化產(chǎn)回收ppt課件-wenkub
2023-05-21 12:12:50 本頁(yè)面
【正文】 出。 17 電捕焦油器 的沉淀管為 沉淀極 ，與電源 正極 相接。 ?圖中為 正壓操作 時(shí)的水封槽 。 ?煤氣由橫管冷卻器頂部進(jìn)入器內(nèi)管間，被冷卻后自底室排出。 ?從氣液分離器下部出口分離出的 混合液 ，自流到 機(jī)械刮 渣槽 。 9 煤氣的初步冷卻分兩步進(jìn)行： ?第一步是在 橋管 和 集氣管 中用大量循環(huán)氨水噴灑 ， 使煤氣冷卻到 82～ 86℃ ； ?第二步再在 煤氣初冷器 中冷卻到 25～ 35℃ （ 生產(chǎn) 硫銨 系統(tǒng) ） 或低于 25℃ （ 生產(chǎn) 氨水 系統(tǒng) ） 。主要成分及含量如表 1。 成分 焦油 苯族烴 氨 萘 H2S 含量 g/m3 80120 3445 816 10 630 成分 硫化物 氰化物 吡啶 H2O 其它 含量 g/m3 250450 表 1 荒煤氣的主要組成 4 回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的意義 ?回收荒煤氣中的某些組份 (如焦油、氨、硫、苯族烴等 )，一些國(guó)家的焦化產(chǎn)品已達(dá) 200多種； ?凈化煤氣，凈煤氣的主要成分及含量如表 2。 二、 煤氣的初步冷卻及輸送 (續(xù) ) 10 煤氣的初冷及輸送工藝 流程 氣液分離器CWCWFWFW初冷器刮渣槽焦油貯槽焦油氨水 分離器冷凝液槽剩余氨水槽電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)地下槽沙石過(guò)濾器吸氣管來(lái)煤氣循環(huán)氨水去焦?fàn)t高壓氨水去焦?fàn)t煤氣去洗滌工段液位調(diào)節(jié)器換熱器CWFW泵循環(huán)水低溫水20 ~2 5176。 ?從氣液分離器頂部分離出約 80℃ 煤氣 ，進(jìn)入 橫管初冷器 頂部，在初冷器內(nèi)被間接冷卻，溫度降至 25℃ 左右，含 萘量少于 。 圖 橫管冷卻器 工藝過(guò)程中的設(shè)備介紹 14 圖 橫管冷卻器 ?該冷卻器流動(dòng)情況較合理， 傳熱效率比較高 ，但初冷器內(nèi)容易積萘造成阻力升高，而且水管不易清洗，對(duì)冷卻水質(zhì)要求較高。 其水封高度 H應(yīng)大于煤氣設(shè)備內(nèi)可能產(chǎn)生的最大壓力 。電暈導(dǎo)線稱(chēng)為 電暈極 ，與電源 負(fù)極 相接。 二回收是 蜂窩式 電捕焦油器。 在正常情況下 ， 集氣管壓力用壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 但當(dāng)調(diào)節(jié)范圍不能滿(mǎn)足生產(chǎn)變化的要求時(shí) ， 即需對(duì)鼓風(fēng)機(jī)操作進(jìn)行必要的調(diào)整 。 22 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡(jiǎn)述 ? 經(jīng) 機(jī)械刮渣槽 分離出焦油渣的氨水焦油混合液 ，自流到 焦油氨水分離槽 中部 。 23 從 循環(huán)氨水管 上引出支管 ， 由高壓氨水泵 ，將氨水壓力增到 ， 作為 高壓氨水 ，在煉焦?fàn)t炭化室裝煤時(shí) ， 噴入到 橋管彎頭處 ，因產(chǎn)生強(qiáng)大吸力 ， 將裝煤作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵吸至集氣管內(nèi) ， 實(shí)現(xiàn) 無(wú)煙裝煤 來(lái)改善焦?fàn)t頂部空氣污染 。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先經(jīng)過(guò)砂石過(guò)濾，然后用輕苯萃取焦油。 粗苯工段生產(chǎn)的 輕苯 送到輕苯 (貧油 )槽 ，用泵從槽中打入萃取塔 的下部，沿塔 自下而上 運(yùn)動(dòng)，從砂石過(guò)濾器來(lái)的 氨水 從萃取塔頂部進(jìn)入，沿塔 自上而下 流動(dòng)。 重組分 — 焦油 從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段； 輕組分 — 輕苯 從塔頂逸出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入油水分離器，從分離器上部排至輕苯 (貧油 )槽。C混合器PH= 6溶劑萃取后的剩余氨水 23 176。C ）沙石過(guò)濾器前來(lái)的剩余氨水鼓冷工段來(lái)的補(bǔ)充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過(guò)濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。 此段作為焦?fàn)t煤氣冷卻段 ， 將焦?fàn)t煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度 。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 37 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦?fàn)t煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入循環(huán)冷卻水中，不可避免地增加了一些 污染物和鹽類(lèi)， 需要不斷更換。 