【正文】 氣 鼓風(fēng)機(jī) 有 離心式 和 容積式 兩種： 離心式用于大型焦?fàn)t，離心式鼓風(fēng)機(jī)又稱(chēng)渦輪式鼓風(fēng)機(jī)，由汽輪機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，離心式鼓風(fēng)機(jī)如圖 4。 21 焦?fàn)t煤氣 鼓風(fēng)機(jī) 當(dāng)焦?fàn)t剛開(kāi)工投產(chǎn)或因故大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí) ， 煤氣發(fā)生量過(guò)少 ， 低于鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣管路的交通管進(jìn)行調(diào)節(jié)的限度時(shí) ， 可采用： “ 大循環(huán) ” 的調(diào)節(jié)方法 ， 即將鼓風(fēng)機(jī)后的部分煤氣引入初冷器前的煤氣管道 ， 經(jīng)冷卻后 ， 再進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī) 。 上部 的油水混合液 ， 由泵送至橫管初冷器噴灑管內(nèi) 。 分離槽多余的氨水 ， 滿流到 剩余氨水 貯槽 ，由氨水泵送至砂石過(guò)濾器 。 ?砂石過(guò)濾 砂石過(guò)濾的流程如圖 5所示。因 比重不同 而逆向流動(dòng)的輕苯與氨水相界面上就產(chǎn)生 傳質(zhì) 過(guò)程，即氨水中的焦油溶解于輕苯中。 29 圖 7 氨水萃取 塔 (篩板塔 )和輕苯回收塔 (泡罩塔 ) 30 三 、 煤氣的凈化 煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量雖少，卻會(huì)產(chǎn)生有害的作用。C脫酸蒸氨工段來(lái)的脫酸貧液2 3 176。C2 3 176。在此段內(nèi) ， 焦?fàn)t煤氣被閉路循環(huán)的冷卻水直接冷至 22℃ 。 因此，要向循環(huán)冷卻水中加入 剩余氨水大約 15m3/h。 冷卻的焦?fàn)t煤氣上升至 H2S洗滌塔的中段，在此段內(nèi)，焦?fàn)t煤氣流過(guò)鋼板網(wǎng)填料，并被洗滌水沖洗。剩余氨水的供給量由流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 為避免洗滌水在鋼板網(wǎng)填料層內(nèi)分配不均，塔內(nèi)安有分布盤(pán)。因?yàn)槠崴泻?%的游離氨 ， 為了提高它的洗氨效率 ， 進(jìn)洗氨塔前 ， 用稀硫酸中和游離氨 ， 使其 pH值保持在 9~10(偏堿性 )。 稀堿液用循環(huán)堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出 。 脫硫脫氨后的煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)串連的 洗苯塔 底部 ， 在洗苯塔中與逆向流動(dòng)的洗油接觸 ，使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉(zhuǎn)移 ， 送往燃?xì)鈴S的煤氣含苯量要求在 3g/m3以下 。在洗苯塔內(nèi)洗油吸收煤氣中的苯族烴， 離開(kāi)洗苯塔其含苯量達(dá) 2%左右的洗油稱(chēng) 富油 ；富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱(chēng) 貧油 。 從管式爐后富油管上引出 ％ 左右的富油 ，進(jìn)入再生器內(nèi)再生 ， 經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱直接蒸汽 ，入再生器將富油蒸吹 ， 再生器頂蒸汽及油汽 ， 進(jìn)入脫苯塔底部的第一塊塔板 上 ， 作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油 ， 再生器底部殘?jiān)?， 定期排至殘?jiān)?。C水蒸氣 4 0 0 176。 52 粗苯蒸餾工藝流程 (續(xù)二 ) 輕苯中間槽部分輕苯 ， 由回流泵送至脫苯塔頂?shù)?55塊塔板上作為 回流液 。 53 圖 11 粗苯蒸餾工藝流程線路圖 洗 滌 工 段 富 油 富 油 槽 油汽換熱器 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 富油泵 7075℃ 油水分離器 精重苯槽 萘油槽 2530℃ 管式加熱爐 ↑1530℃ 130℃ 洗油再生塔 185℃ 脫苯塔 熱貧油槽 54 圖 1 2 貧油 流程線路圖 貧富油二段換熱器 貧富油一段換熱器 175℃ 脫苯塔 熱貧油槽 150℃ 貧油泵 一段貧油冷卻器 二段貧油冷卻器 貧 油 槽 洗滌工段 45℃ 28℃ 55 圖 13 輕苯 線路圖 油汽換熱器 脫苯塔 熱貧油槽 輕苯冷卻器 油水分離器 輕苯回流泵 回流柱 輕苯槽 輕苯產(chǎn)品泵 56 圖 14 管式爐和換熱器 1煙囪 2對(duì)流室頂蓋 3對(duì)流室富油入口 4對(duì)流室爐管 5清掃門(mén) 6飽和蒸汽入口 7過(guò)熱蒸汽出口 8輻射段富油出口 9輻射段爐門(mén) 10看火門(mén) 11火嘴 12人孔 13手搖鼓輪 57 圖 15 洗油再生器 (篩板塔 )和脫苯塔 (泡罩塔 ) 58 五、脫硫富液的凈化 ? 