63 脫酸 酸性氣體蒸出的 熱源 是靠蒸氨塔中的含 NH3蒸汽提供的 。所有這些換熱器都是板式熱交換器 ， 預(yù)熱過程是利用熱 脫酸貧液 、 蒸氨廢水 和 氣提水 進行間接換熱的 。 c全氨1 80 pp m說 明1. 脫酸塔 : DN 24 00 , 填料:聚丙烯鮑而環(huán)2. 固定氨塔: D N3 0 00 , H= 2 00 3 0, 2 8層 圓形泡罩塔盤3. 揮 發(fā)氨塔: D N3 00 0m m, H =1 60 64 m m , 1 8 層圓形泡罩塔盤低溫水循環(huán)水換熱器FWCW泵去氣液分離器前煤氣管道1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。 59 五、脫硫富液的凈化 CWCW空氣廢熱鍋爐廢熱鍋爐水蒸氣軟水CW稱量、包裝硫磺洗滌工段來富液富液蒸氨廢水去生化處理汽提水去洗滌工段脫酸貧液去洗滌工段水蒸汽洗滌工段來堿液軟水水蒸氣固定氨塔揮發(fā)氨塔脫酸塔加熱脫酸塔蒸汽65 ~7 0176。 從脫苯塔第 50塊塔板上引出冷凝水 ， 經(jīng)分離出的油回到第 49塊塔板上 。C1 7 0 176。 50 粗苯蒸餾工藝流程 武鋼焦化公司二回收車間苯蒸餾工段工藝流程