【正文】 2H2S洗滌水冷卻器 3 H2S洗滌水泵 4脫酸水二段冷卻器 5脫酸水一段冷卻器 6富液槽 7富液泵 8砂石過濾器 9循環(huán)水泵 10循環(huán)水冷卻器 煤氣入口 去脫酸蒸氨工段 煤氣去洗氨塔 36 由 H2S洗滌塔底部引出的循環(huán)冷卻水為℃ ， 用泵打走 （ 冷卻水循環(huán)泵 ） ， 經(jīng)循環(huán)水深冷器冷至 22℃ 后 ， 進(jìn)入 H2S洗滌塔下段 ， 通過一個噴頭噴出 。C鼓冷工段來的煤氣（一回收 2 2176。 27 圖 6 輕苯除氨水中焦油的 工藝流程圖 6輕苯蒸出塔 7輕苯冷凝冷卻器 8油水分離器 9 氨水中間 槽 10氨水泵 11焦油槽 1輕苯 (貧油 )槽 2貧油泵 3萃取塔 4污苯槽 5污苯泵 28 剩余氨水的凈化 經(jīng)脫除焦油的氨水被送到氨水中間槽或直接送到洗滌系統(tǒng)中 H2S洗滌塔頂部。 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡述 24 剩余氨水的凈化 剩余氨水凈化中含有懸浮物和焦油。 大循環(huán)調(diào)節(jié)法 可防止煤氣升溫過高 ， 但增加鼓風(fēng)機的功率消耗和初冷器的負(fù)荷 。 電暈區(qū)外充滿帶負(fù)電荷離子，它附于煤氣中的焦油霧滴上，使焦油霧粒向沉淀管內(nèi)壁移動，沉淀在壁面上，沿壁以重力下降到電捕焦油器底部。 15 ? 水封槽： 從煤氣管道或設(shè)備中排出冷凝液時，通過冷凝液水封槽 可避免煤氣和空氣的互相串漏 , 又可將冷凝液排出。C 11 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡述 ? 從焦?fàn)t集氣管流出的 氨水、重質(zhì)焦油及焦?fàn)t煤氣 ， 沿著每米長度不小于 10mm傾斜度的 吸氣管 ，進(jìn)入 氣液 分離器 。 1 恒昌焦化公司化產(chǎn)回收部分 中國礦業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與工藝 技術(shù)學(xué)院 2 恒昌焦 化 工 藝 流 程 圖 煤場 翻車機 堆取料機 煤塔 配和煤 焦?fàn)t 焦?fàn)t 焦碳 篩焦系統(tǒng) ≥25mm 送煉鐵 荒煤氣 煤氣回收 系統(tǒng) 洗精煤質(zhì)量要求： 不得違背冶金用煤標(biāo)準(zhǔn) 灰分 %不大于 配和煤質(zhì)量要求（ %）： 水分 灰分 揮發(fā)分 細(xì)度 硫分 膠質(zhì)層 ≤14 ≤ 3032 95 ≤ ≥15 大塊焦 (40mm以上 ) 大 \中塊焦 (40mm25mm) 冶金焦 灰分 %:— 硫分 %:— M40: M10: 3 一 、 概述 煤在煉焦時， 75%左右變成焦炭， 25%左右生成荒焦?fàn)t煤氣 (亦稱荒煤氣、出爐煤氣 )，荒煤氣是組成極復(fù)雜的混合物。 C焦油氨水氨水武鋼焦化公司二回收車間鼓冷工段工藝流程80 176。 ?因此，橫管初冷器一般用 含有一定焦油的氨水噴灑洗萘 ，從而達(dá)到凈化煤氣，降低阻力的目的。 當(dāng)通入高壓直流電后，兩極之間形成非均勻電場，電暈極周圍成為電暈區(qū)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象（電暈極附近氣體發(fā)生撞擊電離的現(xiàn)象），區(qū)內(nèi)煤氣分子電離為帶正電荷離子和帶負(fù)電荷離子。 21 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機 當(dāng)焦?fàn)t剛開工投產(chǎn)或因故大幅度延長結(jié)焦時間時 ， 煤氣發(fā)生量過少 ， 低于鼓風(fēng)機前后煤氣管路的交通管進(jìn)行調(diào)節(jié)的限度時 ， 可采用： “ 大循環(huán) ” 的調(diào)節(jié)方法 ， 即將鼓風(fēng)機后的部分煤氣引入初冷器前的煤氣管道 ， 經(jīng)冷卻后 ， 再進(jìn)入鼓風(fēng)機 。 分離槽多余的氨水 ， 滿流到 剩余氨水 貯槽 ，由氨水泵送至砂石過濾器 。因 比重不同 而逆向流動的輕苯與氨水相界面上就產(chǎn)生 傳質(zhì) 過程，即氨水中的焦油溶解于輕苯中。C脫酸蒸氨工段來的脫酸貧液2 3 176。在此段內(nèi) ， 焦?fàn)t煤氣被閉路循環(huán)的冷卻水直接冷至 22℃ 。 冷卻的焦?fàn)t煤氣上升至 H2S洗滌塔的中段，在此段內(nèi)，焦?fàn)t煤氣流過鋼板網(wǎng)填料，并被洗滌水沖洗。 