【正文】 中上部出來的含氨汽體 ， 供給脫氨塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。C空氣水蒸氣焦?fàn)t煤氣爐氣煤焦軟水冷卻水 60 脫酸 經(jīng)過砂石過濾器的脫硫富液經(jīng)過流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入脫酸塔 （ 聚丙烯填料塔 ） 。C )貧油貧油富油FW回流柱油水分離器控制分離器分離水槽油水分離器FWCW低溫水循環(huán)水泵換熱器7 8 ~ 8 0 176。 脫氨后的煤氣去洗苯塔 ， 洗氨后的半富氨水經(jīng)換熱后去脫硫塔頂 。為避免萘沉積下來，向循環(huán)冷卻水中 加入焦油氨水混合液 。 31 煤氣 用途 成分（ g/m3 煤氣） 氨 苯類 萘 焦油 H2S 有機(jī)硫 HCN 鋼鐵廠自用 ﹤ 24 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ 民用 ﹤ 0 表 3 焦?fàn)t煤氣 凈制標(biāo)準(zhǔn) 32 圖 1 煤氣流程線路圖 焦?fàn)t煤氣 氣液分離器 橫管初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 82℃ 22℃ 42℃ H2S洗滌塔 洗氨塔 洗苯塔 燃?xì)鈴S 23℃ 凈焦?fàn)t煤氣 650750 ℃ 復(fù)習(xí) 33 煤氣凈化 工藝 流程 FWCWFWCW FWFWFWCWFW脫酸蒸氨工段來的汽提水23 176。 經(jīng)分離槽分離出的 氨水 ， 從槽頂部出水堰流至外壁與內(nèi)槽所形成的槽內(nèi)貯放 ， 再由循環(huán)氨水泵將氨水送至煉焦?fàn)t的橋管和集氣管內(nèi)噴灑冷卻荒煤氣 。 17 電捕焦油器 的沉淀管為 沉淀極 ，與電源 正極 相接。 9 煤氣的初步冷卻分兩步進(jìn)行： ?第一步是在 橋管 和 集氣管 中用大量循環(huán)氨水噴灑 ， 使煤氣冷卻到 82～ 86℃ ； ?第二步再在 煤氣初冷器 中冷卻到 25～ 35℃ （ 生產(chǎn) 硫銨 系統(tǒng) ） 或低于 25℃ （ 生產(chǎn) 氨水 系統(tǒng) ） 。 ?從氣液分離器頂部分離出約 80℃ 煤氣 ，進(jìn)入 橫管初冷器 頂部，在初冷器內(nèi)被間接冷卻，溫度降至 25℃ 左右，含 萘量少于 。 二回收是 蜂窩式 電捕焦油器。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先經(jīng)過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。C ）沙石過濾器前來的剩余氨水鼓冷工段來的補(bǔ)充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦?fàn)t煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經(jīng)過 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經(jīng)由一噴頭噴出。 水洗氨 45 ?洗油吸收煤氣中苯族烴的 工藝如圖 10所示 。 脫苯塔頂 輕苯 蒸汽 ， 進(jìn)油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻 ， 冷凝液進(jìn)油水分離器分離出水后成為輕苯產(chǎn)品 ， 分離水集中后進(jìn)冷凝鼓風(fēng)工段 。 在脫酸塔內(nèi) ， 主要的酸性組分 H2S、 CO2和HCN在約 97℃ 時(shí)從富 H2S洗滌水中蒸出 。主要反應(yīng)如下： (1) 2NH3=N2+3H2 (2) 2HCN+2H2O=2CO+N2+3H2 (3) CH4 +H2O=CO+3H2 70 氨分解 (4) CnHm +nH2O =nCO +(+n)H2 (5) 2H2S+3O2=2SO2+ 2 H2O (6) 2H2 +O2= 2H2O (7) SO2 +3H2 =H2S + H2O (8) 4H2S+2SO2 =3S2+ 4 H2O (9) S2 + 2H2 = 2 H2S 71 圖 17 氨分解工藝流程 72 氨分解 來自蒸氨塔的 氨汽 進(jìn)入氨分解爐的混合室（即燃燒器），與來自煤氣增壓機(jī)的 凈煤氣 和來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的 空氣 按一定比例混合燃燒，在氨分解爐的頂部空間溫度高達(dá) 1000～ 1200℃ ，氨發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)過程延續(xù)到中部大約900℃ 的催化床。 82 六、污水處理 ?污水來源： 一回收煤氣終冷洗滌水，二回收蒸氨廢水，產(chǎn)品分離水等。其中包括硝化和反硝化兩個(gè)反應(yīng)過程： 硝化反應(yīng) 是在好氧條件下 ,將 NH4+轉(zhuǎn)化為 NO2和 NO3的過程。