【正文】 氨塔中的含 NH3蒸汽提供的 。 固定 氨 塔 中 一部分氨 —— 水蒸汽 經塔頂分縮器 冷卻 ， 冷凝出部分水后的氨蒸汽被送往氨分解爐 。 73 氨分解 尾氣從鍋爐出來后進入軟水換熱器進行換熱，此時尾氣被冷卻到大約 200℃ 左右，被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環(huán)氨水噴淋冷卻，同時將尾氣中的硫化氫吸收下來。 來自脫酸塔的 酸性氣體 與來自煤氣增壓機的凈煤氣 和來自空氣鼓風機的 空氣 （壓縮空氣）在克勞斯爐頂部的氣體混合室按一定比例混合后從噴嘴噴出燃燒，在該爐中約 60%的 H2S轉化成單質硫。 ?水色發(fā)黑、混濁、有刺鼻氣味。 該法能將焦化廢水中的酚、氰等有效地除去，但由于該技術的局限性，其處理出口排水中的 COD ，BOD5， NH3N等污染物指標均難于達標，特別是對NH3N污染物幾乎沒有降解作用。其反應如下 : 92 污水處理方法（新） 反硝化反應 是在無氧條件下 ,反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原為氮氣的過程。d),大大提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力 , 同時也減小了反應器的體積 ,減少投資成本和運行費用。 工藝流程簡圖如后所示。 該工藝對廢水中的有機物、 NH3N等均有較高的去除效率，下表為焦化廢水生物脫氮的統(tǒng)計數據。 103 序號 污染物 進水質量濃度 /mg ?（ 4）與國外其他同類工藝相比，由于硝化段采用強化生物專利技術，反硝化段采用了保持高濃度污泥的膜技術，提高了硝化及反硝化的污泥濃度，具用較高的容積負荷。工藝過程中在缺氧池和好氧池分別加入營養(yǎng)物質和絮凝劑。從粒徑、密 度、微孔特征、表面形狀、力學強度、生物親和性和經濟性等考慮 ,武鋼焦化公司此次改造采用了 80～ 120 目的粉末活性炭。 在相同條件下 ,常規(guī)活性污泥中硝化菌的反應速率為 ～ kg/(m3其中包括硝化和反硝化兩個反應過程： 硝化反應 是在好氧條件下 ,將 NH4+轉化為 NO2和 NO3的過程。使水質達到進曝氣池的水質技術指標 (必要時用生化處理后的二次水稀釋 ) ； 88 污水處理工藝流程 ?（ 5）曝氣池： 污水經預處理，達到進曝氣 池的水質技術指標后，由均合池自流到曝氣池，污水在曝氣池內停留 20－ 22h，生物脫酚； ?（ 6） 二次沉淀池 ：污泥沉淀，污泥送回曝氣池，多余污泥送濃縮池； 89 污水處理工藝流程 ?（ 7） 混合反應槽：除去水中漂游的污泥，在堿性條件下，加入無機絮凝劑 (鐵鹽 )，以形成氫氧化鐵絮凝物，同時水中 氰化物、硫化物的大部分與 氫氧化鐵反應生成鐵 氰絡鹽和硫化鐵等，隨 絮凝物沉淀，污水中 氰化物、硫化物得到進一步去除； ?（ 8） 混凝沉淀池 ：污泥沉淀。 82 六、污水處理 ?污水來源： 一回收煤氣終冷洗滌水，二回收蒸氨廢水，產品分離水等。反應在約 1s內完成，主要反應如下： 3H2S+3/2O2=3S+ 3H2O ΔH=H2S+3/2O2 = SO2 + H2O ΔH=2H2S + SO2= 3S +2H2O ΔH=2H2S + CO2= CS2 +2H2O 在 反應器 (克勞斯反應器 )內低溫 (270300℃ )催化反應： CS2 +2H2O＝ 2H2S + CO2 76 硫回收 從酸性氣體中生產硫磺的工藝如圖 18所示。主要反應如下： (1) 2NH3=N2+3H2 (2) 2HCN+2H2O=2CO+N2+3H2 (3) CH4 +H2O=CO+3H2 70 氨分解 (4) CnHm +nH2O =nCO +(+n)H2 (5) 2H2S+3O2=2SO2+ 2 H2O (6) 2H2 +O2= 2H2O (7) SO2 +3H2 =H2S + H2O (8) 4H2S+2SO2 =3S2+ 4 H2O (9) S2 + 2H2 = 2 H2S 71 圖 17 氨分解工藝流程 72 氨分解 來自蒸氨塔的 氨汽 進入氨分解爐的混合室（即燃燒器），與來自煤氣增壓機的 凈煤氣 和來自空氣鼓風機的 空氣 按一定比例混合燃燒，在氨分解爐的頂部空間溫度高達 1000～ 1200℃ ，氨發(fā)生分解反應，反應過程延續(xù)到中部大約900℃ 的催化床。 