38 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?② H2S洗滌塔中段： H2S洗滌段 焦?fàn)t煤氣中絕大部分的 H2S在此段被除掉。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來(lái)的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經(jīng)過(guò) 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。 40 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 H2S洗滌塔頂部出來(lái)的焦?fàn)t煤氣， H2S和NH3含量較少，進(jìn)入 洗氨塔 內(nèi)。 水洗氨 42 圖 9 洗氨塔工藝流程圖 1洗氨塔 2一段冷卻器 3二段冷卻器 4調(diào) pH值器 5酸泵 6堿泵 7堿液稀釋水冷卻器 8堿液循環(huán)泵 43 ?① 洗氨塔上段： 脫氨段 在脫氨段 ， 脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水 。 水洗氨 44 ?② 洗氨塔下段： 脫 硫 段 脫硫段即 堿洗段 ， 脫硫劑為稀堿液 。 水洗氨 45 ?洗油吸收煤氣中苯族烴的 工藝如圖 10所示 。 洗油吸收煤氣中的苯族烴 46 圖 10 洗苯塔工藝流程圖 1洗苯塔 2洗油槽 3貧油泵 4二次洗油泵 5富油泵 47 四、粗苯蒸餾 ?粗苯蒸餾的 任務(wù) ：回收洗滌工段富油中的苯族烴。 48 成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它 含量 % 7685 1520 26 12 表 4 輕苯 的主要組份 成分 萘 α 甲基萘 β 甲基萘 聯(lián)苯 含量 % 56 1011 2021 43 成分 苊 二甲基萘 氧芴 其它 含量 % 1415 34 23 3940 表 5 洗油 的主要組成 49 粗苯蒸餾工藝流程 洗滌工段送來(lái)的 富油 進(jìn)入富油槽 ， 由富油泵連續(xù)地經(jīng)過(guò) 油汽換熱器 、 貧富油換熱器 、 管式爐 ， 加熱到 180－ 185℃ 后 ， 進(jìn)入 脫苯塔第 16塊塔板 上 。C1 8 0 ~ 1 9 0 176。 脫苯塔頂 輕苯 蒸汽 ， 進(jìn)油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻 ， 冷凝液進(jìn)油水分離器分離出水后成為輕苯產(chǎn)品 ， 分離水集中后進(jìn)冷凝鼓風(fēng)工段 。 在第一塊塔板下部有過(guò)熱直接蒸汽 ， 用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)蒸汽量 。C氨分解爐克勞斯?fàn)t一段反應(yīng)器二段反應(yīng)器硫冷凝器硫分離器硫密封槽硫 池硫結(jié)片機(jī)水武鋼焦化公司二回收車(chē)間氨硫工段工藝流程過(guò)程氣冷卻器1/385 176。 脫酸的 目的： 脫除脫硫富液中的酸性氣體 H2S、HCN、 CO2等 。 在脫酸塔內(nèi) ， 主要的酸性組分 H2S、 CO2和HCN在約 97℃ 時(shí)從富 H2S洗滌水中蒸出 。 被分解為 NH H2S、 HCN、 CO2的氣體混合物經(jīng)塔頂填料層時(shí) 、 被冷態(tài)的富液噴淋冷卻 ， 使大部分 NH3被吸收下來(lái) ， 離開(kāi)脫酸塔的氣體主要含有H2S、 HCN、 CO2等酸性氣體 。 65 圖 16 蒸氨工藝流程 66 蒸氨 分解固定銨鹽所用的堿液 ， 在洗氨塔的堿洗段內(nèi)為進(jìn)一步脫除焦?fàn)t煤氣中的硫而預(yù)先使用過(guò) ， 此堿液預(yù)熱至 100℃ 左右后 ， 加入固定氨塔內(nèi) ， 從 固定氨塔 中上部蒸出的含氨汽體 ， 供給脫酸塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。 揮發(fā)氨塔底部排出的液體 ， 通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置用蒸氨廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻 ， 再經(jīng)蒸氨廢水深冷器后進(jìn)入洗氨塔 。主要反應(yīng)如下： (1) 2NH3=N2+3H2 (2) 2HCN+2H2O=2CO+N2+3H2 (3) CH4 +H2O=CO+3H2 70 氨分解 (4) CnHm +nH2O =nCO +(+n)H2 (5) 2H2S+3O2=2SO2+ 2 H2O (6) 2H2 +O2= 2H2O (7) SO2 +3H2 =H2S + H2O (8) 4H2S+2SO2 =3S2+ 4 H2O (9) S2 + 2H2 = 2 H2S 71 圖 17 氨分解工藝流程 72 氨分解 來(lái)自蒸氨塔的 氨汽 進(jìn)入氨分解爐的混合室（即燃燒器），與來(lái)自煤氣
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