【正文】 步是在 橋管 和 集氣管 中用大量循環(huán)氨水噴灑 ， 使煤氣冷卻到 82～ 86℃ ； ?第二步再在 煤氣初冷器 中冷卻到 25～ 35℃ （ 生產(chǎn) 硫銨 系統(tǒng) ） 或低于 25℃ （ 生產(chǎn) 氨水 系統(tǒng) ） 。 ?煤氣由橫管冷卻器頂部進入器內(nèi)管間，被冷卻后自底室排出。 17 電捕焦油器 的沉淀管為 沉淀極 ，與電源 正極 相接。 焦化廠的鼓風機操作非常重要 ， 既要 輸送煤氣 ， 又要 保持炭化室和集氣管的壓力穩(wěn)定 。 經(jīng)分離槽分離出的 氨水 ， 從槽頂部出水堰流至外壁與內(nèi)槽所形成的槽內(nèi)貯放 ， 再由循環(huán)氨水泵將氨水送至煉焦爐的橋管和集氣管內(nèi)噴灑冷卻荒煤氣 。 25 圖 5 氨水過濾系統(tǒng)（串聯(lián)） 去輕苯 萃取塔 26 剩余氨水的凈化 ? 輕苯脫除氨水中焦油 輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖 6所示。 31 煤氣 用途 成分（ g/m3 煤氣） 氨 苯類 萘 焦油 H2S 有機硫 HCN 鋼鐵廠自用 ﹤ 24 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ 民用 ﹤ 0 表 3 焦爐煤氣 凈制標準 32 圖 1 煤氣流程線路圖 焦爐煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風機 82℃ 22℃ 42℃ H2S洗滌塔 洗氨塔 洗苯塔 燃氣廠 23℃ 凈焦爐煤氣 650750 ℃ 復習 33 煤氣凈化 工藝 流程 FWCWFWCW FWFWFWCWFW脫酸蒸氨工段來的汽提水23 176。C堿洗段洗氨段NH 3 30mg/mH 2 S 200~500mg/mHCN 苯 23 g/m萘 200mg/m3333外送煤氣至三煉鋼富油送粗苯蒸餾工段武鋼焦化公司二回收車間洗滌工段工藝流程換熱器泵CW循環(huán)水FW低溫水濃硫酸洗氨段終冷段 34 工藝流程如圖 8所示： ?① H2S洗滌塔下段： 煤氣冷卻段 (40℃ → 22℃ ) 來自煤氣鼓風機的溫度約 40℃ 的焦爐煤氣 ，被送入 H2S洗滌塔的下段 。為避免萘沉積下來，向循環(huán)冷卻水中 加入焦油氨水混合液 。富氨洗滌水經(jīng)冷卻后去 H2S洗滌塔中部。 脫氨后的煤氣去洗苯塔 ， 洗氨后的半富氨水經(jīng)換熱后去脫硫塔頂 。 富油中粗苯含量依操作條件而異 ， 一般為 ％ 左右 。C )貧油貧油富油FW回流柱油水分離器控制分離器分離水槽油水分離器FWCW低溫水循環(huán)水泵換熱器7 8 ~ 8 0 176。 在脫苯塔第 35或 3 39塊塔板上引出 精重苯 、 第 25或 2 29塊塔板上引出 萘溶劑油 。C空氣水蒸氣焦爐煤氣爐氣煤焦軟水冷卻水 60 脫酸 經(jīng)過砂石過濾器的脫硫富液經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置進入脫酸塔 （ 聚丙烯填料塔 ） 。 來自揮發(fā)氨塔和固定銨塔中 、 上部的含 NH3蒸汽 ， 一起送到脫酸塔底部以加熱分解富液中的揮發(fā)銨鹽 。 68 蒸氨 揮發(fā)氨塔 中上部出來的含氨汽體 ， 供給脫氨塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。冷卻后的 尾氣 被送到 焦爐煤氣總管 。 77 圖 18 硫回收工藝流程 78 硫回收 從克勞斯爐出來的過程氣流經(jīng)廢熱鍋爐與軟水換熱，軟水汽化升溫成過熱蒸汽，過程氣本身冷卻到 270300℃ 后進入克勞斯反應器一段的下部。 83 污水處理方法 (老 ) 普通活性污泥法： 吸附再生深度曝氣懸浮式活性污泥生物脫酚法，其微生物為中溫好氧細菌(菌膠團、球衣細菌、白硫細菌、硫絲細菌等 )和原生動物 (鐘蟲類、輪蟲、裂口蟲、漫游蟲、腹毛蟲類等 )，活性污泥中的微生物，對污水中的 酚等有機物 進行 吸附 和 分解 ，以滿足其生存和生長的特點，把酚等有機物轉(zhuǎn)變成 CO2和 H2O。 