化產(chǎn)回收ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?（ 5）該工藝具用較強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊能力，當(dāng)進(jìn)水一般性波動(dòng)時(shí)或污染物濃度漸增至較高濃度，本工藝均能維持正常運(yùn)行，因此，操作管理較簡(jiǎn)單。 101 A2/O工藝優(yōu)點(diǎn)： ?（ 1） 處理效率高。 96 污水處理方法（新） 3. O/ A/ O 工藝流程 與傳統(tǒng)的 A/O 及 AAO、 AOO、 AAOO工藝不同 , 結(jié)合 HSB高效菌種的特征 ,重新開(kāi)發(fā)了 O/A/O工藝。d),而經(jīng)固定化細(xì)胞技術(shù)處理的 HSB高效菌種中硝化菌的 反應(yīng)速率可達(dá) ～ kg/(m3這兩種菌屬于自養(yǎng)型微生物。 90 普通活性污泥法是目前國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)廢水處理的主要工藝。 ?污水特點(diǎn) ?排污量大： 200－ 400t/h； ?含有毒物種類(lèi)多： 主要有揮發(fā)酚、多元酚、揮發(fā)銨、固定銨、氰化物、硫化物、苯族烴、焦油等； ?溫度不均： 有的約 100 ℃ ，有的約 3050℃ 。該工藝是由德國(guó)克勞斯發(fā)明的，故酸性氣體的燃燒爐和反應(yīng)器，分別稱(chēng)為克勞斯?fàn)t和克勞斯反應(yīng)器。 反應(yīng)結(jié)束后的 尾氣 （因含有可燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱(chēng)為過(guò)程氣）經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓蒸汽。 67 蒸氨 固定 氨 塔底部的排出物 ， 通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置用廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻后 ，送到生化工段處理 。 脫酸塔底部的脫酸水約 97℃ ， 用脫酸水泵打出 ， 一部分經(jīng)板式換熱器被富液冷卻后送至H2S洗滌塔 ， 另一部分經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置熱態(tài)送至揮發(fā)氨塔和固定氨塔 。c10 4176。 52 粗苯蒸餾工藝流程 (續(xù)二 ) 輕苯中間槽部分輕苯 ， 由回流泵送至脫苯塔頂?shù)?55塊塔板上作為 回流液 。 從管式爐后富油管上引出 ％ 左右的富油 ，進(jìn)入再生器內(nèi)再生 ， 經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱直接蒸汽 ，入再生器將富油蒸吹 ， 再生器頂蒸汽及油汽 ， 進(jìn)入脫苯塔底部的第一塊塔板 上 ， 作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油 ， 再生器底部殘?jiān)?， 定期排至殘?jiān)?。 脫硫脫氨后的煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)串連的 洗苯塔 底部 ， 在洗苯塔中與逆向流動(dòng)的洗油接觸 ，使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉(zhuǎn)移 ， 送往燃?xì)鈴S的煤氣含苯量要求在 3g/m3以下 。因?yàn)槠崴泻?%的游離氨 ， 為了提高它的洗氨效率 ， 進(jìn)洗氨塔前 ， 用稀硫酸中和游離氨 ， 使其 pH值保持在 9~10(偏堿性 )。剩余氨水的供給量由流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 因此，要向循環(huán)冷卻水中加入 剩余氨水大約 15m3/h。C2 3 176。 29 圖 7 氨水萃取 塔 (篩板塔 )和輕苯回收塔 (泡罩塔 ) 30 三 、 煤氣的凈化 煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量雖少，卻會(huì)產(chǎn)生有害的作用。 ?砂石過(guò)濾 砂石過(guò)濾的流程如圖 5所示。 上部 的油水混合液 ， 由泵送至橫管初冷器噴灑管內(nèi) 。 18 圖 3 GD型管式電捕焦油器示意圖 沉淀管斷面圖 2煤氣分布 篩板 4重錘 5下吊架 7沉淀積管 8電暈導(dǎo)線(xiàn) 10上吊架 21吊柱 19 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機(jī) 有 離心式 和 容積式 兩種： 離心式用于大型焦?fàn)t，離心式鼓風(fēng)機(jī)又稱(chēng)渦輪式鼓風(fēng)機(jī)，由汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，離心式鼓風(fēng)機(jī)如圖 4。 16 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡(jiǎn)述 ? 初冷器后的煤氣 ， 經(jīng) 電捕焦油器 捕集焦油霧后進(jìn)入 鼓風(fēng)機(jī) ， 由鼓風(fēng)機(jī)以 25000pa壓力送至煤氣洗滌凈化工段 。 ?初冷器排出的 冷凝液 ，經(jīng) 水封槽 自流到 冷凝液槽 由液下 泵送至煤氣吸氣管內(nèi)，與循環(huán)氨水及重質(zhì)焦油混合。 