為避免洗滌水在鋼板網(wǎng)填料層內(nèi)分配不均，塔內(nèi)安有分布盤。 稀堿液用循環(huán)堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出 。在洗苯塔內(nèi)洗油吸收煤氣中的苯族烴， 離開洗苯塔其含苯量達(dá) 2%左右的洗油稱 富油 ；富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱 貧油 。C水蒸氣 4 0 0 176。 53 圖 11 粗苯蒸餾工藝流程線路圖 洗 滌 工 段 富 油 富 油 槽 油汽換熱器 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 富油泵 7075℃ 油水分離器 精重苯槽 萘油槽 2530℃ 管式加熱爐 ↑1530℃ 130℃ 洗油再生塔 185℃ 脫苯塔 熱貧油槽 54 圖 1 2 貧油 流程線路圖 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 175℃ 脫苯塔 熱貧油槽 150℃ 貧油泵 一段貧油冷卻器 二段貧油冷卻器 貧 油 槽 洗滌工段 45℃ 28℃ 55 圖 13 輕苯 線路圖 油汽換熱器 脫苯塔 熱貧油槽 輕苯冷卻器 油水分離器 輕苯回流泵 回流柱 輕苯槽 輕苯產(chǎn)品泵 56 圖 14 管式爐和換熱器 1煙囪 2對流室頂蓋 3對流室富油入口 4對流室爐管 5清掃門 6飽和蒸汽入口 7過熱蒸汽出口 8輻射段富油出口 9輻射段爐門 10看火門 11火嘴 12人孔 13手搖鼓輪 57 圖 15 洗油再生器 (篩板塔 )和脫苯塔 (泡罩塔 ) 58 五、脫硫富液的凈化 ? 脫硫塔排出的脫硫富液中含有揮發(fā)銨鹽和固 定銨鹽 ， 揮發(fā) 銨鹽主 要有 ( NH4)2S、NH4CN、 ( NH4)2CO3 ， 固定銨鹽主要有NH4Cl、 (NH4)2 SO4 ， 含硫 、 氰 、 氨的水溶液不能外排 ， 必須將其中的 H2S、 HCN、CO2和 NH3去除 。 富 H2S洗滌水 （ 2526℃ ） 約 2/3量 進(jìn)入脫酸塔中段 ， 且經(jīng)過換熱器預(yù)熱 ， 溫度上升至 77℃ 左右 。 64 蒸氨 蒸氨裝置 由 固定氨塔 （ 泡罩塔 ） 和 揮發(fā)氨塔 （ 泡罩塔 ） 組成 ， 其工藝流程如圖 16所示 。 經(jīng)塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往氨氣分解爐。 74 硫回收 脫酸塔出來的酸性氣體的處理方法有二種：一種是 燃燒法 ，將其中的 H2S氧化成SO2，再催化生成 SO3 ，以制取 H2SO4 ； 另一種方法是用 克勞斯反應(yīng)機理 將其中的H2S轉(zhuǎn)化成硫磺。 79 硫回收 從反應(yīng)器一段出來的過程氣經(jīng)過與硫冷凝器上段出來的溫度較低的過程氣換熱，然后進(jìn)入硫冷凝器，用軟水冷卻到 154℃ 左右，硫蒸汽被冷凝成液態(tài)，經(jīng)過 氣液分離器 (硫分離器 )，硫被分離下來， 過程氣經(jīng)過與反應(yīng)器一段又出來的過程氣換熱后，溫度在 220237℃ 的過程氣流到反應(yīng)器二段， H2S、 SO2繼續(xù)反應(yīng)，生成 單質(zhì)硫 。 ?（ 1） 除油池： 除輕油、重油，停留 3－ 4h，沉降分離； ?（ 2） 調(diào)節(jié)池： 調(diào)節(jié)水質(zhì) (必要時用生化處理后的二次水稀釋 )和水量； ?（ 3） 浮選池 ：氣浮除浮油； 86 污水處理工藝流程 浮選池前部為 反應(yīng)段 ，底部裝有 6個釋放器 (釋放溶有壓縮空氣的二次水 )， 溶有壓縮空氣的二次水均勻分布到污水中，因壓力降低，在水中呈微氣泡釋放出來，攜同乳化油 浮上水面，又隨水進(jìn)入浮選池后部沉淀段 。 老方法缺點 91 污水處理方法（新） 武鋼焦化公司廢水處理改造采用 HSB高效菌種。其中含有能分解難降解物質(zhì)的專噬細(xì)菌 ,并且有較好的抗毒性 ,且能在一定程度上適應(yīng)廢水的水質(zhì)突變。該技術(shù)能使床內(nèi)保持高濃度的生 物量 ,傳質(zhì)效率較高 ,從而使廢水的基質(zhì)降解速度快 ,水力停留時間短 , 運轉(zhuǎn)負(fù)荷高 ,耐沖擊能力強。利用好氧池中的活性污泥、缺氧池中的反硝化細(xì)菌使廢水中的有害物質(zhì)降解為無害的無機物 COH2O和 N2。不需要諸如甲醇等昂貴的外加碳源，尤其在蒸氨設(shè)脫固定氨裝置以后，蒸氨效率提高，碳氮比提高，反硝化率及總氮的去除率也得到進(jìn)一步