從粒徑、密 度、微孔特征、表面形狀、力學(xué)強(qiáng)度、生物親和性和經(jīng)濟(jì)性等考慮 ,武鋼焦化公司此次改造采用了 80～ 120 目的粉末活性炭。 ?（ 4）與國外其他同類工藝相比，由于硝化段采用強(qiáng)化生物專利技術(shù)，反硝化段采用了保持高濃度污泥的膜技術(shù)，提高了硝化及反硝化的污泥濃度，具用較高的容積負(fù)荷。 該工藝對廢水中的有機(jī)物、 NH3N等均有較高的去除效率，下表為焦化廢水生物脫氮的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。d),大大提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力 , 同時(shí)也減小了反應(yīng)器的體積 ,減少投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。 該法能將焦化廢水中的酚、氰等有效地除去，但由于該技術(shù)的局限性，其處理出口排水中的 COD ，BOD5， NH3N等污染物指標(biāo)均難于達(dá)標(biāo)，特別是對NH3N污染物幾乎沒有降解作用。 來自脫酸塔的 酸性氣體 與來自煤氣增壓機(jī)的凈煤氣 和來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的 空氣 （壓縮空氣）在克勞斯?fàn)t頂部的氣體混合室按一定比例混合后從噴嘴噴出燃燒，在該爐中約 60%的 H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。 固定 氨 塔 中 一部分氨 —— 水蒸汽 經(jīng)塔頂分縮器 冷卻 ， 冷凝出部分水后的氨蒸汽被送往氨分解爐 。 c全氨1 80 pp m說 明1. 脫酸塔 : DN 24 00 , 填料:聚丙烯鮑而環(huán)2. 固定氨塔: D N3 0 00 , H= 2 00 3 0, 2 8層 圓形泡罩塔盤3. 揮 發(fā)氨塔: D N3 00 0m m, H =1 60 64 m m , 1 8 層圓形泡罩塔盤低溫水循環(huán)水換熱器FWCW泵去氣液分離器前煤氣管道1 1 0 0 ~1 2 0 0 176。 50 粗苯蒸餾工藝流程 武鋼焦化公司二回收車間苯蒸餾工段工藝流程CWFW管式爐再生器殘?jiān)勖摫剿?161727375055 層重質(zhì)苯萘油槽輕苯槽放空槽富油槽去鼓冷焦油槽去焦油車間 去精苯車間 去精苯車間洗滌工段來富油去鼓冷澄清槽貧富油換熱器富油富油貧油貧油去洗滌工段( 3 0 176。 汽提水在調(diào) pH值前 ， 先經(jīng)一段冷卻器用循環(huán)水冷卻 ， 然后經(jīng)二段冷卻器用低溫水冷卻至 22℃ 由塔頂進(jìn)入 。 這樣由液位自調(diào)裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線中，且盡可能送至氣液分離器之前。 ?焦油： 變質(zhì)硬化，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?萘： 以固體結(jié)晶析出，堵塞設(shè)備及煤氣管道； ?硫化氫及硫化物： 腐蝕設(shè)備及煤氣管道，生成的硫化鐵會(huì)引起堵塞，燃燒生成的 SO2會(huì)引起污染； ?氨： 氨水溶液會(huì)腐蝕設(shè)備和管路，生成的銨鹽會(huì)引起堵塞。 沉降到分離槽內(nèi)槽尖 底部 的焦油 ， 經(jīng)溢流瓶自流到焦油中間槽 ， 由焦油泵送至焦油車間 。 從電捕焦油器排液管導(dǎo)出的輕質(zhì)焦油 , 從鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)液管排出的冷凝液 ， 分別經(jīng)水封槽流至地下槽 ， 由液下泵送至冷凝液槽 。 此時(shí)煤氣中含有焦油汽 、 苯族烴 、水汽 、 氨 、 硫化氫 、 萘及其化合物 ， 為回收和處理這些化合物 ， 首先應(yīng)將 煤氣冷卻 ， 這是因?yàn)椋? ?① 從煤氣中 回收化學(xué)產(chǎn)品 時(shí) ， 要在較低的溫度下 （ 20～ 30℃ ） 才能保證較高的回收率； 8 二 、 煤氣的初步冷卻及輸送 (續(xù) ) ?② 若含有 大量水汽 的高溫煤氣體積大 ， 所需輸送煤氣管道直徑 、 鼓風(fēng)機(jī)的輸送能力和功率均增大 ， 不經(jīng)濟(jì)； ?③ 在煤氣冷卻過程中 ， 不但有水汽冷凝 ， 且大部分 焦油和萘 也被分離出來 ， 部分 硫化物 、 氰化物 等腐蝕性介質(zhì)溶于冷凝液中 ， 從而可減少回收設(shè)備及管道的堵塞和腐蝕 。 ?初冷器排出的 冷凝液 ，經(jīng) 水封槽 自流到 冷凝液槽 由液下 泵送至煤氣吸氣管內(nèi)，與循環(huán)氨水及重質(zhì)焦油混合。 18 圖 3 GD型管式電捕焦油器示意圖 沉淀管斷面圖 2煤氣分布 篩板 4重錘 5下吊架