【正文】 槽頂部出水堰流至外壁與內(nèi)槽所形成的槽內(nèi)貯放 ， 再由循環(huán)氨水泵將氨水送至煉焦爐的橋管和集氣管內(nèi)噴灑冷卻荒煤氣 。 23 從 循環(huán)氨水管 上引出支管 ， 由高壓氨水泵 ，將氨水壓力增到 ， 作為 高壓氨水 ，在煉焦爐炭化室裝煤時 ， 噴入到 橋管彎頭處 ，因產(chǎn)生強大吸力 ， 將裝煤作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵吸至集氣管內(nèi) ， 實現(xiàn) 無煙裝煤 來改善焦爐頂部空氣污染 。 分離槽多余的氨水 ， 滿流到 剩余氨水 貯槽 ，由氨水泵送至砂石過濾器 。 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡述 24 剩余氨水的凈化 剩余氨水凈化中含有懸浮物和焦油。為了防止脫硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染，必須將剩余氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先經(jīng)過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。 ?砂石過濾 砂石過濾的流程如圖 5所示。鼓冷工段來的約 70 ℃ 的氨水從過濾器頂部進入，經(jīng)過一次過濾后，從其底部壓入串聯(lián)的過濾器頂部，經(jīng)過二次過濾后去輕苯萃取塔。 25 圖 5 氨水過濾系統(tǒng)（串聯(lián)） 去輕苯 萃取塔 26 剩余氨水的凈化 ? 輕苯脫除氨水中焦油 輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖 6所示。 粗苯工段生產(chǎn)的 輕苯 送到輕苯 (貧油 )槽 ，用泵從槽中打入萃取塔 的下部，沿塔 自下而上 運動，從砂石過濾器來的 氨水 從萃取塔頂部進入，沿塔 自上而下 流動。因 比重不同 而逆向流動的輕苯與氨水相界面上就產(chǎn)生 傳質(zhì) 過程，即氨水中的焦油溶解于輕苯中。 27 圖 6 輕苯除氨水中焦油的 工藝流程圖 6輕苯蒸出塔 7輕苯冷凝冷卻器 8油水分離器 9 氨水中間 槽 10氨水泵 11焦油槽 1輕苯 (貧油 )槽 2貧油泵 3萃取塔 4污苯槽 5污苯泵 28 剩余氨水的凈化 經(jīng)脫除焦油的氨水被送到氨水中間槽或直接送到洗滌系統(tǒng)中 H2S洗滌塔頂部。 輕苯再生： 溶解有焦油的輕苯流到污苯槽 ，然后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部 , 用蒸汽加熱蒸餾。 重組分 — 焦油 從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段； 輕組分 — 輕苯 從塔頂逸出，經(jīng)冷卻后進入油水分離器，從分離器上部排至輕苯 (貧油 )槽。 29 圖 7 氨水萃取 塔 (篩板塔 )和輕苯回收塔 (泡罩塔 ) 30 三 、 煤氣的凈化 煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量雖少，卻會產(chǎn)生有害的作用。 ?焦油： 變質(zhì)硬化，堵塞設備及煤氣管道； ?萘： 以固體結(jié)晶析出，堵塞設備及煤氣管道； ?硫化氫及硫化物： 腐蝕設備及煤氣管道，生成的硫化鐵會引起堵塞，燃燒生成的 SO2會引起污染； ?氨： 氨水溶液會腐蝕設備和管路，生成的銨鹽會引起堵塞。 31 煤氣 用途 成分（ g/m3 煤氣） 氨 苯類 萘 焦油 H2S 有機硫 HCN 鋼鐵廠自用 ﹤ 24 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ 民用 ﹤ 0 表 3 焦爐煤氣 凈制標準 32 圖 1 煤氣流程線路圖 焦爐煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風機 82℃ 22℃ 42℃ H2S洗滌塔 洗氨塔 洗苯塔 燃氣廠 23℃ 凈焦爐煤氣 650750 ℃ 復習 33 煤氣凈化 工藝 流程 FWCWFWCW FWFWFWCWFW脫酸蒸氨工段來的汽提水23 176。C混合器PH= 6溶劑萃取后的剩余氨水 23 176。C脫酸蒸氨工段來的脫酸貧液2 3 176。C鼓冷工段來的煤氣（一回收 2 2176。C ）（二回收 4 0 176。C ）沙石過濾器前來的剩余氨水鼓冷工段來的補充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。C2 3 176。C堿液 （ NaO H 40 % ）富氨水1 號洗苯塔 2 號洗苯塔煤氣煤氣 煤氣煤氣粗苯工段來的冷貧油27 ~3 0176。