【正文】 網(wǎng)填料 。C ）（二回收 4 0 176。 輕苯再生： 溶解有焦油的輕苯流到污苯槽 ，然后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部 , 用蒸汽加熱蒸餾。為了防止脫硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染，必須將剩余氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。 小循環(huán) ：部分煤氣引入鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道 。 煤氣離子在兩極放電后，重新變成煤氣分子，從電捕焦油器頂部逸出。 ?圖中為 正壓操作 時(shí)的水封槽 。 ?從氣液分離器下部出口分離出的 混合液 ，自流到 機(jī)械刮 渣槽 。主要成分及含量如表 1。 二、 煤氣的初步冷卻及輸送 (續(xù) ) 10 煤氣的初冷及輸送工藝 流程 氣液分離器CWCWFWFW初冷器刮渣槽焦油貯槽焦油氨水 分離器冷凝液槽剩余氨水槽電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)地下槽沙石過(guò)濾器吸氣管來(lái)煤氣循環(huán)氨水去焦?fàn)t高壓氨水去焦?fàn)t煤氣去洗滌工段液位調(diào)節(jié)器換熱器CWFW泵循環(huán)水低溫水20 ~2 5176。 圖 橫管冷卻器 工藝過(guò)程中的設(shè)備介紹 14 圖 橫管冷卻器 ?該冷卻器流動(dòng)情況較合理， 傳熱效率比較高 ，但初冷器內(nèi)容易積萘造成阻力升高，而且水管不易清洗，對(duì)冷卻水質(zhì)要求較高。電暈導(dǎo)線稱為 電暈極 ，與電源 負(fù)極 相接。 在正常情況下 ， 集氣管壓力用壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 但當(dāng)調(diào)節(jié)范圍不能滿足生產(chǎn)變化的要求時(shí) ， 即需對(duì)鼓風(fēng)機(jī)操作進(jìn)行必要的調(diào)整 。 23 從 循環(huán)氨水管 上引出支管 ， 由高壓氨水泵 ，將氨水壓力增到 ， 作為 高壓氨水 ，在煉焦?fàn)t炭化室裝煤時(shí) ， 噴入到 橋管彎頭處 ，因產(chǎn)生強(qiáng)大吸力 ， 將裝煤作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵吸至集氣管內(nèi) ， 實(shí)現(xiàn) 無(wú)煙裝煤 來(lái)改善焦?fàn)t頂部空氣污染 。 粗苯工段生產(chǎn)的 輕苯 送到輕苯 (貧油 )槽 ，用泵從槽中打入萃取塔 的下部，沿塔 自下而上 運(yùn)動(dòng)，從砂石過(guò)濾器來(lái)的 氨水 從萃取塔頂部進(jìn)入，沿塔 自上而下 流動(dòng)。C混合器PH= 6溶劑萃取后的剩余氨水 23 176。 此段作為焦?fàn)t煤氣冷卻段 ， 將焦?fàn)t煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度 。 38 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 ?② H2S洗滌塔中段： H2S洗滌段 焦?fàn)t煤氣中絕大部分的 H2S在此段被除掉。 40 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 H2S洗滌塔頂部出來(lái)的焦?fàn)t煤氣， H2S和NH3含量較少，進(jìn)入 洗氨塔 內(nèi)。 水洗氨 44 ?② 洗氨塔下段： 脫 硫 段 脫硫段即 堿洗段 ， 脫硫劑為稀堿液 。 洗油吸收煤氣中的苯族烴 46 圖 10 洗苯塔工藝流程圖 1洗苯塔 2洗油槽 3貧油泵 4二次洗油泵 5富油泵 47 四、粗苯蒸餾 ?粗苯蒸餾的 任務(wù) ：回收洗滌工段富油中的苯族烴。C1 8 0 ~ 1 9 0 176。 在第一塊塔板下部有過(guò)熱直接蒸汽 ， 用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)蒸汽量 。 脫酸的 目的： 脫除脫硫富液中的酸性氣體 H2S、HCN、 CO2等 。 被分解為 NH H2S、 HCN、 CO2的氣體混合物經(jīng)塔頂填料層時(shí) 、 被冷態(tài)的富液噴淋冷卻 ， 使大部分 NH3被吸收下來(lái) ， 離開(kāi)脫酸塔的氣體主要含有H2S、 HCN、 CO2等酸性氣體 。 揮發(fā)氨塔底部排出的液體 ， 通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置用蒸氨廢水泵打走 ， 經(jīng)換熱器被富液冷卻 ， 再經(jīng)蒸氨廢水深冷器后進(jìn)入洗氨塔 。 循環(huán)氨水又回到鼓冷工段。 在反應(yīng)器一段的下部，過(guò)程氣中的 H2S、 SO2繼續(xù)反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，而反應(yīng)器一段的上部除發(fā)生生成單質(zhì)硫的反應(yīng)外，還發(fā)生如下反應(yīng) CS2 +2H2O＝ 2H2S + CO2 。 