處理后的 NH3N濃度仍在 200mg/L左右、 COD也在 300 mg/L左右。 其反應如下 : 93 污水處理方法（新） HSB高效菌種的特點： HSB高效菌種把自然界的微生物經(jīng)過篩選及馴化后 ,將由近百種微生物組成的菌群構(gòu)成分解鏈 ,生生不息地進行分解。 95 污水處理方法（新） 在廢水生物處理工藝中 ,生物流化床技術(shù)是一種新型的生物膜法 工藝 ,是繼流化床技術(shù)在化工領(lǐng)域廣泛應用后于 20 世紀 70 年代初發(fā) 展起來的。 97 污水處理方法（新） 武鋼焦化廢水處理改造后流程圖 98 污水處理方法（新） 武鋼焦化廢水處理改造后流程圖 二次沉淀池 混合反應槽 初沉池 兼氧池 混凝 沉淀池 污水 除油池 調(diào)節(jié)池 濃縮池 處理后水槽 外排水 好氧池 浮選池 初曝池 99 污水處理方法（ 補充 ） ?A2/O（厭氧 缺氧 好氧）工藝 焦化廢水經(jīng)過 氣浮 除油池 和 調(diào)節(jié)池 ，去除廢水中的重油、乳化油以及部分懸浮物后，進入 厭氧池 、缺氧池 和 好氧池 進一步處理。 ?（ 2） 工藝流程簡單，投資省，運行費用較低。L1 出水質(zhì)量濃度 /mg 102 ?（ 3） 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率， 如 COD、 BOD、 SCN的去除率分別為 67%、38%、 59%，酚和有機物的去除率分別為 62%、36%。 然后經(jīng)過 二次沉淀池 ，部分上清液回流到缺氧池，部分經(jīng)過混凝沉淀 達到排放標準外排。常用的載體有 :細砂、活性 炭、焦炭、爐渣、玻璃珠、陶粒、多孔高分子顆粒等。 HSB 高效菌種在處理氨氮廢水中的優(yōu)勢在于可通過高濃度的固 定細胞 ,提高硝化和反硝化速度 ,同時還可以使在反硝化過程低溫時 易失活的反硝化菌保持較高的活性。 生物脫氮的原理： 生物脫氮是在微生物的作用下 ,將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為 N2和 NxO氣體的過程。 87 污水處理工藝流程 ?（ 4） 均合池：用空氣預曝污水，使溶于水中的氨 、氰化氫、硫化氫等有毒物部分揮發(fā)，并使水質(zhì)混勻 。 81 硫回收 從硫分離器出來的過程氣（ 尾氣 ）與氨分解出來的 尾氣 （與 軟水換熱器進行換熱后的200℃ 左右尾氣 ）匯合， 被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環(huán)氨水噴淋冷卻，同時將尾氣中的 H2S吸收下來，冷卻后的 尾氣被送到焦爐煤氣總管 ，循環(huán)氨水又回到鼓冷工段。 75 克勞斯反應機理 在燃燒爐 (克勞斯爐 )內(nèi)高溫 (11001200℃ )催化反應。氨在高溫下（ 1000－ 1200 ℃ ）會發(fā)生分解反應。 在此塔內(nèi) ， 固定銨鹽被堿液和蒸汽所分解 。 61 脫酸 62 脫酸 富 H2S洗滌水 （ 2526℃ ） 約 1/3量 進入脫酸塔頂部 ， 以 控制脫酸塔頂部出去的酸汽溫度 。 C1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。C過熱1 ~ 1 . 5 %油氣冷卻器冷凝冷卻器54 層49 層層 51 粗苯蒸餾工藝流程 (續(xù)一 ) 脫苯塔底的 熱貧油 自流到貧富油一段 （ 浮頭式列管 ） 換熱器后 ， 進入塔下部熱貧油槽 ， 然后由熱貧油泵送至貧富油二段 （ 螺旋板 ） 換熱器與富油換熱 ， 進一段螺旋貧油冷卻器由循環(huán)冷卻水間冷到 45℃ ， 再進二段螺旋貧油冷卻器由低溫水間冷到 28℃ 后 ， 去洗滌工段 。 萘溶劑油含萘 4050%；精重苯主要組份是古馬隆和茚，其量占 40%以上，其它有 二甲苯、三甲苯、萘等； 輕苯和洗油組成見表 表 5。 焦爐煤氣從脫硫段底部進入 。 洗氨塔 分為兩段 ， 上段為 脫氨段 ， 下段為脫硫段 。 洗滌塔排出的富 H2S洗滌水，溫度約 25℃ ，自流進入富液槽內(nèi)。 為保證焦爐煤氣和循環(huán)冷卻水之間有較大的傳熱傳質(zhì)面積 ， H2S洗滌塔內(nèi)裝有 鋼板