【正文】 出。 17 電捕焦油器 的沉淀管為 沉淀極 ，與電源 正極 相接。 ?圖中為 正壓操作 時的水封槽 。 ?煤氣由橫管冷卻器頂部進入器內(nèi)管間，被冷卻后自底室排出。 ?從氣液分離器下部出口分離出的 混合液 ，自流到 機械刮 渣槽 。 9 煤氣的初步冷卻分兩步進行： ?第一步是在 橋管 和 集氣管 中用大量循環(huán)氨水噴灑 ， 使煤氣冷卻到 82～ 86℃ ； ?第二步再在 煤氣初冷器 中冷卻到 25～ 35℃ （ 生產(chǎn) 硫銨 系統(tǒng) ） 或低于 25℃ （ 生產(chǎn) 氨水 系統(tǒng) ） 。主要成分及含量如表 1。 成分 焦油 苯族烴 氨 萘 H2S 含量 g/m3 80120 3445 816 10 630 成分 硫化物 氰化物 吡啶 H2O 其它 含量 g/m3 250450 表 1 荒煤氣的主要組成 4 回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的意義 ?回收荒煤氣中的某些組份 (如焦油、氨、硫、苯族烴等 )，一些國家的焦化產(chǎn)品已達 200多種； ?凈化煤氣，凈煤氣的主要成分及含量如表 2。 二、 煤氣的初步冷卻及輸送 (續(xù) ) 10 煤氣的初冷及輸送工藝 流程 氣液分離器CWCWFWFW初冷器刮渣槽焦油貯槽焦油氨水 分離器冷凝液槽剩余氨水槽電捕焦油器鼓風機地下槽沙石過濾器吸氣管來煤氣循環(huán)氨水去焦爐高壓氨水去焦爐煤氣去洗滌工段液位調(diào)節(jié)器換熱器CWFW泵循環(huán)水低溫水20 ~2 5176。 ?從氣液分離器頂部分離出約 80℃ 煤氣 ，進入 橫管初冷器 頂部，在初冷器內(nèi)被間接冷卻，溫度降至 25℃ 左右，含 萘量少于 。 圖 橫管冷卻器 工藝過程中的設(shè)備介紹 14 圖 橫管冷卻器 ?該冷卻器流動情況較合理， 傳熱效率比較高 ，但初冷器內(nèi)容易積萘造成阻力升高，而且水管不易清洗，對冷卻水質(zhì)要求較高。 其水封高度 H應(yīng)大于煤氣設(shè)備內(nèi)可能產(chǎn)生的最大壓力 。電暈導(dǎo)線稱為 電暈極 ，與電源 負極 相接。 二回收是 蜂窩式 電捕焦油器。 在正常情況下 ， 集氣管壓力用壓力自動調(diào)節(jié)機進行調(diào)節(jié) ， 但當調(diào)節(jié)范圍不能滿足生產(chǎn)變化的要求時 ， 即需對鼓風機操作進行必要的調(diào)整 。 22 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡述 ? 經(jīng) 機械刮渣槽 分離出焦油渣的氨水焦油混合液 ，自流到 焦油氨水分離槽 中部 。 23 從 循環(huán)氨水管 上引出支管 ， 由高壓氨水泵 ，將氨水壓力增到 ， 作為 高壓氨水 ，在煉焦爐炭化室裝煤時 ， 噴入到 橋管彎頭處 ，因產(chǎn)生強大吸力 ， 將裝煤作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵吸至集氣管內(nèi) ， 實現(xiàn) 無煙裝煤 來改善焦爐頂部空氣污染 。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先經(jīng)過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。 粗苯工段生產(chǎn)的 輕苯 送到輕苯 (貧油 )槽 ，用泵從槽中打入萃取塔 的下部，沿塔 自下而上 運動，從砂石過濾器來的 氨水 從萃取塔頂部進入，沿塔 自上而下 流動。 重組分 — 焦油 從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段； 輕組分 — 輕苯 從塔頂逸出，經(jīng)冷卻后進入油水分離器，從分離器上部排至輕苯 (貧油 )槽。C混合器PH= 6溶劑萃取后的剩余氨水 23 176。C ）沙石過濾器前來的剩余氨水鼓冷工段來的補充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。 此段作為焦爐煤氣冷卻段 ， 將焦爐煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度 。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 37 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦爐煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝液進入循環(huán)冷卻水中，不可避免地增加了一些 污染物和鹽類， 需要不斷更換。 