C堿洗段洗氨段NH 3 30mg/mH 2 S 200~500mg/mHCN 苯 23 g/m萘 200mg/m3333外送煤氣至三煉鋼富油送粗苯蒸餾工段武鋼焦化公司二回收車間洗滌工段工藝流程換熱器泵CW循環(huán)水FW低溫水濃硫酸洗氨段終冷段 34 工藝流程如圖 8所示： ?① H2S洗滌塔下段： 煤氣冷卻段 (40℃ → 22℃ ) 來自煤氣鼓風機的溫度約 40℃ 的焦爐煤氣 ，被送入 H2S洗滌塔的下段 。 此段作為焦爐煤氣冷卻段 ， 將焦爐煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度 。在此段內(nèi) ， 焦爐煤氣被閉路循環(huán)的冷卻水直接冷至 22℃ 。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 35 圖 8 脫硫塔工藝流程圖 1脫硫塔 2H2S洗滌水冷卻器 3 H2S洗滌水泵 4脫酸水二段冷卻器 5脫酸水一段冷卻器 6富液槽 7富液泵 8砂石過濾器 9循環(huán)水泵 10循環(huán)水冷卻器 煤氣入口 去脫酸蒸氨工段 煤氣去洗氨塔 36 由 H2S洗滌塔底部引出的循環(huán)冷卻水為℃ ， 用泵打走 （ 冷卻水循環(huán)泵 ） ， 經(jīng)循環(huán)水深冷器冷至 22℃ 后 ， 進入 H2S洗滌塔下段 ， 通過一個噴頭噴出 。 為保證焦爐煤氣和循環(huán)冷卻水之間有較大的傳熱傳質(zhì)面積 ， H2S洗滌塔內(nèi)裝有 鋼板網(wǎng)填料 。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 37 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦爐煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝液進入循環(huán)冷卻水中，不可避免地增加了一些 污染物和鹽類， 需要不斷更換。 因此，要向循環(huán)冷卻水中加入 剩余氨水大約 15m3/h。 這樣由液位自調(diào)裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線中，且盡可能送至氣液分離器之前。為避免萘沉積下來，向循環(huán)冷卻水中 加入焦油氨水混合液 。 38 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?② H2S洗滌塔中段： H2S洗滌段 焦爐煤氣中絕大部分的 H2S在此段被除掉。 冷卻的焦爐煤氣上升至 H2S洗滌塔的中段，在此段內(nèi)，焦爐煤氣流過鋼板網(wǎng)填料，并被洗滌水沖洗。 來自蒸氨裝置和脫酸塔的經(jīng)過冷卻的脫酸廢水通過流量調(diào)節(jié)后，和來自 H2S洗滌塔上部的富氨洗滌水一起進入 H2S洗滌塔中部，經(jīng)由一噴頭噴出。 洗滌塔排出的富 H2S洗滌水，溫度約 25℃ ，自流進入富液槽內(nèi)。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦爐煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經(jīng)過 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。剩余氨水的供給量由流量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。 H2S洗滌塔上部，即所謂的“ 剩余氨水段 ”，將焦爐煤氣中絕大部分氨脫除。富氨洗滌水經(jīng)冷卻后去 H2S洗滌塔中部。 40 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 H2S洗滌塔頂部出來的焦爐煤氣， H2S和NH3含量較少，進入 洗氨塔 內(nèi)。 為避免洗滌水在鋼板網(wǎng)填料層內(nèi)分配不均，塔內(nèi)安有分布盤。 41 焦爐煤氣經(jīng)過脫硫塔后 ， 大部分氨氣 、硫化氫 、 氰化氫已被脫除 ， 但仍有少部分殘存在煤氣中 ， 使煤氣達不到用戶的要求 ， 因此必須進一步脫除 ， 工藝如圖 9所示 。 洗氨塔 分為兩段 ， 上段為 脫氨段 ， 下段為脫硫段 。 水洗氨 42 圖 9 洗氨塔工藝流程圖 1洗氨塔 2一段冷卻器 3二段冷卻器 4調(diào) pH值器 5酸泵 6堿泵 7堿液稀釋水冷卻器 8堿液循環(huán)泵 43 ?① 洗氨塔上段： 脫氨段 在脫氨段 ， 脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水 。因為汽提水中含有 %的游離氨 ， 為了提高它