84 圖 19 生物脫酚工藝流程圖 二次沉淀池 混合反應(yīng)槽 浮選池 均合池 混凝 沉淀池 污水 除油池 調(diào)節(jié)池 濃縮池 處理后水槽 外排水 曝氣池 85 污水處理工藝流程（老） 污水處理工藝流程圖如圖 19所示。另外該法在活性污泥系統(tǒng)普遍存在污泥結(jié)構(gòu)細(xì)碎，絮凝性差，污泥活性弱，生長(zhǎng)緩慢，抗沖擊能力差，操作運(yùn)行很不穩(wěn)定等問(wèn)題。由于 HSB菌種來(lái)源廣泛 ,有許多種類微生物組成 ,一種難分解的物質(zhì)被一種 HSB微生物分解以后的產(chǎn)物可以作為食物被另一種 HSB微生物繼續(xù)分解直至最終無(wú)害的穩(wěn)定產(chǎn)物。 其載體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài) ,使固 (生物膜 ) 、液 (廢水 ) 、氣 (空氣 ) 三相間得到充分接觸 ,顆粒之間劇烈碰撞 ,生物膜表面不斷更 新 ,微生物始終處于生長(zhǎng)旺盛階段。 在 厭氧池段 ，廢水中難以降解的有機(jī)物開(kāi)環(huán)變?yōu)殒湢罨衔?，鏈長(zhǎng)的化合物開(kāi)鏈為短鏈的化合物。 它以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源。L1 去除率 /% 1 2 3 4 5 6 7 CODCr BOD5 酚 NH4+N 有機(jī)氮 CN SCN 900～ 2200 400～ 1000 200～ 400 200～ 600 100～ 150 2～ 7 200～ 500 90～ 100 4～ 15 0～ 1～ 2 2～ 12 ～ 0～ 7 90～ 96～ 99 99～ 100 94～ 90～ 98 96～ 99 99 A2/ O法處理焦化廢水結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 。反硝化過(guò)程產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地也降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。 100 理論 A2/O 工藝流程： 在 好氧條件下 ，通過(guò)好氧硝化菌的作用，將廢水中的 NH3N氧化為 NO2鹽或 NO3鹽； 在 缺氧條件下 ，利用反硝化菌將 NO2鹽或 NO3鹽還原為 N2而從廢水中逸出。 在流化床中 ,載體的合理選擇及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化 ,是關(guān)系到反 應(yīng)器快速啟動(dòng)和處理效果的關(guān)鍵因素。 94 污水處理方法（新） 武鋼焦化公司在改造中選擇了某環(huán)境工程公司的 HSB高效 菌種 ,該菌種在工程應(yīng)用中采用了如下形式： 固定化細(xì)胞技術(shù)、生物流化床工藝、 O/A/O工藝流程 。 該菌種運(yùn)用固定化細(xì)胞技術(shù)、生物流化床技術(shù)和重新開(kāi)發(fā)的 O/A/O處理工藝。浮油和重油渣分開(kāi)。 80 硫回收 經(jīng)過(guò)反應(yīng)器二段后的過(guò)程氣含 H2S 甚微 (H2S的轉(zhuǎn)化率約 95%)，此時(shí)的過(guò)程氣流經(jīng)硫冷凝器的下段，被冷卻到 154℃ 左右，流經(jīng)氣液分離器 (硫分離器 )，硫被分離下來(lái)。 克勞斯反應(yīng) 是含 H2S酸性氣在 O2不足條件下燃燒，并保持 H2S與 SO2分子比為 2:1時(shí)， H2S轉(zhuǎn)化為元素硫。 69 氨分解 氨分解法是西方國(guó)家于六十年代由于氨的回收不經(jīng)濟(jì)的原因而研制出的氨蒸汽處理方法。 定量的脫酸廢水 （ 這個(gè)量等于本工段外排水量 ） 被送至固定氨塔 。所有這些換熱器都是板式熱交換器 ， 預(yù)熱過(guò)程是利用熱 脫酸貧液 、 蒸氨廢水 和 氣提水 進(jìn)行間接換熱的 。 59 五、脫硫富液的凈化 CWCW空氣廢熱鍋爐廢熱鍋爐水蒸氣軟水CW稱量、包裝硫磺洗滌工段來(lái)富液富液蒸氨廢水去生化處理汽提水去洗滌工段脫酸貧液去洗滌工段水蒸汽洗滌工段來(lái)堿液軟水水蒸氣固定氨塔揮發(fā)氨塔脫酸塔加熱脫酸塔蒸汽65 ~7 0176。C1 7 0 176。 富油送至粗苯工段脫除的苯族烴制成輕苯、精重苯、萘溶劑油等產(chǎn)品。 堿液循環(huán)使用 ， 并不斷補(bǔ)充新的稀堿 ，塔底多余的堿液由液位控制裝置將其送到固定氨蒸出塔 ， 用以分解固定銨鹽 。 41 焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后 ， 大部分氨氣 、硫化氫 、 氰化氫已被脫除 ， 但仍有少部分殘存在煤氣中 ， 使煤氣達(dá)不到用戶的要求 ， 因此必須進(jìn)一步脫除 ， 工藝如圖 9所示 。 來(lái)自蒸氨裝置和脫酸塔的經(jīng)過(guò)冷卻的脫酸廢水通過(guò)流量調(diào)節(jié)后，和來(lái)自 H2S洗滌塔上部的富氨洗滌水一起進(jìn)入 H2S洗滌塔中部，經(jīng)由一噴頭噴出。 用氨水脫除煤氣中的硫化氫 35 圖 8 脫硫塔工藝流程圖 1脫硫塔