脫硫塔排出的脫硫富液中含有揮發(fā)銨鹽和固 定銨鹽 ， 揮發(fā) 銨鹽主 要有 ( NH4)2S、NH4CN、 ( NH4)2CO3 ， 固定銨鹽主要有NH4Cl、 (NH4)2 SO4 ， 含硫 、 氰 、 氨的水溶液不能外排 ， 必須將其中的 H2S、 HCN、CO2和 NH3去除 。c10 4176。 富 H2S洗滌水 （ 2526℃ ） 約 2/3量 進(jìn)入脫酸塔中段 ， 且經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱 ， 溫度上升至 77℃ 左右 。 脫酸塔底部的脫酸水約 97℃ ， 用脫酸水泵打出 ， 一部分經(jīng)板式換熱器被富液冷卻后送至H2S洗滌塔 ， 另一部分經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置熱態(tài)送至揮發(fā)氨塔和固定氨塔 。 64 蒸氨 蒸氨裝置 由 固定氨塔 （ 泡罩塔 ） 和 揮發(fā)氨塔 （ 泡罩塔 ） 組成 ， 其工藝流程如圖 16所示 。 67 蒸氨 固定 氨 塔底部的排出物 ， 通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置用廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻后 ，送到生化工段處理 。 經(jīng)塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往氨氣分解爐。 反應(yīng)結(jié)束后的 尾氣 （因含有可燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱(chēng)為過(guò)程氣）經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓蒸汽。 74 硫回收 脫酸塔出來(lái)的酸性氣體的處理方法有二種：一種是 燃燒法 ，將其中的 H2S氧化成SO2，再催化生成 SO3 ，以制取 H2SO4 ； 另一種方法是用 克勞斯反應(yīng)機(jī)理 將其中的H2S轉(zhuǎn)化成硫磺。該工藝是由德國(guó)克勞斯發(fā)明的，故酸性氣體的燃燒爐和反應(yīng)器，分別稱(chēng)為克勞斯?fàn)t和克勞斯反應(yīng)器。 79 硫回收 從反應(yīng)器一段出來(lái)的過(guò)程氣經(jīng)過(guò)與硫冷凝器上段出來(lái)的溫度較低的過(guò)程氣換熱，然后進(jìn)入硫冷凝器，用軟水冷卻到 154℃ 左右，硫蒸汽被冷凝成液態(tài)，經(jīng)過(guò) 氣液分離器 (硫分離器 )，硫被分離下來(lái)， 過(guò)程氣經(jīng)過(guò)與反應(yīng)器一段又出來(lái)的過(guò)程氣換熱后，溫度在 220237℃ 的過(guò)程氣流到反應(yīng)器二段， H2S、 SO2繼續(xù)反應(yīng)，生成 單質(zhì)硫 。 ?污水特點(diǎn) ?排污量大： 200－ 400t/h； ?含有毒物種類(lèi)多： 主要有揮發(fā)酚、多元酚、揮發(fā)銨、固定銨、氰化物、硫化物、苯族烴、焦油等； ?溫度不均： 有的約 100 ℃ ，有的約 3050℃ 。 ?（ 1） 除油池： 除輕油、重油，停留 3－ 4h，沉降分離； ?（ 2） 調(diào)節(jié)池： 調(diào)節(jié)水質(zhì) (必要時(shí)用生化處理后的二次水稀釋 )和水量； ?（ 3） 浮選池 ：氣浮除浮油； 86 污水處理工藝流程 浮選池前部為 反應(yīng)段 ，底部裝有 6個(gè)釋放器 (釋放溶有壓縮空氣的二次水 )， 溶有壓縮空氣的二次水均勻分布到污水中，因壓力降低，在水中呈微氣泡釋放出來(lái)，攜同乳化油 浮上水面，又隨水進(jìn)入浮選池后部沉淀段 。 90 普通活性污泥法是目前國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)廢水處理的主要工藝。 老方法缺點(diǎn) 91 污水處理方法（新） 武鋼焦化公司廢水處理改造采用 HSB高效菌種。這兩種菌屬于自養(yǎng)型微生物。其中含有能分解難降解物質(zhì)的專(zhuān)噬細(xì)菌 ,并且有較好的抗毒性 ,且能在一定程度上適應(yīng)廢水的水質(zhì)突變。d),而經(jīng)固定化細(xì)胞技術(shù)處理的 HSB高效菌種中硝化菌的 反應(yīng)速率可達(dá) ～ kg/(m3該技術(shù)能使床內(nèi)保持高濃度的生 物量 ,傳質(zhì)效率較高 ,從而使廢水的基質(zhì)降解速度快 ,水力停留時(shí)間短 , 運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷高 ,耐沖擊能力強(qiáng)。 96 污水處理方法（新） 3. O/ A/ O 工藝流程 與傳統(tǒng)的 A/O 及 AAO、 AOO、 AAOO工藝不同 , 結(jié)合 HSB高效菌種的特征 ,重新開(kāi)發(fā)了 O/A/O工藝。利用好氧池中的活性污泥、缺氧池中的反硝化細(xì)菌使廢水中的有害物質(zhì)降解為無(wú)害的無(wú)機(jī)物 COH2O和 N2。 101 A2/O工藝優(yōu)點(diǎn)： ?（ 1） 處理效率高。不需要諸如甲醇等昂貴的外加碳源，尤其在蒸氨設(shè)脫固定氨裝置以后，蒸氨效率提高，碳氮比提高，反硝化率及總氮的去除率也得到進(jìn)一步的提高。 ?（ 5）該工藝具用較強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊能力，當(dāng)進(jìn)水一般性波動(dòng)時(shí)或污染物濃度漸增至較高濃度，本工藝均能維持正常運(yùn)行，因此，操作管理