65 圖 16 蒸氨工藝流程 66 蒸氨 分解固定銨鹽所用的堿液 ， 在洗氨塔的堿洗段內為進一步脫除焦爐煤氣中的硫而預先使用過 ， 此堿液預熱至 100℃ 左右后 ， 加入固定氨塔內 ， 從 固定氨塔 中上部蒸出的含氨汽體 ， 供給脫酸塔底部 ， 作為酸性氣體的熱源 。 在脫酸塔內 ， 主要的酸性組分 H2S、 CO2和HCN在約 97℃ 時從富 H2S洗滌水中蒸出 。C氨分解爐克勞斯爐一段反應器二段反應器硫冷凝器硫分離器硫密封槽硫 池硫結片機水武鋼焦化公司二回收車間氨硫工段工藝流程過程氣冷卻器1/385 176。 脫苯塔頂 輕苯 蒸汽 ， 進油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻 ， 冷凝液進油水分離器分離出水后成為輕苯產品 ， 分離水集中后進冷凝鼓風工段 。 48 成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它 含量 % 7685 1520 26 12 表 4 輕苯 的主要組份 成分 萘 α 甲基萘 β 甲基萘 聯苯 含量 % 56 1011 2021 43 成分 苊 二甲基萘 氧芴 其它 含量 % 1415 34 23 3940 表 5 洗油 的主要組成 49 粗苯蒸餾工藝流程 洗滌工段送來的 富油 進入富油槽 ， 由富油泵連續(xù)地經過 油汽換熱器 、 貧富油換熱器 、 管式爐 ， 加熱到 180－ 185℃ 后 ， 進入 脫苯塔第 16塊塔板 上 。 水洗氨 45 ?洗油吸收煤氣中苯族烴的 工藝如圖 10所示 。 水洗氨 42 圖 9 洗氨塔工藝流程圖 1洗氨塔 2一段冷卻器 3二段冷卻器 4調 pH值器 5酸泵 6堿泵 7堿液稀釋水冷卻器 8堿液循環(huán)泵 43 ?① 洗氨塔上段： 脫氨段 在脫氨段 ， 脫氨所用的水為揮發(fā)氨塔的汽提水 。 39 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?③ H2S洗滌塔上部： 脫除焦爐煤氣中絕大部分氨 由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經過 輕苯萃取塔 的剩余氨水一起混合后，打至 H2S洗滌塔頂部經由一噴頭噴出。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 37 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦爐煤氣冷卻后產生的冷凝液進入循環(huán)冷卻水中，不可避免地增加了一些 污染物和鹽類， 需要不斷更換。C ）沙石過濾器前來的剩余氨水鼓冷工段來的補充焦油排污水送鼓冷工段吸煤氣管道富液送脫酸蒸氨工段沙石過濾器富液槽H 2 S 塔 洗氨塔H 2 S洗滌段22 176。 重組分 — 焦油 從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段； 輕組分 — 輕苯 從塔頂逸出，經冷卻后進入油水分離器，從分離器上部排至輕苯 (貧油 )槽。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先經過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。 22 煤氣的初冷及輸送工藝 流程簡述 ? 經 機械刮渣槽 分離出焦油渣的氨水焦油混合液 ，自流到 焦油氨水分離槽 中部 。 二回收是 蜂窩式 電捕焦油器。 其水封高度 H應大于煤氣設備內可能產生的最大壓力 。 ?從氣液分離器頂部分離出約 80℃ 煤氣 ，進入 橫管初冷器 頂部，在初冷器內被間接冷卻，溫度降至 25℃ 左右，含 萘量少于 。 成分 焦油 苯族烴 氨 萘 H2S 含量 g/m3 80120 3445 816 10 630 成分 硫化物 氰化物 吡啶 H2O 其它 含量 g/m3 250450 表 1 荒煤氣的主要組成 4 回收煉焦化學產品的意義 ?回收荒煤氣中的某些組份 (如焦油、氨、硫、苯族烴等 )，一些國家的焦化產品已達 200多種； ?凈化煤氣，凈煤氣的主要成分及含量如表 2。 9 煤氣的初步冷卻分兩步進行： ?第一