38 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?② H2S洗滌塔中段： H2S洗滌段 焦爐煤氣中絕大部分的 H2S在此段被除掉。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦爐煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經(jīng)過 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。 40 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 H2S洗滌塔頂部出來的焦爐煤氣， H2S和NH3含量較少，進入 洗氨塔 內(nèi)。 水洗氨 42 圖 9 洗氨塔工藝流程圖 1洗氨塔 2一段冷卻器 3二段冷卻器 4調(diào) pH值器 5酸泵 6堿泵 7堿液稀釋水冷卻器 8堿液循環(huán)泵 43 ?① 洗氨塔上段： 脫氨段 在脫氨段 ， 脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水 。 水洗氨 44 ?② 洗氨塔下段： 脫 硫 段 脫硫段即 堿洗段 ， 脫硫劑為稀堿液 。 水洗氨 45 ?洗油吸收煤氣中苯族烴的 工藝如圖 10所示 。 洗油吸收煤氣中的苯族烴 46 圖 10 洗苯塔工藝流程圖 1洗苯塔 2洗油槽 3貧油泵 4二次洗油泵 5富油泵 47 四、粗苯蒸餾 ?粗苯蒸餾的 任務(wù) ：回收洗滌工段富油中的苯族烴。 48 成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它 含量 % 7685 1520 26 12 表 4 輕苯 的主要組份 成分 萘 α 甲基萘 β 甲基萘 聯(lián)苯 含量 % 56 1011 2021 43 成分 苊 二甲基萘 氧芴 其它 含量 % 1415 34 23 3940 表 5 洗油 的主要組成 49 粗苯蒸餾工藝流程 洗滌工段送來的 富油 進入富油槽 ， 由富油泵連續(xù)地經(jīng)過 油汽換熱器 、 貧富油換熱器 、 管式爐 ， 加熱到 180－ 185℃ 后 ， 進入 脫苯塔第 16塊塔板 上 。C1 8 0 ~ 1 9 0 176。 脫苯塔頂 輕苯 蒸汽 ， 進油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻 ， 冷凝液進油水分離器分離出水后成為輕苯產(chǎn)品 ， 分離水集中后進冷凝鼓風工段 。 在第一塊塔板下部有過熱直接蒸汽 ， 用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)蒸汽量 。C氨分解爐克勞斯爐一段反應(yīng)器二段反應(yīng)器硫冷凝器硫分離器硫密封槽硫 池硫結(jié)片機水武鋼焦化公司二回收車間氨硫工段工藝流程過程氣冷卻器1/385 176。 脫酸的 目的： 脫除脫硫富液中的酸性氣體 H2S、HCN、 CO2等 。 在脫酸塔內(nèi) ， 主要的酸性組分 H2S、 CO2和HCN在約 97℃ 時從富 H2S洗滌水中蒸出 。 被分解為 NH H2S、 HCN、 CO2的氣體混合物經(jīng)塔頂填料層時 、 被冷態(tài)的富液噴淋冷卻 ， 使大部分 NH3被吸收下來 ， 離開脫酸塔的氣體主要含有H2S、 HCN、 CO2等酸性氣體 。 65 圖 16 蒸氨工藝流程 66 蒸氨 分解固定銨鹽所用的堿液 ， 在洗氨塔的堿洗段內(nèi)為進一步脫除焦爐煤氣中的硫而預(yù)先使用過 ， 此堿液預(yù)熱至 100℃ 左右后 ， 加入固定氨塔內(nèi) ， 從 固定氨塔 中上部蒸出的含氨汽體 ， 供給脫酸塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。 揮發(fā)氨塔底部排出的液體 ， 通過液位調(diào)節(jié)裝置用蒸氨廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻 ， 再經(jīng)蒸氨廢水深冷器后進入洗氨塔 。主要反應(yīng)如下： (1) 2NH3=N2+3H2 (2) 2HCN+2H2O=2CO+N2+3H2 (3) CH4 +H2O=CO+3H2 70 氨分解 (4) CnHm +nH2O =nCO +(+n)H2 (5) 2H2S+3O2=2SO2+ 2 H2O (6) 2H2 +O2= 2H2O (7) SO2 +3H2 =H2S + H2O (8) 4H2S+2SO2 =3S2+ 4 H2O (9) S2 + 2H2 = 2 H2S 71 圖 17 氨分解工藝流程 72 氨分解 來自蒸氨塔的 氨汽 進入氨分解爐的混合室（即燃燒器），與來自煤氣