成分 H2 CH4 N2 重?zé)N CO CO2 O2 含量 /% 5459 2328 35 23 表 2 凈煤氣的主要組成 5 圖 1a 一回收 煤氣流程線(xiàn)路圖 出爐煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 電捕焦油器 82℃ 22℃ 飽和器 橫管終冷器 洗苯塔 燃?xì)鈴S 凈焦?fàn)t煤氣 650750 ℃ 42℃ 23℃ 6 圖 1b 二回收 煤氣流程線(xiàn)路圖 出爐煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 82℃ 22℃ 42℃ H2S洗滌塔 洗氨塔 洗苯塔 燃?xì)鈴S 23℃ 凈焦?fàn)t煤氣 650750 ℃ 7 二 、 煤氣的初步冷卻及輸送 焦?fàn)t煤氣從炭化室經(jīng)上升管逸出時(shí)的溫度為650～ 750℃ 。 此時(shí)煤氣中含有焦油汽 、 苯族烴 、水汽 、 氨 、 硫化氫 、 萘及其化合物 ， 為回收和處理這些化合物 ， 首先應(yīng)將 煤氣冷卻 ， 這是因?yàn)椋? ?① 從煤氣中 回收化學(xué)產(chǎn)品 時(shí) ， 要在較低的溫度下 （ 20～ 30℃ ） 才能保證較高的回收率； 8 二 、 煤氣的初步冷卻及輸送 (續(xù) ) ?② 若含有 大量水汽 的高溫煤氣體積大 ， 所需輸送煤氣管道直徑 、 鼓風(fēng)機(jī)的輸送能力和功率均增大 ， 不經(jīng)濟(jì)； ?③ 在煤氣冷卻過(guò)程中 ， 不但有水汽冷凝 ， 且大部分 焦油和萘 也被分離出來(lái) ， 部分 硫化物 、 氰化物 等腐蝕性介質(zhì)溶于冷凝液中 ， 從而可減少回收設(shè)備及管道的堵塞和腐蝕 。 12 圖 2 橫管冷卻器 13 ? 橫管冷卻器 是一直立的長(zhǎng)方體型外殼，冷卻水管略帶傾斜的橫向配置，各管束固定在冷卻器兩側(cè)管板上，并有兩側(cè)管板外若干水箱連接起來(lái)分成上下兩大組， ?冷卻水管由下至上構(gòu)成冷卻水折流流道。 從電捕焦油器排液管導(dǎo)出的輕質(zhì)焦油 , 從鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)液管排出的冷凝液 ， 分別經(jīng)水封槽流至地下槽 ， 由液下泵送至冷凝液槽 。 圖 4 離心鼓風(fēng)機(jī)示意圖 20 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機(jī) 容積式 常用的是羅茨鼓風(fēng)機(jī) ， 用于中 、 小型焦?fàn)t 。 沉降到分離槽內(nèi)槽尖 底部 的焦油 ， 經(jīng)溢流瓶自流到焦油中間槽 ， 由焦油泵送至焦油車(chē)間 。鼓冷工段來(lái)的約 70 ℃ 的氨水從過(guò)濾器頂部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾后，從其底部壓入串聯(lián)的過(guò)濾器頂部，經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾后去輕苯萃取塔。 ?焦油： 變質(zhì)硬化，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?萘： 以固體結(jié)晶析出，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?硫化氫及硫化物： 腐蝕設(shè)備及煤氣管道，生成的硫化鐵會(huì)引起堵塞，燃燒生成的 SO2會(huì)引起污染； ?氨： 氨水溶液會(huì)腐蝕設(shè)備和管路，生成的銨鹽會(huì)引起堵塞。C堿液 （ NaO H 40 % ）富氨水1 號(hào)洗苯塔 2 號(hào)洗苯塔煤氣煤氣 煤氣煤氣粗苯工段來(lái)的冷貧油27 ~3 0176。 這樣由液位自調(diào)裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線(xiàn)中，且盡可能送至氣液分離器之前。 H2S洗滌塔上部，即所謂的“ 剩余氨水段 ”，將焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨脫除。 汽提水在調(diào) pH值前 ， 先經(jīng)一段冷卻器用循環(huán)水冷卻 ， 然后經(jīng)二段冷卻器用低溫水冷卻至 22℃ 由塔頂進(jìn)入 。 洗苯塔底排出的富油 ， 經(jīng)過(guò) 換熱 和 管式爐加熱 后被送往 脫苯塔 脫苯 。 50 粗苯蒸餾工藝流程 武鋼焦化公司二回收車(chē)間苯蒸餾工段工藝流程CWFW管式爐再生器殘?jiān)勖摫剿?161727375055 層重質(zhì)苯萘油槽輕苯槽放空槽富油槽去鼓冷焦油槽去焦油車(chē)間 去精苯車(chē)間 去精苯車(chē)間洗滌工段來(lái)富油去鼓冷澄清槽貧富油換熱器富油富油貧油貧油去洗滌工段( 3 0 176。 從脫苯塔第 50塊塔板上引出冷凝水 ， 經(jīng)分離出的油回到第 49塊塔板上 。 c全氨1 80 pp m說(shuō) 明1. 脫酸塔 : DN 24 00 , 填料:聚丙烯鮑而環(huán)2. 固定氨塔: D N3 0 00 , H= 2 00 3 0, 2 8層 圓形泡罩塔盤(pán)3. 揮 發(fā)氨塔: D N3 00 0m m, H =1 60 64 m m , 1 8 層圓形泡罩塔盤(pán)低溫水循環(huán)水換熱器FWCW泵去氣液分離器前煤氣管道1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。 63 脫酸 酸性氣體蒸出的 熱源 是靠蒸
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